一种异形型材覆膜机制造技术

本申请公开了一种异形型材覆膜机，通过设置定位机构固定型材，覆膜机构连接运动机构，运动机构带动覆膜机构沿平行型材表面做线性运动，覆膜机构包括送膜组件和压膜组件，送膜组件的多个导辊将保护膜输送到型材表面，压膜组件的第一驱动件驱动第一按压件将保护膜按压覆合到型材的表面，实现了对异形型材的高效自动化覆膜，减轻了劳动强度，覆膜无气泡、压皱，实现了在型材两端预留距离的覆膜操作。实现了在型材两端预留距离的覆膜操作。实现了在型材两端预留距离的覆膜操作。

【技术实现步骤摘要】
一种异形型材覆膜机


[0001]本申请属于覆膜机
，尤其涉及一种异形型材覆膜机。

技术介绍

[0002]覆膜又称过塑、裱胶、贴膜等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，就是将聚丙烯等塑料薄膜覆盖于印品表面，而给建筑型材覆膜可以使型材不易表面磨损，提高其覆膜型材不但可以掩盖挤出定型过程中和膜具摩擦产生的划线，而且可以体现不同质感，不会皲裂和脱落，提高了型材及成窗的美观度。
[0003]现有技术对型材进行覆膜的设备只适合规则形状的型材，将规则的带有腔体的型材放置覆膜生产线，有辊轴带动型材输送至压膜胶辊下，进行覆膜，覆膜设备生产线长，占地空间大，而对于异形的型材比如L形的薄板板材，无法平稳放置在输送辊轴上，所以无法实现机械自动覆膜，所以一般采用人工覆膜，效率低下，劳动强度高，针对异形断面的材料，覆膜要求更高，型材两端后期需要安装塑料配件，要去除两端的覆膜后安装，操作麻烦，需要在异形型材端面预留距离贴膜，且不允许有气泡，压绉等缺陷，而人工覆膜往往达不到要求，由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种异形型材覆膜机，以解决上述技术问题中的至少一个。通过设置定位机构固定型材，覆膜机构连接运动机构，运动机构带动覆膜机构沿平行型材表面做线性运动，覆膜机构包括送膜组件和压膜组件，送膜组件的多个导辊将保护膜输送到型材表面，压膜组件的第一驱动件驱动第一按压件将保护膜按压覆合到型材的表面，实现了对异形型材的高效自动化覆膜，减轻了劳动强度，覆膜无气泡、压皱等缺陷，实现在型材两端预留距离覆膜的覆膜操作。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种异形型材覆膜机，包括：
[0006]定位机构，所述定位机构用于承载固定型材；
[0007]覆膜机构，所述覆膜机构包括送膜组件和压膜组件，所述送膜组件包括多个导辊，用于将保护膜输送至所述型材表面；所述压膜组件包括第一按压件和第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一按压件，使所述第一按压件将所述保护膜按压覆合至所述型材表面；
[0008]运动机构，所述运动机构用于承载所述覆膜机构，所述运动机构能够带动所述覆膜机构沿平行于所述型材表面线性运动，以完成所述型材表面的覆膜。
[0009]上述结构，通过设置定位机构固定型材使型材保持静止，覆膜机构连接运动机构，运动机构带动覆膜机构沿平行型材表面做线性运动，覆膜机构包括送膜组件和压膜组件，送膜组件的多个导辊将保护膜输送到型材表面，压膜组件的第一驱动件驱动第一按压件将保护膜按压覆合到型材的表面，实现了对异形型材的高效自动化覆膜，减轻了劳动强度，通过控制运动机构的运动距离从而实现在型材两端预留距离覆膜的操作，运动机构可以为导
轨平台小车的方式，也可以为伺服电机驱动丝杠的方式，运动机构如何实现运动在此不做限定。
[0010]在优选的实现方式中，所述第一按压件设为第一胶辊，所述第一驱动件设为第一气缸，所述第一胶辊设置于所述型材的上方。
[0011]第一气缸动作使第一胶辊靠近或远离型材上方，结构设计更加合理，第一胶辊选用具有弹性的橡胶，硅胶等材质，型材表面有块状凸起时，第一胶辊柔性接触型材表面，从而延长第一气缸的使用寿命。
[0012]在优选的实现方式中，所述第一气缸的伸缩运动方向和所述型材表面形成有夹角，所述夹角的范围设为45
°
至135
°
。
[0013]设置第一气缸的伸缩运动方向与型材表面形成夹角，一是增加了第一胶辊与型材的接触面积，二是使第一胶辊对型材表面产生斜向下的压力，在第一胶辊前进过程中，斜向下的力具有驱赶气泡和展开压皱的效果，可以防止气泡或压皱的产生，覆膜效果更好，设置夹角变化为45
°
至135
°
，除皱除气泡效果更佳，从而提高覆膜效果，使覆膜更平整。
[0014]在优选的实现方式中，所述第一气缸连接有摆动件，所述摆动件能够调整所述第一气缸的角度，使所述夹角发生变化。
