【技术实现步骤摘要】
本申请属于铝型材成型的，具体涉及一种弯曲铝型材成型模具。
技术介绍
1、弯曲铝型材广泛应用于机械领域，例如汽车、航空航天等，随着工业的发展，各领域对弯曲铝型材的需求日益增加。
2、在相关技术中，通常采用折弯、滚弯等二次加工工艺对弯曲铝型材进行生产，但是二次加工工艺会对型材带来截面畸变以及失稳起皱等缺陷，从而影响弯曲铝型材的成品率。
3、为了提高弯曲铝型材的成品率，市场上出现了一种流线型自弯曲挤压模具，具体的结构如公告号为cn112948988b的中国专利技术，其包括模具本体，模具本体包括模腔和工作带结构，模腔具有自弯曲出口，工作带结构沿着模腔的自弯曲出口延伸，其可以在对坯件进行挤压的同时形成弯曲铝型材。
4、但是，在使用上述的模具时，需要将其安装在挤压机的出料口处，并使得模具本体伸入位于挤压机的出料口处的套筒中，以使套筒对模具本体进行固定。然而，为了使得出料口与模腔正对，通常是选择将模具本体的外壁与套筒的内壁抵触，但是由于模具本体的外径的尺寸沿其轴向为不变的，从而导致在对模具本体进行安装时较为困难，进而导致对模具的安装效率较低。
技术实现思路
1、本申请提供了一种弯曲铝型材成型模具，以提高对模具的安装效率。
2、本申请所采用的技术方案为：
3、一种弯曲铝型材成型模具，包括模具本体，所述模具本体具有模腔，所述模腔具有第一腔口以及截面面积小于所述第一腔口的第二腔口，所述模具本体设有变径部以使所述第一腔口所在一端的直径小于所述第
4、通过采用上述技术方案，在对弯曲铝型材成型模具进行安装时，将模具本体设置第一腔口的一端伸入套筒中，由于变径部的存在，继而使得第一腔口一端所在的直径小于第二腔口一端所在的直径，从而在将模具本体安装至套筒中时，第一腔口所在的一端可以更加便捷的伸入套筒中并对第二腔口所在的一端进行导向，避免了需要将模具本体与套筒精准对准的情况，进而提高了对弯曲铝型材成型模具的安装效率。
5、进一步地，所述变径部将所述模具本体分为第一段以及第二段，所述第一段远离所述第二段一端的直径小于所述第二段的直径。
6、通过采用上述技术方案，将第一段远离第二段一端的直径设为小于第二段的直径，使得将模具安装至套筒中时，第一段远离第二段的一端对模具本体进行导向，并且避免了需要将模具本体的端部与套筒精准对准的情况，进而达到便于对弯曲铝型材成型模具进行安装的效果。
7、进一步地，所述第一段的直径小于所述第二段的直径。
8、通过采用上述技术方案，将第一段的直径设为小于第二段的直径，继而便于工作人员分辨第一段和第二段，从而便于工作人员更加快速的对弯曲铝型材成型模具进行安装。
9、进一步地，所述第一段的直径沿远离所述第二段的方向逐渐减小，以使所述第一段远离所述第二段一端的直径小于所述第二段的直径。
10、通过采用上述技术方案，将第一段的直径沿远离第二段的方向设为逐渐减小的，使得对模具本体进行安装时，先将第一段的端部插入套筒中，然后再继续对模具本体朝向套筒内部推动，以使第一段的外壁对模具本体进行导向，从而使得模具本体平滑的进入套筒中，此过程中只需工作人员对模具本体进行推动即可，进而进一步达到便于对弯曲铝型材成型模具进行安装的效果。
11、进一步地，所述模具本体的外壁沿其周向设有限位槽。
12、通过采用上述技术方案，将模具本体插入套筒中后，使用螺栓对模具本体进行固定，以使螺栓远离螺栓头的一端螺纹穿入套筒中并伸入限位槽中，从而使得螺栓对模具本体进行固定，增加了弯曲铝型材成型模具与套筒的连接稳定性。
13、进一步地，所述限位槽相对的两槽壁沿远离所述模具本体轴向的方向逐渐增大设置。
14、通过采用上述技术方案，将限位槽相对的两槽壁沿远离模具本体轴向的方向逐渐增大设置，可以便于将螺栓伸入限位槽中，以达到便于对弯曲铝型材成型模具进行固定的效果。
15、进一步地，所述限位槽相对的两槽壁在所述限位槽的槽口处设有导向面，两个所述导向面之间的距离沿远离所述模具本体轴向的方向逐渐增大设置。
16、通过采用上述技术方案，在对螺栓进行拧动，以使螺栓朝向限位槽中运动时，导向面对螺栓进行导向，从而使得螺栓平稳的进入限位槽中，避免螺栓与限位槽的槽口处卡滞的情况发生，进而达到便于对弯曲铝型材成型模具进行固定的效果。
17、进一步地，所述限位槽沿所述模具本体的周向封闭设置，并且所述限位槽的中心轴线与所述模具本体的中心轴线共线设置。
18、通过采用上述技术方案，将限位槽沿模具本体的周向封闭设置，并将限位槽的中心轴线与模具本体的中心轴线共线设置，可以便于使用螺栓对模具本体进行固定，避免了需要对螺栓进行定位的情况，进而达到便于工作人员使用螺栓对模具本体进行固定的效果。
19、进一步地，所述模具本体的一端设有定位部，所述定位部与所述第二腔口位于所述模具本体的同一端。
20、通过采用上述技术方案，对在模具本体进行安装时，定位部与套筒配合以对模具本体进行定位，一方面实现对模具本体伸入套筒中的深度进行限位，另一方面避免模具本体与套筒发生相对转动的情况，增加模具本体与套筒的连接稳定性。
21、进一步地，所述定位部朝向所述第一腔口的一侧设有斜面。
22、通过采用上述技术方案，在定位部朝向第一腔口的一侧设有斜面，以使在对模具本体进行安装时，定位部上的斜面对定位部进行导向，以便定位部与套筒配合，进一步提高工作人员对模具本体的安装效率。
