一种贴膜单元及形成的贴膜机和贴膜方法技术

本发明专利技术公开了一种贴膜机的贴膜单元，包括：压辊单元，包括平行设置的第一压辊和第二压辊；且第一压辊和第二压辊之间形成贴膜通道；加热单元，包括第一加热圆筒和第二加热圆筒，其中，所述第一加热圆筒与第一压辊抵接，所述第二加热圆筒与第二压辊抵接，且所述第一加热圆筒、第二加热圆筒、第一压辊和第二压辊的轴线位于同一平面内。本发明专利技术采用外部加热第一压辊和第二压辊的方式进行温度调节，确保第一压辊和第二压辊的表面温差在

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜单元及形成的贴膜机和贴膜方法


[0001]本专利技术涉及贴膜领域，尤其涉及一种贴膜单元及形成的贴膜机和贴膜方法。

技术介绍

[0002]贴膜机用于将膜片和基片在加热加压作用下进行紧密粘贴，现有的贴膜单元如附图1所示，包括第一压辊1和第二压辊2，第一压辊1和第二压辊2内部设置电热丝进行加热，第一压辊1和第二压辊2的轴线连接驱动气缸，用于调整第一压辊1和第二压辊2之间的间隙。
[0003]由于第一压辊和第二压辊内部结构复杂，电热丝无法均匀分布在第一压辊和第二压辊的全部表面，导致第一压辊和第二压辊的表面温度分布不均匀，导致第一压辊和第二压辊的表面温差在
±
10℃左右，进而使得贴膜时膜片和基片之间的附着力不足，贴膜效果不佳；同时电热丝损坏之后，需要整个贴膜单元停机拆卸进行维修，维修效率低，影响贴膜效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本专利技术的目的在于提供一种贴膜单元及形成的贴膜机和贴膜方法；采用外部加热第一压辊和第二压辊的方式进行温度调节，确保第一压辊和第二压辊的表面温差在
±
2℃以内，提高贴膜温度控制精度，确保贴膜效率。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：一种贴膜机的贴膜单元，包括：
[0006]压辊单元，包括平行设置的第一压辊和第二压辊；且第一压辊和第二压辊之间形成贴膜通道；
[0007]加热单元，包括第一加热圆筒和第二加热圆筒，其中，所述第一加热圆筒与第一压辊抵接，所述第二加热圆筒与第二压辊抵接，且所述第一加热圆筒、第二加热圆筒、第一压辊和第二压辊的轴线位于同一平面内。
[0008]进一步地，还包括圆筒驱动气缸，所述圆筒驱动气缸为两个，分别连接所述第一加热圆筒和第二加热圆筒的轴心，在贴膜过程中，两个圆筒驱动气缸分别对第一加热圆筒轴心和第二加热圆筒轴心施加朝向贴膜通道的恒定压力。
[0009]进一步地，所述第一加热圆筒的外径大于第一压辊的外径；所述第二加热圆筒的外径大于第二压辊的外径。
[0010]进一步地，所述第一压辊和第二压辊的外径相同，所述第一加热圆筒和第二加热圆筒的外径相同。
[0011]进一步地，所述第一加热圆筒和第二加热圆筒的外表面温度处处相等。
[0012]进一步地，所述第一加热圆筒和第二加热圆筒的外壁为圆柱状的电热丝。
[0013]进一步地，所述第一加热圆筒和第二加热圆筒为不锈钢圆筒。
[0014]一种贴膜机，其特征在于，包括上述的贴膜单元。
[0015]一种采用上述的贴膜单元进行贴膜的方法，包括如下步骤：
[0016]S01：调整第一加热圆筒和第二加热圆筒外表面温度至预设值，控制第一加热圆筒、第一压辊、第二压辊和第二加热圆筒转动，其中，第一压辊和第二压辊沿着相反的方向进行转动，第一加热圆筒和第一压辊的转动方向相反，第二加热圆筒与第二压辊的转动方向相反；第一压辊和第二压辊之间形成贴膜通道；第一加热圆筒的温度均匀传递至第一压辊，第二加热圆筒的温度均匀传递至第二压辊；
[0017]S02：膜片和基片堆叠并沿着贴膜通道从压辊单元的一侧输入，另一侧输出，完成贴膜。
[0018]进一步地，第一加热圆筒和第二加热圆筒分别连接圆筒驱动气缸，步骤S02中，两个圆筒驱动气缸分别对第一加热圆筒轴心和第二加热圆筒轴心施加朝向贴膜通道的恒定压力，确保第一压辊和第二压辊对膜片和基片施加恒定压力。
[0019]本申请与现有技术相比具有如下优点：本申请中贴膜单元包括压辊单元和加热单元，压辊单元包括平行设置的第一压辊和第二压辊，二者之间形成贴膜通道，在第一压辊和第二压辊的另外一侧分别设置有第一加热圆筒和第二加热圆筒，且第一加热圆筒、第二加热圆筒、第一压辊和第二压辊的轴线位于同一平面内；在贴膜过程中，第一加热圆筒用于将热量均匀有效传递至第一压辊表面，第二加热圆筒用于将热量均匀有效传递至第二压辊表面，确保第一压辊和第二压辊表面温度均匀，温差在温差在
±
2℃以内，提高贴膜温度控制精度，确保贴膜效率。
[0020]同时，本申请中第一加热圆筒和第二加热圆筒位于压辊单元外侧，当其发生故障时，可以更换新的加热单元确保贴膜工作持续稳定进行，进一步提高了贴膜效率。
[0021]同时，本申请中第一压辊和第二压辊采用外部加热方式进行加热，其直径可以设置的较小，在对第一压辊和第二压辊进行包胶加工时，包胶表面积较小，能够降低贴膜单元的加工成本。
附图说明
[0022]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]附图中：
[0025]图1为现有技术中贴膜单元的结构示意图；
[0026]图2为本申请中贴膜单元的结构示意图；
[0027]附图标号：1、第一压辊；2、第二压辊；3、第一加热圆筒；4、第二加热圆筒。
具体实施方式
[0028]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的机构或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本专利技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本专利技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机的贴膜单元，其特征在于，包括：压辊单元，包括平行设置的第一压辊和第二压辊；且第一压辊和第二压辊之间形成贴膜通道；加热单元，包括第一加热圆筒和第二加热圆筒，其中，所述第一加热圆筒与第一压辊抵接，所述第二加热圆筒与第二压辊抵接，且所述第一加热圆筒、第二加热圆筒、第一压辊和第二压辊的轴线位于同一平面内。2.根据权利要求1所述的一种贴膜机的贴膜单元，其特征在于，还包括圆筒驱动气缸，所述圆筒驱动气缸为两个，分别连接所述第一加热圆筒和第二加热圆筒的轴心，在贴膜过程中，两个圆筒驱动气缸分别对第一加热圆筒轴心和第二加热圆筒轴心施加朝向贴膜通道的恒定压力。3.根据权利要求1所述的一种贴膜机的贴膜单元，其特征在于，所述第一加热圆筒的外径大于第一压辊的外径；所述第二加热圆筒的外径大于第二压辊的外径。4.根据权利要求3所述的一种贴膜机的贴膜单元，其特征在于，所述第一压辊和第二压辊的外径相同，所述第一加热圆筒和第二加热圆筒的外径相同。5.根据权利要求1所述的一种贴膜机的贴膜单元，其特征在于，所述第一加热圆筒和第二加热圆筒的外表面温度处处相等。6.根据权利要求1所述的一种贴膜机的贴膜单元，其特征在于，所述第一加...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛琳明，谢明运，刘文祥，
申请(专利权)人：广州广合科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：