一种组合型EVA板材制造技术

本技术涉及EVA板材技术领域，具体为一种组合型EVA板材，包括板体，板体上开设有隔音空腔，隔音空腔为横向排列的九个，隔音空腔纵向贯通板体，板体的左侧设置有组合拼接块，板体的右端开设有组合拼接槽，组合拼接块的外壁面设置有阻尼防滑层，板体的上下端面均设置有耐刮层。通过在板体的两端分别设置匹配的组合拼接块和组合拼接槽结构，并在组合拼接块的外壁设置阻尼防滑层结构，提高了每块板体之间的拼接组合效率，通过在板体的上下端面设置耐刮层结构，提高了板体表面的耐刮伤性，避免板体的上下端面刮花，通过在每个隔音空腔内设置对称的加强条组结构，提高了板体的结构稳固性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及eva板材，具体为一种组合型eva板材。

技术介绍

1、eva板材是一种极其普通的板料，是日常生活中比较常见的一类中底材料，一般是由eva和低密封度聚乙烯为主要原料发泡制成。

2、eva板材通常在汽车中作为填充层使用。

3、目前，现有的eva板材，每块板体之间的拼接组合效率较低，而且，现有的eva板材，其板体表面的耐刮伤性较低，另外，现有的eva板材，由于其板体内部为隔音空腔结构，进而降低了板体的结构稳固性。

4、上述问题是普遍存在的，急需改进。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种组合型eva板材，以解决现有技术中每块板体之间的拼接组合效率较低、板体表面的耐刮伤性较低、板体的结构稳固性较低的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合型eva板材，包括板体，所述板体上开设有隔音空腔，所述隔音空腔为横向排列的九个，所述隔音空腔纵向贯通板体。

3、优选的，所述板体的左侧设置有组合拼接块，所述板体的右端开设有组合拼接槽，组合拼接块和组合拼接槽为匹配的拼接结构，组合拼接块可以方便的阻尼拼接卡入到组合拼接槽中。

4、优选的，所述组合拼接块的外壁面设置有阻尼防滑层，阻尼防滑层为阻尼硅胶材质，具有阻尼摩擦弹性，进一步提高了板体之间组合拼接后的阻尼防滑防脱落性。

5、优选的，所述板体的上下端面均设置有耐刮层，所述耐刮层为氧化硅涂层结构，氧化硅涂层结构具有优良的抗磨耐刮花性能，且本体通透性高，不阻挡板体本身的颜色。

6、优选的，所述隔音空腔的内壁设置有加强条组，所述加强条组为对称设置的四组并分别设于隔音空腔的四个拐角处，加强条组本体采用塑钢材料，强度高耐冲撞。

7、优选的，所述加强条组的正视截面为三角状结构，三角状结构具有优良的稳定性，大大提高了板体整体的耐压稳定性。

8、优选的，所述加强条组不露出于隔音空腔，可以保证板体之间的平整接触拼接效果。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、1.本技术通过在板体的两端分别设置匹配的组合拼接块和组合拼接槽结构，并在组合拼接块的外壁设置阻尼防滑层结构，提高了每块板体之间的拼接组合效率。

11、2.本技术通过在板体的上下端面设置耐刮层结构，提高了板体表面的耐刮伤性，避免板体的上下端面刮花。

12、3.本技术通过在每个隔音空腔内设置对称的加强条组结构，提高了板体的结构稳固性。

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【技术保护点】

1.一种组合型EVA板材，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种组合型EVA板材，其特征在于：所述板体（1）的左侧设置有组合拼接块（3），所述板体（1）的右端开设有组合拼接槽（4）。

3.根据权利要求2所述的一种组合型EVA板材，其特征在于：所述组合拼接块（3）的外壁面设置有阻尼防滑层（31）。

4.根据权利要求1所述的一种组合型EVA板材，其特征在于：所述板体（1）的上下端面均设置有耐刮层（2），所述耐刮层（2）为氧化硅涂层结构。

5.根据权利要求1所述的一种组合型EVA板材，其特征在于：所述隔音空腔（5）的内壁设置有加强条组（6），所述加强条组（6）为对称设置的四组并分别设于隔音空腔（5）的四个拐角处。

6.根据权利要求5所述的一种组合型EVA板材，其特征在于：所述加强条组（6）的正视截面为三角状结构。

7.根据权利要求5所述的一种组合型EVA板材，其特征在于：所述加强条组（6）不露出于隔音空腔（5）。

【技术特征摘要】

1.一种组合型eva板材，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种组合型eva板材，其特征在于：所述板体（1）的左侧设置有组合拼接块（3），所述板体（1）的右端开设有组合拼接槽（4）。

3.根据权利要求2所述的一种组合型eva板材，其特征在于：所述组合拼接块（3）的外壁面设置有阻尼防滑层（31）。

4.根据权利要求1所述的一种组合型eva板材，其特征在于：所述板体（1）的上下端面均设置有耐刮层（2），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟波，范宏伟，江浩，
申请(专利权)人：常州浩瀚万康纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：