[0015]摆动件转动带动第一气缸转动，从而调整夹角变化，设计更加合理，摆动件可以设置为伺服电机，伺服电机接收相应的脉冲信号使使第一气缸转动相应的角度，设计更加合理。
[0016]在优选的实现方式中，所述压膜组件还包括第二按压件和第二驱动件，所述第二按压件跟随所述运动机构运动将所述保护膜覆合至所述型材平行于所述运动机构线性运动方向的侧壁表面。
[0017]设置第二按压件和第二驱动件，第二按压件跟随运动机构将保护膜覆合到型材平行于运动机构线性运动方向的侧壁表面，从而完成对型材侧面的覆膜。
[0018]在优选的实现方式中，所述第二按压件设为第二胶辊，所述第二驱动件设为第二气缸，所述第二胶辊包括一体成型的竖直部和延伸部，所述竖直部作用于型材侧壁，所述延伸部作用于型材上表面，所述压膜组件还包括第三按压件，所述第三按压件按压使所述保护膜向所述型材侧壁表面靠近。
[0019]第二气缸带动第二胶辊上下运动从而适配不同高度的型材覆膜，进一步的说为适应不同宽度的型材，可以设置第二气缸进行垂直于运动机构线性运动方向的运动，设置第二胶辊包括竖直部和延伸部，竖直部使保护膜覆合在型材的侧壁，延伸部作用在型材上表面对型材上表面的覆膜再次进行按压，使贴合度更好，设置第三按压件，第三按压件先于第二按压件接触到保护膜并将保护膜向型材侧壁方向进行施力使保护膜向型材侧壁靠近，第三按压件也可以设置有一体成型的竖直部和延伸部，竖直部作用到型材上表面，延伸部作用到型材侧面，从而提高型材侧壁的覆膜效率和覆膜效果。
[0020]在优选的实现方式中，所述送膜组件还包括固膜件和夹膜件，所述固膜件包括挤压部和转动部，切断件将所述保护膜切断后，所述转动部转动使所述挤压部与所述导辊抵接将所述保护膜固定在所述挤压部和所述导辊之间，所述夹膜件夹取切断后的保护膜移动来到所述第一按压件下方。
[0021]保护膜覆膜完成后，由切断件将保护膜裁断，为防止扯紧舒展开的保护膜回弹变
皱影响下一工件的覆膜操作，通过设置固膜件，固膜件的转动部转动带动挤压部挤压导辊固定住保护膜，在下一工件设置在定位机构时，由夹膜件将切断后的保护膜夹取牵引到第一按压件的下方，无需人工接触保护膜，保证了保护膜不变形、无压皱并且保持干净无污垢，从而实现自动连续的高质量覆膜操作，提高了覆膜工作效率。
[0022]在优选的实现方式中，所述夹膜件包括夹指气缸和滑轨气缸，所述夹指气缸设置于所述滑轨气缸，所述滑轨气缸带动所述夹指气缸沿所述型材表面长度方向线性运动。
[0023]夹膜件包括夹指气缸和滑轨气缸，夹指气缸又名气动夹爪或气动夹指，是利用压缩空气作为动力，用来夹取或抓取工件的执行装置，可以实现夹取动作，滑轨气缸带动夹指气缸沿着型材长度方向进行线性运动，从而实现夹指气缸先靠近固膜件方向运动夹住截断后保护膜断头，然后向第一按压件下侧方向运动，从而实现送膜操作，结构设计更加合理。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形型材覆膜机，其特征在于，包括：定位机构，所述定位机构用于承载固定型材；覆膜机构，所述覆膜机构包括送膜组件和压膜组件，所述送膜组件包括多个导辊，用于将保护膜输送至所述型材表面；所述压膜组件包括第一按压件和第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一按压件，使所述第一按压件将所述保护膜按压覆合至所述型材表面；运动机构，所述运动机构用于承载所述覆膜机构，所述运动机构能够带动所述覆膜机构沿平行于所述型材表面线性运动，以完成所述型材表面的覆膜。2.根据权利要求1所述的一种异形型材覆膜机，其特征在于，所述第一按压件设为第一胶辊，所述第一驱动件设为第一气缸，所述第一胶辊设置于所述型材的上方。3.根据权利要求2所述的一种异形型材覆膜机，其特征在于，所述第一气缸的伸缩运动方向和所述型材表面形成有夹角，所述夹角的范围设为45
°
至135
°
。4.根据权利要求3所述的一种异形型材覆膜机，其特征在于，所述第一气缸连接有摆动件，所述摆动件能够调整所述第一气缸的角度，使所述夹角发生变化。5.根据权利要求1所述的一种异形型材覆膜机，其特征在于，所述压膜组件还包括第二按压件和第二驱动件，所述第二按压件跟随所述运动机构运动将所述保护膜覆合至所述型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，司艳辉，高天，
申请(专利权)人：山东松竹铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：