一种新能源电池绝缘膜及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新能源电池绝缘膜及其生产工艺，属于新能源电池技术领域，包括导热层

【技术实现步骤摘要】
一种新能源电池绝缘膜及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及新能源电池
，具体为一种新能源电池绝缘膜及其生产工艺
。

技术介绍

[0002]新能源电池是新能源产业中极为重要的一部分，随着新能源产业的发展，各式各样的新能源电池不断被生产出；电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯
、
槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置；具有正极
、
负极之分；
[0003]其中新能源电池在使用时，需要使用到新能源电池绝缘膜，其电池绝缘膜是一种用于电池内部的绝缘材料，主要用于隔离电池的正负极，防止短路和漏电的问题
。
[0004]目前的新能源电池绝缘膜在使用时，其绝缘性能差，仍不能较好地满足使用需求
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种新能源电池绝缘膜及其生产工艺，可提升新能源电池绝缘膜的绝缘性能，使生产的新能源电池绝缘膜可较好地满足使用需求，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种新能源电池绝缘膜，包括导热层
、
绝缘层和防护层，所述绝缘层的上端设置有防护层，所述防护层通过导热胶粘连在绝缘层上，所述绝缘层的下端设置有导热层，所述导热层通过导热胶粘连在绝缘层上，所述导热胶包括以下质量份数的原料：环氧树脂8‑
24
份
、
阳离子固化剂1‑3份
、
增韧树脂3‑8份
、
导热粉
40
‑
60
份
、
硅烷偶联剂
0.2
‑2份
、
丁酮3‑8份及消泡剂
0.3
‑
1.5
份
。
[0008]优选的，所述导热层包括导热基层和第一凸起层，所述导热基层上设置第一凸起层，且导热基层和第一凸起层一体成型，所述第一凸起层嵌入绝缘层的下端
。
[0009]优选的，所述导热层以硅胶粒料和陶瓷粒料为原料，经挤压成型机搅拌
、
混合
、
塑化
、
压紧
、
挤压和延展，形成厚度均匀的压延薄膜，且对压延薄膜进行加工剪切，形成导热层，其中硅胶粒料和陶瓷粒料的质量比为1：
0.6
‑
1.8。
[0010]优选的，所述防护层包括防护基层和第二凸起层，所述防护基层上设置第二凸起层，且防护基层和第二凸起层一体成型，所述第二凸起层嵌入绝缘层的上端
。
[0011]优选的，所述防护层以
PP
颗粒为原料，经挤压成型机搅拌
、
混合
、
塑化
、
压紧
、
挤压和延展，形成厚度均匀的压延薄膜，且对压延薄膜进行加工剪切，形成防护层
。
[0012]优选的，所述绝缘层的下端设置有供导热层嵌入的第一定位凹槽，所述第一定位凹槽与第一凸起层相匹配，所述绝缘层的上端设置有供防护层嵌入的第二定位凹槽，所述第二定位凹槽与第二凸起层相匹配
。
[0013]优选的，所述绝缘层包括绝缘基层和绝缘粒料，所述绝缘基层上设置绝缘粒料，所述绝缘基层包括以下质量份数的原料：
PE
颗粒
20
‑
30
份及
PVDF
颗粒
24
‑
36
份，所述绝缘基层以
PE
颗粒和
PVDF
颗粒为原料，经挤压成型机搅拌
、
混合
、
塑化
、
压紧
、
挤压和延展，形成厚度
均匀的压延薄膜，且对压延薄膜进行加工剪切，形成具有第一定位凹槽和第二定位凹槽的绝缘基层
。
[0014]优选的，所述绝缘粒料以聚酰亚胺为原料，经造粒挤出机搅拌
、
混合
、
塑化
、
造粒及挤压，形成绝缘粒料
。
[0015]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种根据上述所述的一种新能源电池绝缘膜的生产工艺，包括如下步骤：
[0016]S1、
生产导热层：
[0017]将质量比为1：
0.6
‑
1.8
的硅胶粒料和陶瓷粒料均投入挤压成型机中，经挤压成型机搅拌
、
混合
、
塑化
、
压紧
、
挤压和延展，形成厚度均匀的压延薄膜，且对压延薄膜进行加工剪切，形成导热层；
[0018]S2、
生产绝缘层：
[0019]将聚酰亚胺投入造粒挤出机中，经造粒挤出机搅拌
、
混合
、
塑化
、
