【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝箔除油，尤其是涉及一种电池箔除油恒温吹扫装置。
技术介绍
1、铝箔轧机生产出来的产品都存在表面有或多或少的带油现象，轧制油过多地粘在铝箔表面，会造成生产出来的产品用户无法使用，大大降低了成品率，使企业的效益受到损失，所以铝箔轧机都设有吹扫装置。
2、但是现有技术对铝箔除油有两种方式，第一种是将空气吹扫除油装置设置在轧机一侧，采用压缩空气通过吹风嘴直接吹扫辊缝，压缩空气是冷风，导致工作辊和支承辊的辊型发生变化，从而严重影响了产品的质量；另一种是在铝箔轧制出来的后段工序中，在铝箔上方/下方设置吹扫除油装置，但该种除油方式不能将支承辊/工作辊上的轧制油进行去除。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种电池箔除油恒温吹扫装置，避免采用冷风吹扫辊缝除油，减少对辊型所造成的影响。
2、为实现上述目的，本技术提供的技术方案为：
3、一种电池箔除油恒温吹扫装置，包括风嘴、空气加热装置和温度传感器，空气加热装置一端连接压缩空气管道，另一端通过管道和风嘴连接，所述风嘴呈扁平状，风嘴宽度与支承辊的长度相对应，所述风嘴设置有若干个，分别设置在铝箔带材和工作辊之间的间隙处以及相邻工作辊和支承辊之间的间隙处；所述温度传感器正对支承辊设置，所述温度传感器、空气加热装置和控制器电性连接。
4、可选的，所述风嘴设置有四个，包括风嘴一、风嘴二、风嘴三和风嘴四，风嘴一和风嘴四水平设置，正对工作辊和支承辊之间的间隙设置；所述风嘴三和风嘴
5、可选的，所述铝箔带材上下两侧分别设置有安装板，所述风嘴一和风嘴二设置在上安装板上；所述风嘴三和风嘴四设置在下安装板上。
6、可选的，所述安装板上设置有用于调节风嘴二和风嘴三的角度调节机构，所述角度调节机构包括固定板和曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构的曲柄转动设置在固定板内侧，曲柄摇杆机构的连杆和风嘴的摆杆转动连接，所述风嘴可旋转的设置在固定板上。
7、可选的，所述上安装板上设置有紧贴上支承辊设置的刮板一，刮板一上设置有引流槽，刮板一底端的安装板上设置有收集箱一；所述下安装板上设置有紧贴下工作辊设置的刮板二，刮板二上设置有引流槽，刮板二底端的安装板上设置有收集箱二。
8、可选的，所述下支承辊的底端紧贴设置有刮板三。
9、可选的，所述空气加热装置的出口通过管道连接有阀门一，阀门一的两个出口通过管道分别连接有阀门二和阀门三，阀门二的两个出口通过管道分别连接风嘴一和风嘴二；阀门三的两个出口通过管道分别连接风嘴三和风嘴四。
10、可选的，所述收集箱一和收集箱二通过管道和换热箱的进口连接，换热箱的出口连接向回收箱，所述压缩空气管道的进气段设置在换热性内腔中。
11、可选的，所述风嘴内部设置有隔板，隔板上设置有若干个分流孔；隔板将风嘴内腔分成进风腔和出风腔，出风腔上依次为聚流腔体、锥度逐渐减小的锥形引流腔体和扁平的出风腔体。
12、本技术具有如下优点和有益效果：
13、本技术通过温度传感器测量轧辊的在线温度，取实时轧辊温度，给压缩空气/风的加热装置传递指令，让风嘴吹扫出来的温度实时和轧辊温度一致，这样就可以减少对辊型影响，在吹扫除油的同时，避免轧辊受到冷风吹扫而造成辊型变化，大大提升了产品质量。并且，在铝箔带材和工作辊之间的间隙处设置风嘴，吹风倾斜吹向铝箔，可以将铝箔上的轧制油吹起、并飞溅到相应的工作辊上，随着工作辊的旋转，被相应的刮板刮除收集；同时配合上支承辊和工作辊之间的风嘴，进一步提升除油的效果。
