【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气动压铆，具体为一种螺母气动压铆装置。
技术介绍
1、压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆，压铆是对铆接结构进行压铆是许多行业生产的重要过程，压铆时铆合材料受到压力发生塑性变形，而挤入板材中特设的铆合孔内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。
2、现有的压铆装置使用手动压铆机，力度不好掌控，容易造成销钉压不到位或用力过大导致产品报废的情况，无法满足人们的使用需求，为此我们提出一种螺母气动压铆装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种螺母气动压铆装置，其可自动进行压铆，并通过设置的限位柱等零件避免对压力过大对工件造成损坏，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺母气动压铆装置，包括工作台、气压单元、夹持单元；
3、工作台：为矩形板状结构，所述工作台的下端四角分别固定连接四个支架的上端；
4、气压单元：包含支柱一、顶板、伸缩气缸和压铆组件，所述工作台的上端四角分别固定连接四个支柱一的下端，四个支柱一的上端分别固定连接顶板的下端四角，所述顶板的上端固定连接伸缩气缸的下端，所述压铆组件安装于伸缩气缸的输出轴下端；
5、夹持单元：安装于工作台上端。
6、工作台用于承载主体结构，气压单元用于对工件进行压铆，使用
7、进一步的，所述压铆组件包含固定板、连接杆和压铆头，所述伸缩气缸的输出轴贯穿顶板固定连接固定板的上端，所述固定板的下表面左端固定连接连接杆的上端，所述连接杆的下端固定连接压铆头。需要压铆时，伸缩气缸的输出轴带动固定板下降，同时带动连接杆和压铆头下降，使压铆头与铆钉接触，对铆钉进行冲压完成压铆。
8、进一步的，所述气压单元还包含距离传感器，所述固定板的下表面右端固定连接距离传感器的上端，所述距离传感器的下方设置有压铆板。为避免因压力太大对目标工件造成损伤，设置有距离传感器，可检测固定板与压铆板之间的距离，当距离过近时可停止压铆避免对工件造成损伤。
9、进一步的，所述夹持单元包含支柱二、压铆板、限位柱和夹持组件，所述工作台的上端分别固定连接四个支柱二的下端，四个支柱二的上端分别固定连接压铆板的下端四角，所述压铆板的上端固定连接限位柱的下端，所述夹持组件安装于压铆板上端。压铆板用于放置目标工件进行压铆，同时设置有限位柱可进行物理限位，避免因压力过大损伤工件。
10、进一步的，所述夹持组件包含伸缩支柱二、拉伸弹簧、夹持板和缓冲垫片二，所述压铆板的上端固定连接伸缩支柱二的下端，所述伸缩支柱二的上端固定连接夹持板的下表面后端，所述夹持板的下表面前端固定连接缓冲垫片二的上端，所述伸缩支柱二的外部套接有拉伸弹簧。当需要夹持时可将夹持板抬起，带动伸缩支柱二伸长，拉伸弹簧拉伸，将工件放置于夹持板下方即可松开夹持板，拉伸弹簧收缩带动伸缩支柱二缩短，同时设置有缓冲垫片二可避免夹持力量过大对工件造成损伤。
11、进一步的，所述夹持单元还包含伸缩支柱一、缓冲垫片一和压缩弹簧，所述压铆板的上端固定连接伸缩支柱一的下端，所述伸缩支柱一的上端固定连接缓冲垫片一的下端，所述伸缩支柱一的外部套接有压缩弹簧。同时设置有缓冲组件，可进行缓冲，使用时固定板下降与缓冲垫片一接触，缓冲垫片一下降带动伸缩支柱一缩短，压缩弹簧压缩，此时压缩弹簧会产生向上的力支撑缓冲垫片一，使缓冲垫片一达成缓冲功能。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本螺母气动压铆装置，具有以下好处：
13、1、设置有距离传感器，可检测固定板与压铆板之间的距离，设置有限位柱可进行物理限位，设置有缓冲组件，可进行缓冲，使用时固定板下降与缓冲垫片一接触，缓冲垫片一下降带动伸缩支柱一缩短，压缩弹簧压缩，此时压缩弹簧会产生向上的力支撑缓冲垫片一，使缓冲垫片一达成缓冲功能，设置有多级缓冲限位功能可避免因压力过大损伤工件。
