一种耐穿刺锂电池外包膜及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐穿刺锂电池外包膜及其生产工艺，属于锂电池技术领域，包括耐穿刺层

【技术实现步骤摘要】
一种耐穿刺锂电池外包膜及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及锂电池
，具体为一种耐穿刺锂电池外包膜及其生产工艺
。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正
/
负极材料
、
使用非水电解质溶液的电池；
1912
年锂金属电池最早由
GilbertN.Lewis
提出并研究，
20
世纪
70
年代时，
M.S.Whittingham
提出并开始研究锂离子电池
。
由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工
、
保存
、
使用，对环境要求非常高
。
随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流
。
[0003]锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池；锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在
1996
年诞生，其安全性
、
比容量
、
自放电率和性能价格比均优于锂离子电池
。
[0004]锂电池使用时，常在锂电池上设置外包膜，用于保护锂电池，现有的锂电池外包膜在使用时，其耐穿刺性能差，导致锂电池易损坏，降低了锂电池的使用寿命
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种耐穿刺锂电池外包膜及其生产工艺，可提升由耐穿刺层
、
绝缘防护层和基材底层形成的锂电池外包膜的耐穿刺性能，防止锂电池损坏，可提升锂电池的使用寿命，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种耐穿刺锂电池外包膜，包括耐穿刺层
、
绝缘防护层和基材底层，所述耐穿刺层通过胶黏剂连接在绝缘防护层的表面上，所述绝缘防护层通过胶黏剂连接在基材底层的表面上，其中耐穿刺层
、
绝缘防护层和基材底层的厚度比为
0.8
‑
1.2
：1：
0.3。
[0008]优选的，所述耐穿刺层包括耐穿刺基体，所述耐穿刺基体采用高密度聚乙烯材质制成
。
[0009]优选的，所述耐穿刺层还包括纵向阻挡体和横向阻挡体，所述纵向阻挡体连接横向阻挡体，所述纵向阻挡体和横向阻挡体纵横交错分布在耐穿刺基体内
。
[0010]优选的，所述耐穿刺基体上设置有供纵向阻挡体和横向阻挡体装入的装配槽，所述纵向阻挡体和横向阻挡体的两端均连接在装配槽的槽壁上
。
[0011]优选的，所述纵向阻挡体和横向阻挡体均包括如下质量份数的原料：聚氨酯纤维
20
‑
36
份和聚丙烯纤维
16
‑
32
份
。
[0012]优选的，所述绝缘防护层包括防水层
、
隔热层
、
防腐层和绝缘层，所述防水层设置在隔热层上，所述隔热层设置在防腐层上，所述防腐层设置在绝缘层上
。
[0013]优选的，所述基材底层采用聚对苯二甲酸乙二酯材质制成
。
[0014]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种根据上述所述的一种耐穿刺锂电池外包膜的生产工艺，包括如下步骤：
[0015]S1、
生产耐穿刺层：
[0016]采用聚氨酯纤维和聚丙烯纤维加工出纵向阻挡体和横向阻挡体，采用高密度聚乙烯加工出耐穿刺基体，且将加工出来的纵向阻挡体和横向阻挡体纵横交错装配在耐穿刺基体内，形成耐穿刺层；
[0017]S2、
生产绝缘防护层：
[0018]采用胶黏剂将防水层连接在隔热层上，将隔热层连接在防腐层上，将防腐层连接在绝缘层上，经共挤流延拉伸成型，形成绝缘防护层；
[0019]S3、
生产基材底层：
[0020]采用聚对苯二甲酸乙二酯加工出基材底层，形成基材底层；
[0021]S4、