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1.一种电池箔除油恒温吹扫装置，其特征在于:包括风嘴、空气加热装置和温度传感器，空气加热装置一端连接压缩空气管道，另一端通过管道和风嘴连接，所述风嘴呈扁平状，风嘴宽度与支承辊的长度相对应，所述风嘴设置有若干个，分别设置在铝箔带材和工作辊之间的间隙处以及相邻工作辊和支承辊之间的间隙处；所述温度传感器正对支承辊设置，所述温度传感器、空气加热装置和控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的电池箔除油恒温吹扫装置，其特征在于：所述风嘴设置有四个，包括风嘴一、风嘴二、风嘴三和风嘴四，风嘴一和风嘴四水平设置，正对工作辊和支承辊之间的间隙设置；所述风嘴三和风嘴四设置铝箔带材和工作辊之间的间隙处、且倾斜朝向铝箔设置。
3.根据权利要求2所述的电池箔除油恒温吹扫装置，其特征在于：所述铝箔带材上下两侧分别设置有安装板，所述风嘴一和风嘴二设置在上安装板上；所述风嘴三和风嘴四设置在下安装板上。
4.根据权利要求3所述的电池箔除油恒温吹扫装置，其特征在于：所述安装板上设置有用于调节风嘴二和风嘴三的角度调节机构，所述角度调节机构包括固定板和曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构的曲柄
5.根据权利要求3所述的电池箔除油恒温吹扫装置，其特征在于：所述上安装板上设置有紧贴上支承辊设置的刮板一，刮板一上设置有引流槽，刮板一底端的安装板上设置有收集箱一；所述下安装板上设置有紧贴下工作辊设置的刮板二，刮板二上设置有引流槽，刮板二底端的安装板上设置有收集箱二。
6.根据权利要求5所述的电池箔除油恒温吹扫装置，其特征在于：下支承辊的底端紧贴设置有刮板三。
7.根据权利要求5所述的电池箔除油恒温吹扫装置，其特征在于：所述空气加热装置的出口通过管道连接有阀门一，阀门一的两个出口通过管道分别连接有阀门二和阀门三，阀门二的两个出口通过管道分别连接风嘴一和风嘴二；阀门三的两个出口通过管道分别连接风嘴三和风嘴四。
8.根据权利要求7所述的电池箔除油恒温吹扫装置，其特征在于：所述收集箱一和收集箱二通过管道和换热箱的进口连接，换热箱的出口连接向回收箱，所述压缩空气管道的进气段设置在换热性内腔中。
9.根据权利要求1所述的电池箔除油恒温吹扫装置，其特征在于：所述风嘴内部设置有隔板，隔板上设置有若干个分流孔；隔板将风嘴内腔分成进风腔和出风腔，出风腔上依次为聚流腔体、锥度逐渐减小的锥形引流腔体和扁平的出风腔体。
...【技术特征摘要】
1.一种电池箔除油恒温吹扫装置，其特征在于:包括风嘴、空气加热装置和温度传感器，空气加热装置一端连接压缩空气管道，另一端通过管道和风嘴连接，所述风嘴呈扁平状，风嘴宽度与支承辊的长度相对应，所述风嘴设置有若干个，分别设置在铝箔带材和工作辊之间的间隙处以及相邻工作辊和支承辊之间的间隙处；所述温度传感器正对支承辊设置，所述温度传感器、空气加热装置和控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的电池箔除油恒温吹扫装置，其特征在于：所述风嘴设置有四个，包括风嘴一、风嘴二、风嘴三和风嘴四，风嘴一和风嘴四水平设置，正对工作辊和支承辊之间的间隙设置；所述风嘴三和风嘴四设置铝箔带材和工作辊之间的间隙处、且倾斜朝向铝箔设置。
3.根据权利要求2所述的电池箔除油恒温吹扫装置，其特征在于：所述铝箔带材上下两侧分别设置有安装板，所述风嘴一和风嘴二设置在上安装板上；所述风嘴三和风嘴四设置在下安装板上。
4.根据权利要求3所述的电池箔除油恒温吹扫装置，其特征在于：所述安装板上设置有用于调节风嘴二和风嘴三的角度调节机构，所述角度调节机构包括固定板和曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构的曲柄转动设置在固定板内侧，曲柄摇杆机构的连杆和风嘴的摆杆转动连接，所述风嘴可旋转的设置在固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海东，王强，郑贤坤，袁荣，李正雄，
申请(专利权)人：威海兴恒新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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