【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电机内部部件的生产模具，具体涉及一种电机插片自动拉料结构模具。
技术介绍
1、电机插片的结构如图1、图2所示，整体为一个方框形10，上部为插接部20，下部为连接底座30，方框形10的周壁上还有铆压配合结构40，连接底座30安装在电机线路板上，插接部20供电电机的转子，这样电机插片就起到桥接的作用，方便线路板控制转子的电压，进而控制电机的转速。
2、现有的电机插片一部分是通过连接模冲压形成，可在最后的合拢铆压的成型过程中还需要手工通过另一模具操作完成，极大影响制造生产的效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种电机插片自动拉料结构模具，其目的在于通过该模具直接一次性成型，提高生产效率。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电机插片自动拉料结构模具，包括板料、上模、中模和下模，板料通过自动拉料盒驱动并经过上模的端面，上模、中模和下模之间设置有多个冲孔工位和冲料成型工位，板料经过冲孔工位和冲料成型工位后形成待弯折铆扣的半成品，半成品两侧侧壁设置铆压配合结构，还包括过桥式成型铆压工位，过桥式成型铆压工位包括连接在中模的止挡板、“n”形的过桥压板、安装在下模上的成型套、连接在上模的压扣点冲头，在所述过桥压板上安装有与所述成型套中孔相对应的成型芯棒，上模和中模之间设置第一压紧弹簧，下模上配置有第二压紧弹簧，第二压紧弹簧上端面抵接在所述过桥压板的底面，半成品通过自动拉料盒驱动移动至成型套上方时，上模下压移动通过第一压紧弹簧驱使
3、成型套的中孔为方形，成型套内设有与之匹配的顶料送棒，顶料送棒的底部和下模之间设置复位弹簧。
4、本技术的有益效果是：板料经过该模具中的各个工位的连续冲压后，可直接成型为成品，尤其是过桥式成型铆压工位，极大解决了最后弯折铆扣的最后成型操作，这样通过该模具直接一次性成型，提高生产效率。
5、下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。
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1.一种电机插片自动拉料结构模具，包括板料、上模、中模和下模，板料通过自动拉料盒驱动并经过上模的端面，上模、中模和下模之间设置有多个冲孔工位和冲料成型工位，板料经过冲孔工位和冲料成型工位后形成待弯折铆扣的半成品，半成品两侧侧壁设置铆压配合结构，其特征在于：还包括过桥式成型铆压工位，过桥式成型铆压工位包括连接在中模的止挡板、“n”形的过桥压板、安装在下模上的成型套、连接在上模的压扣点冲头，在所述过桥压板上安装有与所述成型套中孔相对应的成型芯棒，上模和中模之间设置第一压紧弹簧，下模上配置有第二压紧弹簧，第二压紧弹簧上端面抵接在所述过桥压板的底面，半成品通过自动拉料盒驱动移动至成型套上方时，上模下压移动通过第一压紧弹簧驱使过桥压板上的成型芯棒压向半成品至成型套内使半成品的两侧向内弯折合拢并成方框形，半成品两侧的铆压配合结构配合，随后上模克服第一压紧弹簧下压与中模接触，同时连接在上模的压扣点冲头穿过中模对铆压配合结构部位进行压紧铆扣。
2.根据权利要求1所述的电机插片自动拉料结构模具，其特征在于：成型套的中孔为方形，成型套内设有与之匹配的顶料送棒，顶料送棒的底部和下模之间设置
...【技术特征摘要】
1.一种电机插片自动拉料结构模具，包括板料、上模、中模和下模，板料通过自动拉料盒驱动并经过上模的端面，上模、中模和下模之间设置有多个冲孔工位和冲料成型工位，板料经过冲孔工位和冲料成型工位后形成待弯折铆扣的半成品，半成品两侧侧壁设置铆压配合结构，其特征在于：还包括过桥式成型铆压工位，过桥式成型铆压工位包括连接在中模的止挡板、“n”形的过桥压板、安装在下模上的成型套、连接在上模的压扣点冲头，在所述过桥压板上安装有与所述成型套中孔相对应的成型芯棒，上模和中模之间设置第一压紧弹簧，下模上配置有第二压紧弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李望章，木斌杰，宁广福，
申请(专利权)人：浙江得业电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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