一种金属圆锯片的研磨装置制造方法及图纸

本技术公开了一种金属圆锯片的研磨装置，包括支撑架，所述支撑架包括底板和竖板，所述竖板垂直安装在底板的上方，上端设置有滑孔，所述滑孔的侧壁设置有多眼穿孔，所述底板的上方在竖板的侧边设置有调节螺杆；还包括打磨组件，所述打磨组件包括打磨机构和横撑板组，所述打磨机构包括锉刀、安装在锉刀上方的卡扣板和设置在卡扣板上方的电缸，所述电缸控制卡扣板和锉刀往复移动，所述横撑板组包括横板和安装在横板端部的套板，所述套板的侧壁螺纹贯穿设置有限位螺栓；本技术设置锉刀和电缸，在电缸的带动下，锉刀可高速往复移动，且利用锉刀的结构特性，实现对多张锯片的同时打磨，提高了批量锯片的研磨效率，加速了锯片生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锯片打磨，具体为一种金属圆锯片的研磨装置。

技术介绍

1、在金属锯片生产中，需要对锯齿进行打磨，进而研磨出锋利的锯片。用于锯片研磨的装置较多，包括专利号为cn214079572u的一项中国专利公开的一种圆锯片研磨机，其包括包括机架和研磨装置，所述机架上设有往返装置，所述往返装置包括第一电机，所述第一电机竖直固定在机架内部，所述第一电机的输出轴偏心固定有偏心轮，所述机架上固定有两个滑套，两个所述滑套内共同滑动连接有往返块，所述往返块下表面呈框架式结构，所述往返块与偏心轮转动连接，所述往返块上表面固定有锯片支撑座。

2、在利用上述专利提供的研磨机以及其他类型的研磨装置对锯片进行研磨时，其每次只能打磨一张锯片，因此，当需要完成大批量锯片的打磨时，就需要耗费较长时间，不利于提高锯片打磨效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种金属圆锯片的研磨装置，旨在改善现有锯片研磨装置只能对单张锯片打磨，不利于高效率完成大批量锯片加工的问题。

2、本技术是这样实现的：一种金属圆锯片的研磨装置，包括支撑架，支撑架包括底板和竖板，竖板垂直安装在底板的上方，上端设置有滑孔，滑孔的侧壁设置有多眼穿孔，底板的上方在竖板的侧边设置有调节螺杆；还包括打磨组件，打磨组件包括打磨机构和横撑板组，打磨机构包括锉刀、安装在锉刀上方的卡扣板和设置在卡扣板上方的电缸，电缸控制卡扣板和锉刀往复移动，横撑板组包括横板和安装在横板端部的套板，套板的侧壁螺纹贯穿设置有限位螺栓，套设在竖板上，限位螺栓的端部插入穿孔内，横板的下方设置有卡扣槽，卡扣板位于卡扣槽内，电缸位于横板上；另外还包括设置在打磨组件下方的支撑固定组件，支撑固定组件包括支撑机构和托置机构，支撑机构包括支撑杆组和设置在杆体组端部的套接框，套接框套设在竖板上，外侧壁固定连接有连接柱和旋转电机，调节螺杆螺纹贯穿连接柱设置，旋转电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，支撑杆组包括杆体、挡盘、抵压环板、从动齿轮和插接杆，挡盘固定安装在杆体的端部，抵压环板活动设置在杆体的另一端，从动齿轮安装在挡盘远离抵压环板的一侧，插接杆同轴安装在杆体远离抵压环板的一端，且活动插入套接框内，驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，托置机构包括托置弧板、调节器件和两组斜撑板，两组斜撑板对称设置，两端分别与托置弧板和调节器件连接，调节器件控制斜撑板的下端移动。

3、优选的，竖板的竖直侧壁均设置有限制槽，套板和套接框均设置为“山”字结构，竖直侧壁上固定连接有限制柱，限制柱位于限制槽内。

4、优选的，横板的上侧面设置有凹陷槽，凹陷槽与卡扣槽均沿着横板的长度方向设置，卡扣板的上方固定连接有凸柱，电缸设置在凹陷槽处，自由端与凸柱连接。

5、优选的，杆体远离套接框的端面设置有滑动槽，滑动槽内设置有螺纹杆，抵压环板的内侧固定连接有滑动柱，滑动柱位于滑动槽内，螺纹杆螺纹贯穿滑动柱设置。

6、优选的，杆体的长度远大于锯片的厚度，抵压环板和挡盘挤压多张平行的放置的锯片。

7、优选的，调节器件包括底座、双向螺杆和两根平行设置的连接架，底座的上侧面设置有滑动卡槽，滑动卡槽沿着底座的长度方向设置，连接架的下方固定连接有滑动卡板，滑动卡板位于滑动卡槽内，双向螺杆的两端分别螺纹贯穿两根连接架，斜撑板的下端与连接架连接。

