一种用于玻璃磨削的机械主轴制造技术

技术编号:40391582 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-20 22:22
本技术涉及一种用于玻璃磨削的机械主轴。主轴的前端盖固定在外筒的前端,轴芯贯穿前端盖和外筒,轴芯外壁与前端盖内壁之间设有气封间隙,前端盖壁体中设有通入压缩气体的进气道,进气道的入口设于前端盖周向外壁,前端盖内壁设有环形储气腔,进气道连通至储气腔,轴芯壁体设有若干径向气道,储气腔连通径向气道及气封间隙;拉杆从轴芯的轴向中孔贯穿,轴芯前端设有锥孔,锥孔与轴芯的轴向中孔之间设有环形槽;拉杆的前端置于锥孔中,径向气道的出气口设于环形槽的内壁中。本新型通过在前端盖设置进气道连通至储气腔,压缩空气通过储气腔分别进入气封间隙和锥孔中,可以实现轴芯外壁及锥孔的密封、清洁,避免了废屑废液对主轴内部的损害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及主轴,更具体地说是一种用于玻璃磨削的机械主轴


技术介绍

1、机械主轴指的是通过外部皮带或齿带驱动工件或刀具旋转的轴,机械主轴通常有轴芯、轴承和齿轮等部件。机械主轴的齿轮通常设在后端,机械主轴前端用于安装刀柄。在刀具进行加工时产生的废屑废液需要隔绝于主轴之外。在现有技术中,主轴钢筒壁体设置进气道通入压缩空气,进气道一直连通至前端盖与轴芯之间的间隙,压缩空气可以在间隙形成气封,同时轴芯内部的拉杆中轴开设通气道,通气道进入的压缩空气在轴芯前端的锥孔实现吹气密封和清洁,以避免废屑废液进入。以上的前端密封结构相对复杂,不利于简化结构和降低成本,有待改进。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的以上缺陷,而提供一种用于玻璃磨削的机械主轴。

2、为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种用于玻璃磨削的机械主轴,主轴包括轴芯、外筒、前端盖及拉杆,前端盖固定在外筒的前端,轴芯贯穿前端盖和外筒,轴芯外壁与前端盖内壁之间设有气封间隙,前端盖壁体中设有通入压缩气体的进气道,进气道的入口设于前端盖周向外壁,前端盖内壁设有环形储气腔,进气道连通至储气腔,轴芯壁体设有若干径向气道,储气腔连通径向气道及气封间隙;拉杆从轴芯的轴向中孔贯穿,轴芯前端设有锥孔,锥孔与轴芯的轴向中孔之间设有环形槽;拉杆的前端置于锥孔中,径向气道的出气口设于环形槽的内壁中。

3、外筒与轴芯之间夹有轴承,轴芯与前端盖之间夹有骨架密封圈,骨架密封圈设于前端盖与轴承之间的位置。

4、从后端朝前端方向上锥孔内径逐渐增大。

5、主轴还包括后端盖及压紧圈,后端盖固定在外筒的后端,压紧圈分为轴向筒及径向盘,轴向筒插入于后端盖内壁与轴芯外壁之间,径向盘与后端盖的端面形成迷宫密封道。

6、轴芯外壁拧入有紧固螺母,紧固螺母紧压于径向盘的端面,轴向筒内端紧压于一个轴承的内圈。

7、紧固螺母有相互并排的两个。

8、紧固螺母的壁体的螺纹孔中拧入有机米螺丝,机米螺丝的内端压紧于轴芯的外壁上。

9、轴芯的后端固定连接有带轮,带轮与一个紧固螺母的端面贴合。

10、拉杆与轴芯的轴向中孔之间夹有密封圈。

11、本技术与现有技术相比的有益效果是:通过在前端盖设置进气道连通至储气腔,压缩空气通过储气腔分别进入气封间隙和锥孔中,可以同时实现轴芯外壁及锥孔的密封、清洁,避免废屑废液进入主轴中,避免了废屑废液对主轴内部的损害,提升了主轴的使用稳定性,无须在外筒开设较长的进气道,也无须在拉杆中间开设较长的通气孔,以相对较简单结构实现了主轴前端的密封和清洁,结构得到简化,有利于降低成本。

