【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝型材成型领域，具体涉及一种铝型材挤压成型机用冷却装置。
技术介绍
1、在将铝棒加工成铝型材时，铝棒由进料口进入，经过挤压成型机挤压后，由出料口输出成型后的铝型材，其中，在通过挤压成型机对铝棒进行挤压成型时，进料口的尺寸小于铝棒的尺寸，因此铝棒在由进料口进入后受到挤压，从而发生形变，而在挤压过程中，由于铝棒的尺寸发生改变，因此挤压过程中会产生大量热量，使得出料口处输出的铝型材处于较高的温度；因此需要对铝型材进行冷却处理，以提高铝型材的硬度，而现有在对铝型材进行风冷时，当外部环境温度较高时，且在铝棒加工过程中也会产生热量，因此容易导致风冷时吹出的风的温度升高，导致冷却效果变差。
技术实现思路
1、针对上述的不足，本技术提供了一种铝型材挤压成型机用冷却装置，对挤压成型的铝型材实现更好地冷却。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种铝型材挤压成型机用冷却装置，挤压成型机包括相对设置的进料口和出料口，冷却装置设置于出料口一侧；沿进料口朝向出料口的方向，冷却装置包括依次设置的第一风冷组件和第二风冷组件，冷却装置还包括与第一风冷组件和第二风冷组件连通的水冷组件，水冷组件能够降低第一风冷组件和第二风冷组件处的温度；第一风冷组件包括第一输送组件以及设置于第一输送组件侧部的第一冷却件，第一冷却件具有朝向第一输送组件设置的第一冷却通道；第二风冷组件包括与第一输送组件连通的第二输送组件以及设置于第二输送组件侧部的第二冷却件，第二冷却件具有朝向第二输送组件设置的第
4、进一步地，第一冷却件包括第一冷却风机以及多个与第一冷却风机连通的第一冷却管，各第一冷却管均形成有第一冷却通道，多个第一冷却通道均匀分布于第一输送组件的两侧。第一冷却风机能够提供冷风，而冷风则能够通过第一冷却管到达第一冷却通道处，由第一冷却通道排出的冷风便能够对第一输送组件处的铝型材实现冷却处理，且第一冷却通道具有多个，对铝型材的冷却效果更好，从而提高铝型材的冷却速度，实现铝型材的快速降温，同时，多个第一冷却通道均匀分布于第一输送组件的两侧，从而保证在对铝型材进行冷却时，铝型材整体冷却更加均匀，且能够实现对铝型材进行多角度冷却，同样能够提高铝型材的冷却效果。
5、进一步地，各第一冷却管均形成有第三冷却通道，第三冷却通道的延伸方向垂直于第一冷却通道的延伸方向，且第三冷却通道的延伸方向与第二冷却通道的延伸方向相反。第一冷却管处的冷风能够同时由第三冷却通道排出，从而扩大第一冷却件整体的冷却范围，从而更好地对铝型材进行冷却处理。
6、进一步地，第一输送组件包括第一输送架，第一输送架的两侧设有固定第一冷却管的固定件，沿第一输送架的延伸方向，第一输送架形成有多个镂空部。由出料口输出的铝型材能够移动至第一输送架处，同时第一输送架处的固定件能够固定第一冷却管，从而确保第一冷却管的开口处能够与第一输送架对应，进而保证第一冷却通道处的冷风能够快速到达铝型材处，从而对铝型材进行降温；而镂空部则使得铝型材在第一输送架移动时，铝型材的底部不会受到阻挡，从而更好地与外界接触，有利于铝型材的散热，冷却效果更好。
7、进一步地，第一输送组件还包括位于第一输送架上侧的垫块，垫块设置于第一输送架临近出料口一侧。垫片靠近出料口设置，因此由出料口输出的铝型材会首先到达垫块处，而垫块设置在第一输送架上侧，因此铝型材在经过垫块处时，铝型材所处的高度会高于铝型材在第一输送架处的高度，而当铝型材经过垫块后，便会在重力作用下移，并沿着第一输送架继续移动，且由于在垫块以及挤压成型机的限制下，经过垫块的铝型材便会处于悬空状态，从而使得第一冷却管能够更好地对铝型材进行冷却处理。
8、进一步地，垫块的高度为h，第一输送架的长度为l，h:l为1:15～1:20。垫块的高度与第一输送架的长度之间的比值如果过大，若垫块高度过高，铝型材在经过垫块后，不易接触到第一输送架，或者第一输送架的长度过小，同样会导致铝型材在经过垫块后无法及时移动至第一输送架处；垫块的高度与第一输送架的长度之间的比值如果过小，若垫块高度过低，则无法使铝型材在经过垫块后处于悬置状态，或者第一输送架的长度过长，则会延长铝型材在第一输送架的移动距离，容易导致第一冷却管无法对应第一输送架处的铝型材，而增加第一冷却管的数量则会相应增加成本，也会增加第一冷却管与第一冷却风机的连接难度。
9、进一步地，第二冷却件包括第二冷却风机以及多个与第二冷却风机连通的第二冷却管，第二冷却管设置于第二输送组件上侧，各第二冷却管均形成有第二冷却通道，多个第二冷却管沿第二输送组件的延伸方向依次设置。第二冷却件由第二冷却风机与第二冷却管组成，因此第二冷却件在对铝型材进行冷却时，通过水冷的方式实现铝型材的冷却，而在通过水冷的方式进行冷却时，是通过将水通过第二冷却管喷淋至铝型材处，从而通过不断流动的水带走铝型材中的热量，实现冷却，冷却效率更高，同时与第一冷却件一同对铝型材进行冷却，从而有效改善对铝型材整体的冷却效果。
10、进一步地，第二输送组件包括第二输送架以及设置于第二输送架处的多个输送辊。第二输送架能够对输送辊起到支撑作用，而输送辊在设置时为间隔设置，因此相邻输送辊之间的间隙能够使得冷却后的水流下，便于冷却水的回收以及后续再次利用，同时设置的多个输送辊也便于铝型材的移动，从而提高铝型材整体的冷却效率。