生产锂电池外包膜：
[0022]将基材底层铺设在底层，在基材底层上铺设绝缘防护层，在绝缘防护层上铺设耐穿刺层，经共挤流延拉伸成型，形成锂电池外包膜
。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术的耐穿刺锂电池外包膜及其生产工艺，采用聚氨酯纤维和聚丙烯纤维生产纵向阻挡体和横向阻挡体，且将纵向阻挡体和横向阻挡体纵横交错设置在耐穿刺基体内，可使由耐穿刺基体
、
纵向阻挡体和横向阻挡体形成的耐穿刺层具有较高的强度
、
回弹性及耐磨性，可提升由耐穿刺层
、
绝缘防护层和基材底层形成的锂电池外包膜的耐穿刺性能，防止锂电池损坏，可提升锂电池的使用寿命
。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的耐穿刺锂电池外包膜的正向示意图；
[0026]图2为本专利技术的绝缘防护层的展开示意图；
[0027]图3为本专利技术的耐穿刺层的剖面示意图
。
[0028]图中：
1、
耐穿刺层；
11、
耐穿刺基体；
12、
纵向阻挡体；
13、
横向阻挡体；
2、
绝缘防护层；
21、
防水层；
22、
隔热层；
23、
防腐层；
24、
绝缘层；
3、
基材底层
。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0030]为了解决现有的锂电池外包膜在使用时，其耐穿刺性能差，导致锂电池易损坏，降低了锂电池的使用寿命的问题，请参阅图1‑
图3，本实施例提供以下技术方案：
[0031]实施例一
[0032]一种耐穿刺锂电池外包膜，包括耐穿刺层
1、
绝缘防护层2和基材底层3，耐穿刺层1通过胶黏剂连接在绝缘防护层2的表面上，绝缘防护层2通过胶黏剂连接在基材底层3的表面上，其中耐穿刺层
1、
绝缘防护层2和基材底层3的厚度比为
0.8
‑
1.2
：1：
0.3。
[0033]具体的，通过耐穿刺层
1、
绝缘防护层2和基材底层3形成锂电池外包膜，可提升锂电池外包膜的耐穿刺性能，防止锂电池损坏，可提升锂电池的使用寿命
。
[0034]需要说明的是，耐穿刺层1包括耐穿刺基体
11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐穿刺锂电池外包膜，包括耐穿刺层
(1)、
绝缘防护层
(2)
和基材底层
(3)
，其特征在于，所述耐穿刺层
(1)
通过胶黏剂连接在绝缘防护层
(2)
的表面上，所述绝缘防护层
(2)
通过胶黏剂连接在基材底层
(3)
的表面上，其中耐穿刺层
(1)、
绝缘防护层
(2)
和基材底层
(3)
的厚度比为
0.8
‑
1.2
：1：
0.3。2.
根据权利要求1所述的一种耐穿刺锂电池外包膜，其特征在于，所述耐穿刺层
(1)
包括耐穿刺基体
(11)
，所述耐穿刺基体
(11)
采用高密度聚乙烯材质制成
。3.
根据权利要求2所述的一种耐穿刺锂电池外包膜，其特征在于，所述耐穿刺层
(1)
还包括纵向阻挡体
(12)
和横向阻挡体
(13)
，所述纵向阻挡体
(12)
连接横向阻挡体
(13)
，所述纵向阻挡体
(12)
和横向阻挡体
(13)
纵横交错分布在耐穿刺基体
(11)
内
。4.
根据权利要求3所述的一种耐穿刺锂电池外包膜，其特征在于，所述耐穿刺基体
(11)
上设置有供纵向阻挡体
(12)
和横向阻挡体
(13)
装入的装配槽，所述纵向阻挡体
(12)
和横向阻挡体
(13)
的两端均连接在装配槽的槽壁上
。5.
根据权利要求4所述的一种耐穿刺锂电池外包膜，其特征在于，所述纵向阻挡体
(12)
和横向阻挡体
(13)
均包括如下质量份数的原料：聚氨酯纤维
20
‑
36
份和聚丙烯纤维
16
‑
32
份
。6.
根据权利要求5所述的一种耐穿刺锂电池外包膜，其特征在于，所述绝缘防护层
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡伟，
申请(专利权)人：马鞍山东毅新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：