8、优选的，底板设置为匚型结构，侧边设置有第一加强板，第一加强板的上端与竖板的上端连接。

9、优选的，横板的上方设置有第二加强板，第二加强板的下端横板连接，上端与套板的上端连接。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、本技术设置锉刀和电缸，在电缸的带动下，锉刀可高速往复移动，且利用锉刀的结构特性，实现对多张锯片的同时打磨，提高了批量锯片的研磨效率，加速了锯片生产。

12、本技术设置杆体、挡盘、抵压环板和螺纹杆，在螺纹杆的转动下，控制抵压环板靠近挡盘移动，进而固定多张锯片，使多张锯片保持相对静止，为锉刀同时打磨多张锯片提供支撑。

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【技术保护点】

1.一种金属圆锯片的研磨装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)包括底板(11)和竖板(12)，所述竖板(12)垂直安装在底板(11)的上方，上端设置有滑孔(13)，所述滑孔(13)的侧壁设置有多眼穿孔(16)，所述底板(11)的上方在竖板(12)的侧边设置有调节螺杆(15)；还包括打磨组件(3)，所述打磨组件(3)包括打磨机构(5)和横撑板组(6)，所述打磨机构(5)包括锉刀(51)、安装在锉刀(51)上方的卡扣板(53)和设置在卡扣板(53)上方的电缸(54)，所述电缸(54)控制卡扣板(53)和锉刀(51)往复移动，所述横撑板组(6)包括横板(61)和安装在横板(61)端部的套板(64)，所述套板(64)的侧壁螺纹贯穿设置有限位螺栓，套设在竖板(12)上，所述限位螺栓的端部插入穿孔(16)内，所述横板(61)的下方设置有卡扣槽(63)，所述卡扣板(53)位于卡扣槽(63)内，所述电缸(54)位于横板(61)上；另外还包括设置在打磨组件(3)下方的支撑固定组件，所述支撑固定组件包括支撑机构(2)和托置机构(4)，多张锯片平行套设在所述支撑机构(2)，所述托置机构(4)托置多张锯片的下端。

2.根据权利要求1所述的一种金属圆锯片的研磨装置，其特征在于，所述竖板(12)的竖直侧壁均设置有限制槽(14)，所述套板(64)和套接框(21)均设置为“山”字结构，竖直侧壁上固定连接有限制柱(65)，所述限制柱(65)位于限制槽(14)内。

3.根据权利要求1所述的一种金属圆锯片的研磨装置，其特征在于，所述横板(61)的上侧面设置有凹陷槽(62)，所述凹陷槽(62)与卡扣槽(63)均沿着横板(61)的长度方向设置，所述卡扣板(53)的上方固定连接有凸柱(52)，所述电缸(54)设置在凹陷槽(62)处，自由端与凸柱(52)连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属圆锯片的研磨装置，其特征在于，所述底板(11)设置为匚型结构，侧边设置有第一加强板，所述第一加强板的上端与竖板(12)的上端连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属圆锯片的研磨装置，其特征在于，所述横板(61)的上方设置有第二加强板，所述第二加强板的下端横板(61)连接，上端与套板(64)的上端连接。

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【技术特征摘要】

1.一种金属圆锯片的研磨装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)包括底板(11)和竖板(12)，所述竖板(12)垂直安装在底板(11)的上方，上端设置有滑孔(13)，所述滑孔(13)的侧壁设置有多眼穿孔(16)，所述底板(11)的上方在竖板(12)的侧边设置有调节螺杆(15)；还包括打磨组件(3)，所述打磨组件(3)包括打磨机构(5)和横撑板组(6)，所述打磨机构(5)包括锉刀(51)、安装在锉刀(51)上方的卡扣板(53)和设置在卡扣板(53)上方的电缸(54)，所述电缸(54)控制卡扣板(53)和锉刀(51)往复移动，所述横撑板组(6)包括横板(61)和安装在横板(61)端部的套板(64)，所述套板(64)的侧壁螺纹贯穿设置有限位螺栓，套设在竖板(12)上，所述限位螺栓的端部插入穿孔(16)内，所述横板(61)的下方设置有卡扣槽(63)，所述卡扣板(53)位于卡扣槽(63)内，所述电缸(54)位于横板(61)上；另外还包括设置在打磨组件(3)下方的支撑固定组件，所述支撑固定组件包括支撑机构(2)和托置机构(4)，多张锯片平行套设在所述支撑机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈方贵，
申请(专利权)人：江苏松普智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：