11、进一步地，第二输送组件还包括设置于第二输送架两侧的挡板。通过设置挡板，第二冷却管喷出的冷风在接触到挡板后会发生回弹，从而对第二输送架处的铝型材进行再次冷却，从而提高铝型材的冷却效果。
12、进一步地，第一输送组件的宽度小于第二输送组件的宽度。由于铝型材在移动时，是由第一输送组件移动至第二输送组件处，因此使第二输送组件的宽度较宽，从而便于铝型材的移动，避免铝型材在移动时位置发生偏移无法顺利由第一输送组件移动至第二输送组件。
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1.一种铝型材挤压成型机用冷却装置，其特征在于，所述挤压成型机包括相对设置的进料口和出料口，所述冷却装置设置于所述出料口一侧；沿所述进料口朝向所述出料口的方向，所述冷却装置包括依次设置的第一风冷组件和第二风冷组件，所述冷却装置还包括与所述第一风冷组件和所述第二风冷组件连通的水冷组件，所述水冷组件能够降低所述第一风冷组件和所述第二风冷组件处的温度；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型机用冷却装置，其特征在于，所述第一冷却件包括第一冷却风机以及多个与所述第一冷却风机连通的第一冷却管，各所述第一冷却管均形成有所述第一冷却通道，多个所述第一冷却通道均匀分布于所述第一输送组件的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压成型机用冷却装置，其特征在于，各所述第一冷却管均形成有第三冷却通道，所述第三冷却通道的延伸方向垂直于所述第一冷却通道的延伸方向，且所述第三冷却通道的延伸方向与所述第二冷却通道的延伸方向相反。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压成型机用冷却装置，其特征在于，所述第一输送组件包括第一输送架，所述第一输送架的两侧设有固定所述第一冷
5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压成型机用冷却装置，其特征在于，所述第一输送组件还包括位于所述第一输送架上侧的垫块，所述垫块设置于所述第一输送架临近所述出料口一侧。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压成型机用冷却装置，其特征在于，所述垫块的高度为H，所述第一输送架的长度为L，H:L为1:15～1:20。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型机用冷却装置，其特征在于，所述第二冷却件包括第二冷却风机以及多个与所述第二冷却风机连通的第二冷却管，所述第二冷却管设置于所述第二输送组件上侧，各所述第二冷却管均形成有所述第二冷却通道，多个所述第二冷却管沿所述第二输送组件的延伸方向依次设置。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材挤压成型机用冷却装置，其特征在于，所述第二输送组件包括第二输送架以及设置于所述第二输送架处的多个输送辊。
9.根据权利要求8所述的一种铝型材挤压成型机用冷却装置，其特征在于，所述第二输送组件还包括设置于所述第二输送架两侧的挡板。
10.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型机用冷却装置，其特征在于，所述第一输送组件的宽度小于所述第二输送组件的宽度。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压成型机用冷却装置，其特征在于，所述挤压成型机包括相对设置的进料口和出料口，所述冷却装置设置于所述出料口一侧；沿所述进料口朝向所述出料口的方向，所述冷却装置包括依次设置的第一风冷组件和第二风冷组件，所述冷却装置还包括与所述第一风冷组件和所述第二风冷组件连通的水冷组件，所述水冷组件能够降低所述第一风冷组件和所述第二风冷组件处的温度；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型机用冷却装置，其特征在于，所述第一冷却件包括第一冷却风机以及多个与所述第一冷却风机连通的第一冷却管，各所述第一冷却管均形成有所述第一冷却通道，多个所述第一冷却通道均匀分布于所述第一输送组件的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压成型机用冷却装置，其特征在于，各所述第一冷却管均形成有第三冷却通道，所述第三冷却通道的延伸方向垂直于所述第一冷却通道的延伸方向，且所述第三冷却通道的延伸方向与所述第二冷却通道的延伸方向相反。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压成型机用冷却装置，其特征在于，所述第一输送组件包括第一输送架，所述第一输送架的两侧设有固定所述第一冷却管的固定件，沿所述第一输送架的延伸方向，所述第一输送架形成有多个镂...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊锋，巩涛，
申请(专利权)人：山东松竹铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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