造粒及挤压，形成绝缘粒料，且将
PE
颗粒和
PVDF
颗粒投入挤压成型机中，经挤压成型机搅拌
、
混合
、
塑化
、
压紧
、
挤压和延展，形成厚度均匀的压延薄膜，且将绝缘粒料撒在压延薄膜上，对压延薄膜进行挤压
、
延展
、
拉伸及加工剪切，形成绝缘层；
[0020]S3、
生产防护层：
[0021]将
PP
颗粒投入挤压成型机中，经挤压成型机搅拌
、
混合
、
塑化
、
压紧
、
挤压和延展，形成厚度均匀的压延薄膜，且对压延薄膜进行加工剪切，形成防护层；
[0022]S4、
生产绝缘膜：
[0023]导热层通过导热胶连接在绝缘层的下端，防护层通过导热胶连接在绝缘层的上端，对导热层
、
绝缘层和防护层进行拉伸后，采用模具对导热层
、
绝缘层和防护层进行热压，形成绝缘膜
。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术的新能源电池绝缘膜及其生产工艺，导热层通过导热胶连接在绝缘层的下端，防护层通过导热胶连接在绝缘层的上端，对导热层
、
绝缘层和防护层进行拉伸后，采用模具对导热层
、
绝缘层和防护层进行热压，形成绝缘膜，可提升新能源电池绝缘膜的绝缘性能，使生产的新能源电池绝缘膜可较好地满足使用需求
。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的新能源电池绝缘膜的正向示意图；
[0027]图2为本专利技术的新能源电池绝缘膜的俯向分解图；
[0028]图3为本专利技术的新能源电池绝缘膜的仰向分解图；
[0029]图4为本专利技术的绝缘层的纵向剖面图；
[0030]图5为本专利技术的图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新能源电池绝缘膜，包括导热层
(1)、
绝缘层
(2)
和防护层
(3)
，其特征在于：所述绝缘层
(2)
的上端设置有防护层
(3)
，所述防护层
(3)
通过导热胶粘连在绝缘层
(2)
上，所述绝缘层
(2)
的下端设置有导热层
(1)
，所述导热层
(1)
通过导热胶粘连在绝缘层
(2)
上，所述导热胶包括以下质量份数的原料：环氧树脂8‑
24
份
、
阳离子固化剂1‑3份
、
增韧树脂3‑8份
、
导热粉
40
‑
60
份
、
硅烷偶联剂
0.2
‑2份
、
丁酮3‑8份及消泡剂
0.3
‑
1.5
份
。2.
根据权利要求1所述的一种新能源电池绝缘膜，其特征在于：所述导热层
(1)
包括导热基层
(11)
和第一凸起层
(12)
，所述导热基层
(11)
上设置第一凸起层
(12)
，且导热基层
(11)
和第一凸起层
(12)
一体成型，所述第一凸起层
(12)
嵌入绝缘层
(2)
的下端
。3.
根据权利要求2所述的一种新能源电池绝缘膜，其特征在于：所述导热层
(1)
以硅胶粒料和陶瓷粒料为原料，经挤压成型机搅拌
、
混合
、
塑化
、
压紧
、
挤压和延展，形成厚度均匀的压延薄膜，且对压延薄膜进行加工剪切，形成导热层
(1)
，其中硅胶粒料和陶瓷粒料的质量比为1：
0.6
‑
1.8。4.
根据权利要求3所述的一种新能源电池绝缘膜，其特征在于：所述防护层
(3)
包括防护基层
(31)
和第二凸起层
(32)
，所述防护基层
(31)
上设置第二凸起层
(32)
，且防护基层
(31)
和第二凸起层
(32)
一体成型，所述第二凸起层
(32)
嵌入绝缘层
(2)
的上端
。5.
根据权利要求4所述的一种新能源电池绝缘膜，其特征在于：所述防护层
(3)
以
PP
颗粒为原料，经挤压成型机搅拌
、
混合
、
塑化
、
压紧
、
挤压和延展，形成厚度均匀的压延薄膜，且对压延薄膜进行加工剪切，形成防护层
(3)。6.
根据权利要求5所述的一种新能源电池绝缘膜，其特征在于：所述绝缘层
(2)
的下端设置有供导热层
(1)
嵌入的第一定位凹槽
(21)
，所述第一定位凹槽
(21)
与第一凸起层
(12)
相匹配，所述绝缘层
(2)
的上端设置有供防护层
(3)
嵌入的第二定位凹槽
(22)
，所述第二定位凹槽
(22)
与第二凸起层
(32)
相匹配
。7.
根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡伟，
申请(专利权)人：马鞍山东毅新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：