23、由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：
24、1.通过设置模具本体，模具本体具有模腔，模腔具有第一腔口以及第二腔口，模具本体具有变径部，变径部使得第一腔口所在一端的直径小于第二腔口所在一端的直径，以在模具本体的第一腔口处插入套筒中时对模具本体进行导向，避免了需要将模具本体与套筒精准对准的情况，进而提高了对弯曲铝型材成型模具的安装效率；
25、2.通过将模具本体分为第一段以及第二段，第一段远离第二段一端的直径小于第二段的直径，可以使得将模具安装至套筒中时，第一段远离第二段的一端对模具本体进行导向，并且避免了需要将模具本体的端部与套筒精准对准的情况，进而达到便于对弯曲铝型材成型模具进行安装的效果；
26、3.通过将第一段的直径设置为小于第二段的直径，继而便于工作人员分辨第一段和第二段，从而便于工作人员更加快速的对弯曲铝型材成型模具进行安装。
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1.一种弯曲铝型材成型模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)具有模腔(11)，其特征在于，所述模腔(11)具有第一腔口(12)以及截面面积小于所述第一腔口(12)的第二腔口(13)，所述模具本体(1)设有变径部(2)以使所述第一腔口(12)所在一端的直径小于所述第二腔口(13)所在一端的直径。
2.根据权利要求1所述的一种弯曲铝型材成型模具，其特征在于，所述变径部(2)将所述模具本体(1)分为第一段(21)以及第二段(22)，所述第一段(21)远离所述第二段(22)一端的直径小于所述第二段(22)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种弯曲铝型材成型模具，其特征在于，所述第一段(21)的直径小于所述第二段(22)的直径。
4.根据权利要求2所述的一种弯曲铝型材成型模具，其特征在于，所述第一段(21)的直径沿远离所述第二段(22)的方向逐渐减小，以使所述第一段(21)远离所述第二段(22)一端的直径小于所述第二段(22)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种弯曲铝型材成型模具，其特征在于，所述模具本体(1)的外壁沿其周向设有限位槽
6.根据权利要求5所述的一种弯曲铝型材成型模具，其特征在于，所述限位槽(3)相对的两槽壁沿远离所述模具本体(1)轴向的方向逐渐增大设置。
7.根据权利要求6所述的一种弯曲铝型材成型模具，其特征在于，所述限位槽(3)相对的两槽壁在所述限位槽(3)的槽口处设有导向面(31)，两个所述导向面(31)之间的距离沿远离所述模具本体(1)轴向的方向逐渐增大设置。
8.根据权利要求5所述的一种弯曲铝型材成型模具，其特征在于，所述限位槽(3)沿所述模具本体(1)的周向封闭设置，并且所述限位槽(3)的中心轴线与所述模具本体(1)的中心轴线共线设置。
9.根据权利要求1所述的一种弯曲铝型材成型模具，其特征在于，所述模具本体(1)的一端设有定位部(4)，所述定位部(4)与所述第二腔口(13)位于所述模具本体(1)的同一端。
10.根据权利要求9所述的一种弯曲铝型材成型模具，其特征在于，所述定位部(4)朝向所述第一腔口(12)的一侧设有斜面(41)。
...【技术特征摘要】
1.一种弯曲铝型材成型模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)具有模腔(11)，其特征在于，所述模腔(11)具有第一腔口(12)以及截面面积小于所述第一腔口(12)的第二腔口(13)，所述模具本体(1)设有变径部(2)以使所述第一腔口(12)所在一端的直径小于所述第二腔口(13)所在一端的直径。
2.根据权利要求1所述的一种弯曲铝型材成型模具，其特征在于，所述变径部(2)将所述模具本体(1)分为第一段(21)以及第二段(22)，所述第一段(21)远离所述第二段(22)一端的直径小于所述第二段(22)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种弯曲铝型材成型模具，其特征在于，所述第一段(21)的直径小于所述第二段(22)的直径。
4.根据权利要求2所述的一种弯曲铝型材成型模具，其特征在于，所述第一段(21)的直径沿远离所述第二段(22)的方向逐渐减小，以使所述第一段(21)远离所述第二段(22)一端的直径小于所述第二段(22)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种弯曲铝型材成型模具，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高天，王钰乔，
申请(专利权)人：山东松竹铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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