【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷膜，具体为基于碳中和高盐水处理的抗微生物陶瓷膜及其制备方法。
技术介绍
1、陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜，陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。
2、管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质透过膜，大分子物质被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的；平板陶瓷膜板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。
3、陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，已经成功应用于食品、饮料、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌及除盐等。
4、现有的陶瓷膜在使用时，其耐酸碱腐蚀性能差，抗微生物能力低下，不能长时间经受多种介质的侵蚀，导致陶瓷膜使用效果差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供基于碳中和高盐水处理的抗微生物陶瓷膜及其制备方法，可提升陶瓷膜的耐酸碱腐蚀性能及抗微生物能力，使陶瓷膜抗微生物能力强，可以长时间经受多种介质的侵蚀，提升陶瓷膜的使用效果，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3
4、支撑体层，为陶瓷膜的支撑安装结构；
5、过滤膜层，设置在支撑体层上，用于处理碳中和高盐水；
6、耐腐蚀层，设置在支撑体层和过滤膜层上，用于陶瓷膜长时间抵抗微生物侵蚀。
7、优选的，所述支撑体层、过滤膜层及耐腐蚀层的竖向长度相同，且过滤膜层上设置有料液通道，所述料液通道用于使碳中和高盐水进入陶瓷膜内。
8、优选的，所述料液通道的孔径为0.1-1μm，全部所述料液通道的横向面积与陶瓷膜的横向面积比为0.4-0.6：1。
9、优选的，所述支撑体层包括如下质量份数的原料：陶瓷粉体0.5-2份、造孔剂1-8份、粘结剂2-6份、水10-38份、润滑剂1-6份及增塑剂0.5-1.5份。
10、优选的，所述过滤膜层包括如下质量份数的原料：聚乙烯醇10-20份、微米级氧化铝8-15份及蒸馏水15-28份。
11、优选的，所述耐腐蚀层为浸染在支撑体层和过滤膜层上的耐腐蚀涂料。
12、优选的，所述耐腐蚀涂料为环氧防腐蚀涂料。
13、根据本专利技术的另一个方面，提供了基于碳中和高盐水处理的抗微生物陶瓷膜的制备方法，用于制备如上述所述的基于碳中和高盐水处理的抗微生物陶瓷膜，包括如下步骤：
14、s1、制备支撑体层：
15、将一定质量份数的陶瓷粉体、造孔剂及粘结剂加入混料机中混合成均匀的混合料，然后再向混料机中加入一定质量份数的水、润滑剂及增塑剂，使其充分混合，在捏泥机中捏合成泥、陈腐后，采用挤压成型机挤出，形成支撑体层；
16、s2、制备过滤膜层：
17、将一定质量份数的聚乙烯醇、微米级氧化铝及蒸馏水加入混料机中，混合均匀形成过滤膜层浆料，将支撑体层匀速浸入到过滤膜层浆料中，经干燥、烧结后，在支撑体层上形成过滤膜层；
18、s3、制备耐腐蚀层：
19、将双酚a环氧树脂采用钛锆双金属醇盐改性锆钛进行改性，获得钛锆改性双酚a环氧树脂，将所述锆钛改性双酚a环氧树脂1份、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯0.01份、石墨烯0.01份、氧化铬绿0.01份、碳化硅0.1份、磷酸铁组成a液0.1份进行混匀，以获得混合液，向混合液内加入胺值320的改性酚醛胺固化剂，使其充分混合均匀，形成环氧防腐蚀涂料；
20、s4、制备陶瓷膜：
21、将支撑体层和过滤膜层浸没在制备的环氧防腐蚀涂料中，使环氧防腐蚀涂料浸染在支撑体层和过滤膜层上，经干燥、烧结后，形成陶瓷膜。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、本专利技术通过支撑体层、过滤膜层及耐腐蚀层制备陶瓷膜，可提升陶瓷膜的耐酸碱腐蚀性能及抗微生物能力，使陶瓷膜抗微生物能力强，可以长时间经受多种介质的侵蚀，提升陶瓷膜的使用效果。
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1.基于碳中和高盐水处理的抗微生物陶瓷膜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于碳中和高盐水处理的抗微生物陶瓷膜，其特征在于，所述支撑体层(1)、过滤膜层(2)及耐腐蚀层(3)的竖向长度相同，且过滤膜层(2)上设置有料液通道(21)，所述料液通道(21)用于使碳中和高盐水进入陶瓷膜内。
3.根据权利要求2所述的基于碳中和高盐水处理的抗微生物陶瓷膜，其特征在于，所述料液通道(21)的孔径为0.1-1μm，全部所述料液通道(21)的横向面积与陶瓷膜的横向面积比为0.4-0.6：1。
4.根据权利要求1所述的基于碳中和高盐水处理的抗微生物陶瓷膜，其特征在于，所述支撑体层(1)包括如下质量份数的原料：陶瓷粉体0.5-2份、造孔剂1-8份、粘结剂2-6份、水10-38份、润滑剂1-6份及增塑剂0.5-1.5份。
5.根据权利要求1所述的基于碳中和高盐水处理的抗微生物陶瓷膜，其特征在于，所述过滤膜层(2)包括如下质量份数的原料：聚乙烯醇10-20份、微米级氧化铝8-15份及蒸馏水15-28份。
6.根据权利要求1所述的基于
7.根据权利要求6所述的基于碳中和高盐水处理的抗微生物陶瓷膜，其特征在于，所述耐腐蚀涂料为环氧防腐蚀涂料。
8.基于碳中和高盐水处理的抗微生物陶瓷膜的制备方法，用于制备如权利要求1-7任一项所述的基于碳中和高盐水处理的抗微生物陶瓷膜，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.基于碳中和高盐水处理的抗微生物陶瓷膜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于碳中和高盐水处理的抗微生物陶瓷膜，其特征在于，所述支撑体层(1)、过滤膜层(2)及耐腐蚀层(3)的竖向长度相同，且过滤膜层(2)上设置有料液通道(21)，所述料液通道(21)用于使碳中和高盐水进入陶瓷膜内。
3.根据权利要求2所述的基于碳中和高盐水处理的抗微生物陶瓷膜，其特征在于，所述料液通道(21)的孔径为0.1-1μm，全部所述料液通道(21)的横向面积与陶瓷膜的横向面积比为0.4-0.6：1。
4.根据权利要求1所述的基于碳中和高盐水处理的抗微生物陶瓷膜，其特征在于，所述支撑体层(1)包括如下质量份数的原料：陶瓷粉体0.5-2份、造孔剂1-8份、粘结剂2-6份、...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡伟，
申请(专利权)人：马鞍山东毅新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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