14、2、当需要夹持时可将夹持板抬起，带动伸缩支柱二伸长，拉伸弹簧拉伸，将工件放置于夹持板下方即可松开夹持板，拉伸弹簧收缩带动伸缩支柱二缩短，同时设置有缓冲垫片二可避免夹持力量过大对工件造成损伤，可对目标工件进行夹持，避免其在压铆过程中产生位移影响压铆结果。
15、3、本螺母气动压铆装置可自动进行压铆，设置有多级缓冲限位功能可避免因压力过大损伤工件，可对目标工件进行夹持，避免其在压铆过程中产生位移影响压铆结果，能够满足人们的使用需求。
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1.一种螺母气动压铆装置，其特征在于：包括工作台(1)、气压单元(3)、夹持单元(4)；
2.根据权利要求1所述的一种螺母气动压铆装置，其特征在于：所述压铆组件包含固定板(34)、连接杆(35)和压铆头(36)，所述伸缩气缸(33)的输出轴贯穿顶板(32)固定连接固定板(34)的上端，所述固定板(34)的下表面左端固定连接连接杆(35)的上端，所述连接杆(35)的下端固定连接压铆头(36)。
3.根据权利要求2所述的一种螺母气动压铆装置，其特征在于：所述气压单元(3)还包含距离传感器(37)，所述固定板(34)的下表面右端固定连接距离传感器(37)的上端，所述距离传感器(37)的下方设置有压铆板(42)。
4.根据权利要求1所述的一种螺母气动压铆装置，其特征在于：所述夹持单元(4)包含支柱二(41)、压铆板(42)、限位柱(46)和夹持组件，所述工作台(1)的上端分别固定连接四个支柱二(41)的下端，四个支柱二(41)的上端分别固定连接压铆板(42)的下端四角，所述压铆板(42)的上端固定连接限位柱(46)的下端，所述夹持组件安装于压铆板(42
5.根据权利要求4所述的一种螺母气动压铆装置，其特征在于：所述夹持组件包含伸缩支柱二(47)、拉伸弹簧(48)、夹持板(49)和缓冲垫片二(410)，所述压铆板(42)的上端固定连接伸缩支柱二(47)的下端，所述伸缩支柱二(47)的上端固定连接夹持板(49)的下表面后端，所述夹持板(49)的下表面前端固定连接缓冲垫片二(410)的上端，所述伸缩支柱二(47)的外部套接有拉伸弹簧(48)。
6.根据权利要求4所述的一种螺母气动压铆装置，其特征在于：所述夹持单元(4)还包含伸缩支柱一(43)、缓冲垫片一(44)和压缩弹簧(45)，所述压铆板(42)的上端固定连接伸缩支柱一(43)的下端，所述伸缩支柱一(43)的上端固定连接缓冲垫片一(44)的下端，所述伸缩支柱一(43)的外部套接有压缩弹簧(45)。
...【技术特征摘要】
1.一种螺母气动压铆装置，其特征在于：包括工作台(1)、气压单元(3)、夹持单元(4)；
2.根据权利要求1所述的一种螺母气动压铆装置，其特征在于：所述压铆组件包含固定板(34)、连接杆(35)和压铆头(36)，所述伸缩气缸(33)的输出轴贯穿顶板(32)固定连接固定板(34)的上端，所述固定板(34)的下表面左端固定连接连接杆(35)的上端，所述连接杆(35)的下端固定连接压铆头(36)。
3.根据权利要求2所述的一种螺母气动压铆装置，其特征在于：所述气压单元(3)还包含距离传感器(37)，所述固定板(34)的下表面右端固定连接距离传感器(37)的上端，所述距离传感器(37)的下方设置有压铆板(42)。
4.根据权利要求1所述的一种螺母气动压铆装置，其特征在于：所述夹持单元(4)包含支柱二(41)、压铆板(42)、限位柱(46)和夹持组件，所述工作台(1)的上端分别固定连接四个支柱二(41)的下端，四个支柱二(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明伟，刘建，董祥，
申请(专利权)人：青岛海联金汇精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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