【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承磨削加工工装，具体涉及一种轴承双端面磨床导向结构。
技术介绍
1、目前，伴随着国际轴承行业技术的进步，客户对产品的需求逐渐向高精度和质量稳定的模式发展，轴承加工效率越来越高。现有的双端面磨床磨削导向板在加工过程中会产生磨损，导板磨损后导板需要整体进行更换，不及时更换就会影响导板导向效果，进而影响轴承双端面加工精度，因此需对加工时的双端面磨床导向板结构进行改进设计，使其能够满足保证符合产品加工质量要求的基础上，方便安装与拆卸，便于调整，减少工装新制次数，提升工装利用率，保证精度，提高安全性。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中双端面导向板的不足，本技术的目的是提供一种结构合理、调整灵活的双端面磨床加工轴承的导向装置。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种轴承双端面磨床导向结构，包括设置于磨床上的上导向板和下导向板，待加工的轴承套圈被限制在上导向板和下导向板之间；所述上导向板包括上导向板固定组件和上导向板导向组件，上导向板固定组件与磨床连接固定，上导向板导向组件可拆卸连接于上导向板固定组件上，上导向板导向组件与轴承套圈接触导向；所述下导向板包括下导向板固定组件和下导向板导向组件，下导向板固定组件与磨床连接固定，下导向板导向组件可拆卸连接于下导向板固定组件上，下导向板导向组件与轴承套圈接触导向；所述上导向板导向组件和下导向板导向组件相对的一侧表面为与轴承套圈接触的导向面。
3、进一步地，所述上导向板固定组件和上导向板导向组件通过固定螺
4、进一步地，所述固定螺钉自上导向板固定组件连接至上导向板导向组件内，固定螺钉端部不突出于上导向板导向组件的导向面；所述固定螺钉自下导向板固定组件连接至下导向板导向组件内，固定螺钉端部不突出于下导向板导向组件的导向面。
5、进一步地，所述上导向板固定组件和上导向板导向组件之间的固定螺钉为四个，沿直线方向间隔分布；所述下导向板固定组件和下导向板导向组件之间的固定螺钉为四个，沿直线方向间隔分布。
6、进一步地，所述待加工的轴承套圈的外径表面与上导向板和下导向板接触，待加工的轴承套圈的端面与砂轮接触。
7、进一步地，所述上导向板导向组件和下导向板导向组件对称设置，上导向板导向组件和下导向板导向组件的安装位置与砂轮的位置相匹配。
8、进一步地，所述上导向板导向组件为导向条，安装在上导向板固定组件的凹槽内；所述下导向板导向组件为导向条，安装在下导向板固定组件的凹槽内。
9、本技术重新设计导向板导向装置，由原有一体式导向板改为分体式导向板，分体式之间由螺丝进行连接固定。原有一体式导向板在双端面加工轴承端面时，由导向板引导轴承套圈的行进方向，让砂轮可以更加均匀的对轴承套圈端面进行磨削，但是在长时间的加工过程中，导向板引导面产生磨损，影响轴承端面加工精度。这时需要将整体导向板都进行报废换新，新导板制作时间周期较长，影响生产效率。而由一体式导向板更改为分体式导向板后，产生磨损后只需要更换磨损部分，主体部分可继续使用，保证了加工工艺的可靠性，进而保证了轴承套圈的磨削精度。
10、本技术的有益效果是：对一体式导向板改进为分体式导向板，使其能满足在满足双端面磨床加工轴承端面精度的同时，方便操作者安装与更换。防止原有一体式导向板因磨损程度不同而导致更换不及时进而导致影响轴承套圈加工精度。并且分体式由于体积变小，操作者拆卸、拿取、安装都更加方便，磨损后新零件加工更简单，制作时间周期更短，进而提高了生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种轴承双端面磨床导向结构，其特征在于：包括设置于磨床上的上导向板和下导向板，待加工的轴承套圈被限制在上导向板和下导向板之间；所述上导向板包括上导向板固定组件和上导向板导向组件，上导向板固定组件与磨床连接固定，上导向板导向组件可拆卸连接于上导向板固定组件上，上导向板导向组件与轴承套圈接触导向；所述下导向板包括下导向板固定组件和下导向板导向组件，下导向板固定组件与磨床连接固定，下导向板导向组件可拆卸连接于下导向板固定组件上，下导向板导向组件与轴承套圈接触导向；所述上导向板导向组件和下导向板导向组件相对的一侧表面为与轴承套圈接触的导向面。
2.根据权利要求1所述的一种轴承双端面磨床导向结构，其特征在于：所述上导向板固定组件和上导向板导向组件通过固定螺钉可拆卸连接，下导向板固定组件和下导向板导向组件通过固定螺钉可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承双端面磨床导向结构，其特征在于：所述固定螺钉自上导向板固定组件连接至上导向板导向组件内，固定螺钉端部不突出于上导向板导向组件的导向面；所述固定螺钉自下导向板固定组件连接至下导向板导向组件内，固定螺钉端部不突
4.根据权利要求2所述的一种轴承双端面磨床导向结构，其特征在于：所述上导向板固定组件和上导向板导向组件之间的固定螺钉为四个，沿直线方向间隔分布；所述下导向板固定组件和下导向板导向组件之间的固定螺钉为四个，沿直线方向间隔分布。
5.根据权利要求1所述的一种轴承双端面磨床导向结构，其特征在于：所述待加工的轴承套圈的外径表面与上导向板和下导向板接触，待加工的轴承套圈的端面与砂轮接触。
6.根据权利要求1所述的一种轴承双端面磨床导向结构，其特征在于：所述上导向板导向组件和下导向板导向组件对称设置，上导向板导向组件和下导向板导向组件的安装位置与砂轮的位置相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种轴承双端面磨床导向结构，其特征在于：所述上导向板导向组件为导向条，安装在上导向板固定组件的凹槽内；所述下导向板导向组件为导向条，安装在下导向板固定组件的凹槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承双端面磨床导向结构，其特征在于：包括设置于磨床上的上导向板和下导向板，待加工的轴承套圈被限制在上导向板和下导向板之间；所述上导向板包括上导向板固定组件和上导向板导向组件，上导向板固定组件与磨床连接固定，上导向板导向组件可拆卸连接于上导向板固定组件上，上导向板导向组件与轴承套圈接触导向；所述下导向板包括下导向板固定组件和下导向板导向组件，下导向板固定组件与磨床连接固定，下导向板导向组件可拆卸连接于下导向板固定组件上，下导向板导向组件与轴承套圈接触导向；所述上导向板导向组件和下导向板导向组件相对的一侧表面为与轴承套圈接触的导向面。
2.根据权利要求1所述的一种轴承双端面磨床导向结构，其特征在于：所述上导向板固定组件和上导向板导向组件通过固定螺钉可拆卸连接，下导向板固定组件和下导向板导向组件通过固定螺钉可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承双端面磨床导向结构，其特征在于：所述固定螺钉自上导向板固定组件连接至上导向板导向组件内，固定螺钉端部不突出于上导向板导向组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树政，王巍宁，赵志龙，王天义，刘克成，陶仕翰，闫蕊，王怡，马升才，王有强，张贵朋，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。