12、上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术技术手段,可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,详细说明如下。

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【技术保护点】

1.一种用于玻璃磨削的机械主轴,其特征在于,所述主轴包括轴芯、外筒、前端盖及拉杆,所述前端盖固定在外筒的前端,所述轴芯贯穿前端盖和外筒,所述轴芯外壁与前端盖内壁之间设有气封间隙,所述前端盖壁体中设有通入压缩气体的进气道,所述进气道的入口设于前端盖周向外壁,所述前端盖内壁设有环形储气腔,所述进气道连通至储气腔,所述轴芯壁体设有若干径向气道,所述储气腔连通所述径向气道及所述气封间隙;所述拉杆从轴芯的轴向中孔贯穿,所述轴芯前端设有锥孔,所述锥孔与轴芯的轴向中孔之间设有环形槽;所述拉杆的前端置于锥孔中,所述径向气道的出气口设于环形槽的内壁中。

2.如权利要求1所述的用于玻璃磨削的机械主轴,其特征在于,所述外筒与轴芯之间夹有若干轴承,所述轴芯与前端盖之间夹有骨架密封圈,所述骨架密封圈设于前端盖与轴承之间的位置。

3.如权利要求1所述的用于玻璃磨削的机械主轴,其特征在于,从后端朝前端方向上所述锥孔内径逐渐增大。

4.如权利要求1所述的用于玻璃磨削的机械主轴,其特征在于,所述主轴还包括后端盖及压紧圈,所述后端盖固定在外筒的后端,所述压紧圈分为轴向筒及径向盘,所述轴向筒插入于后端盖内壁与轴芯外壁之间,所述径向盘与后端盖的端面形成迷宫密封道。

5.如权利要求4所述的用于玻璃磨削的机械主轴,其特征在于,所述轴芯外壁拧入有紧固螺母,所述紧固螺母紧压于所述径向盘的端面,所述轴向筒内端紧压于一个轴承的内圈。

6.如权利要求5所述的用于玻璃磨削的机械主轴,其特征在于,所述紧固螺母有相互并排的两个。

7.如权利要求5或6所述的用于玻璃磨削的机械主轴,其特征在于,所述紧固螺母的壁体的螺纹孔中拧入有机米螺丝,所述机米螺丝的内端压紧于所述轴芯的外壁上。

8.如权利要求5所述的用于玻璃磨削的机械主轴,其特征在于,所述轴芯的后端固定连接有带轮,所述带轮与一个紧固螺母的端面贴合。

9.如权利要求1所述的用于玻璃磨削的机械主轴,其特征在于,所述拉杆与轴芯的轴向中孔之间夹有密封圈。

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【技术特征摘要】

1.一种用于玻璃磨削的机械主轴,其特征在于,所述主轴包括轴芯、外筒、前端盖及拉杆,所述前端盖固定在外筒的前端,所述轴芯贯穿前端盖和外筒,所述轴芯外壁与前端盖内壁之间设有气封间隙,所述前端盖壁体中设有通入压缩气体的进气道,所述进气道的入口设于前端盖周向外壁,所述前端盖内壁设有环形储气腔,所述进气道连通至储气腔,所述轴芯壁体设有若干径向气道,所述储气腔连通所述径向气道及所述气封间隙;所述拉杆从轴芯的轴向中孔贯穿,所述轴芯前端设有锥孔,所述锥孔与轴芯的轴向中孔之间设有环形槽;所述拉杆的前端置于锥孔中,所述径向气道的出气口设于环形槽的内壁中。

2.如权利要求1所述的用于玻璃磨削的机械主轴,其特征在于,所述外筒与轴芯之间夹有若干轴承,所述轴芯与前端盖之间夹有骨架密封圈,所述骨架密封圈设于前端盖与轴承之间的位置。

3.如权利要求1所述的用于玻璃磨削的机械主轴,其特征在于,从后端朝前端方向上所述锥孔内径逐渐增大。

4.如权利要求1所述的用于玻璃磨...

【专利技术属性】
技术研发人员:李存杰唐贵兴方亚政
申请(专利权)人:深圳市爱贝科精密工业股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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