重切削铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种重切削铣刀，包括刀体，所述刀体切削端设有螺旋状凸块，所述凸块上设有多个均布的刀片；所述凸块构成螺旋形排屑槽。刀片呈螺旋状分布，不仅可以提高木门边沿的尺寸精度，还能提高平整度；排屑槽的螺旋形设计，使排屑更加迅速，不易发生木屑堵塞的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
重切削铣刀


[0001]本技术涉及机床刀具
，具体是一种重切削铣刀。

技术介绍

[0002]重切削铣刀是对大型或重型零件所进行的切削加工设备，其具有高功率、大切深、重负荷、长时间等特点，其通过设备带动铣刀高速旋转的同时，使铣刀按照设定的路线进行移动，从而切削出指定形状的工件。
[0003]木门生产时，需要进行规方处理，即四周边沿铣边，然后下到工序开始封边。由此，为确保木门封边粘接质量，木门边沿的尺寸精度和平整度比较高，常规的重切铣削刀铣边时，由于排屑量大，会出现排屑不畅，木门边沿尺寸精度低、平整度低的问题。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术公开了一种重切削铣刀。
[0005]本技术提供一种重切削铣刀，包括刀体，所述刀体切削端设有螺旋状凸块，所述凸块上设有多个均布的刀片；所述凸块构成螺旋形排屑槽。
[0006]刀片呈螺旋状分布，不仅可以提高木门边沿的尺寸精度，还能提高平整度；排屑槽的螺旋形设计，使排屑更加迅速，不易发生木屑堵塞的现象。
[0007]进一步地，所述刀片为舍弃式刀片结构。如此设置，刀片可以采用硬质合金刀片，也可以采用金刚石刀片，兼容性更强。
[0008]常规的刀片切削端与刀体轴线平行，木屑会堵在刀片前端，从而影响正常排屑，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述刀片切削端与所述刀体轴线构成5
°‑8°
夹角。如此设置，不仅能确保刀片的切削强度，还对切下的木屑进行导向，使木屑更加顺畅的进入排屑槽。
[0009]由于木门切削时，槽底会存有木屑，需要花费时间清理，从而降低生产效率，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，最下方的所述刀片与所述刀体切削端的端部齐平。如此设置，最下方的刀片会紧贴槽底，加工时直接将槽底木屑排出，避免木屑残留。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的主视图；
[0013]图3是本技术的右视图；
[0014]图中：1、刀体；2、凸块；3、刀片；4、排屑槽。
具体实施方式
[0015]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，
仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0016]实施例一：
[0017]如图1
‑
3所示，本技术是一种重切削铣刀，包括刀体1，刀体1切削端设有螺旋状凸块2，凸块2上设有多个均布的刀片3；凸块2构成螺旋形排屑槽4。
[0018]刀片3呈螺旋状分布，不仅可以提高木门边沿的尺寸精度，还能提高平整度；排屑槽4的螺旋形设计，使排屑更加迅速，不易发生木屑堵塞的现象。
[0019]实施例二：
[0020]与实施例一相比，区别之处为：刀片3为舍弃式刀片结构。如此设置，刀片3可以采用硬质合金刀片，也可以采用金刚石刀片，兼容性更强。
[0021]实施例三：
[0022]与实施例一相比，区别之处为：刀片3切削端与刀体1轴线构成5
°
夹角。如此设置，不仅能确保刀片3的切削强度，还对切下的木屑进行导向，使木屑更加顺畅的进入排屑槽4。
[0023]实施例四：
[0024]与实施例三相比，区别之处为：刀片3切削端与刀体1轴线构成8
°
夹角。
[0025]实施例五：
[0026]与实施例一相比，区别之处为：如图2所示，最下方的刀片3与刀体1切削端的端部齐平。如此设置，最下方的刀片3会紧贴槽底，加工时直接将槽底木屑排出，避免木屑残留，提高了生产效率。
[0027]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重切削铣刀，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)切削端设有螺旋状凸块(2)，所述凸块(2)上设有多个均布的刀片(3)；所述凸块(2)构成螺旋形排屑槽(4)。2.根据权利要求1所述的重切削铣刀，其特征在于：所述刀片(3)为舍弃式刀片结构。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈方贵，
申请(专利权)人：江苏松普智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：