【技术实现步骤摘要】
本技术属于挤出机，尤其涉及一种塑料片材机组双螺杆挤出机。
技术介绍
1、双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
2、现有的双螺杆挤出机在使用时，一般会在挤出框架中进行混合搅拌，挤出原料在挤出框架中的时间过长，导致挤出原料的塑性发生变化。鉴于此，我们提出一种塑料片材机组双螺杆挤出机。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种塑料片材机组双螺杆挤出机，达到减少挤出原料在挤出框架中的时间的效果。
2、有鉴于此，本技术提供一种塑料片材机组双螺杆挤出机，包括上料料斗，所述上料料斗的顶端开设有进料口，所述进料口的一侧位于上料料斗的顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第一搅拌板，所述连接杆的外壁位于第一搅拌板的下方设置有第二搅拌板，所述第二搅拌板的下方位于搅拌轴的外壁设置有下料板。
3、基于上述结构，搅拌电机工作带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动连接杆一端的第一搅拌板同步转动，通过螺旋状的第一搅拌板转动，实现上料料斗内壁的搅拌操作，与此同时，搅拌轴转动带动第二搅拌板转动，将上料料斗中的挤出原料通过第二搅拌板转动进入下料板外壁，将搅拌轴转动带动螺旋状的下料板转动，对挤出原料进行预压缩下料操作。
4、优选的，所述上料料斗的底端固定连接有挤出框架，所
5、优选的，所述第一搅拌板设置有两组，所述第一搅拌板的外形呈螺旋状，实现上料料斗内壁的搅拌操作。
6、优选的，所述第二搅拌板的外形呈锥状，所述第二搅拌板设置有两组，避免挤出原料在上料料斗堆积。
7、优选的，所述主动压缩杆的外形和从动压缩杆的外形均呈螺旋状，所述主动压缩杆和从动压缩杆相啮合，实现挤出原料压缩的控制操作。
8、优选的，所述主动混炼杆的横截面和从动混炼杆的横截面呈椭圆状，所述主动混炼杆和从动混炼杆相啮合，实现挤出原料混炼操作。
9、优选的，所述主动挤出杆的外形和从动挤出杆的外形均呈螺旋状，所述主动挤出杆和从动挤出杆相啮合，实现挤出原料挤出操作。
10、优选的，所述挤出框架设置有三组空间，所述挤出框架的三组空间分别为压缩段、混炼段和挤出段，实现挤出原料进行压缩、混炼和挤出操作。
11、本技术的有益效果是：
12、1.该塑料片材机组双螺杆挤出机通过设置第一搅拌板和第二搅拌板，搅拌轴转动带动连接杆一端的第一搅拌板同步转动，通过螺旋状的第一搅拌板转动，实现上料料斗内壁的搅拌操作，与此同时，搅拌轴转动带动第二搅拌板转动，将上料料斗中的挤出原料通过第二搅拌板转动进入下料板外壁，将搅拌轴转动带动螺旋状的下料板转动，对挤出原料进行预压缩下料操作。
13、2.该塑料片材机组双螺杆挤出机通过设置主动压缩杆、主动混炼杆和主动挤出杆，工作电机工作带动主动挤出轴转动，主动挤出轴转动带动主动压缩杆转动，主动压缩杆转动通过与从动压缩杆相啮合带动挤出原料进行压缩，压缩后的挤出原料通过主动混炼杆和从动混炼杆相啮合进行混炼操作，然后，通过主动挤出杆和从动挤出杆相啮合带动挤出原料通过连接块从挤出模具挤出，实现对挤出原料的挤出操作。
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1.一种塑料片材机组双螺杆挤出机，包括上料料斗（1），其特征在于：所述上料料斗（1）的顶端开设有进料口（2），所述进料口（2）的一侧位于上料料斗（1）的顶端固定连接有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）输出端安装有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的外壁固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的一端固定连接有第一搅拌板（6），所述连接杆（5）的外壁位于第一搅拌板（6）的下方设置有第二搅拌板（7），所述第二搅拌板（7）的下方位于搅拌轴（4）的外壁设置有下料板（8）。
2.根据权利要求1所述的塑料片材机组双螺杆挤出机，其特征在于：所述上料料斗（1）的底端固定连接有挤出框架（9），所述挤出框架（9）的外壁固定连接有工作电机（10），所述工作电机（10）的输出端安装有主动挤出轴（11），所述主动挤出轴（11）的外壁设置有主动压缩杆（12），所述主动压缩杆（12）的外壁设置有与挤出框架（9）内壁旋接的从动挤出轴（13），所述从动挤出轴（13）与主动压缩杆（12）的连接部位设置有从动压缩杆（14），所述主动压缩杆（12）的一端固定连接有主动混炼杆（15），所述主动混炼杆（15）与从动挤
3.根据权利要求1所述的塑料片材机组双螺杆挤出机，其特征在于：所述第一搅拌板（6）设置有两组，所述第一搅拌板（6）的外形呈螺旋状。
4.根据权利要求1所述的塑料片材机组双螺杆挤出机，其特征在于：所述第二搅拌板（7）的外形呈锥状，所述第二搅拌板（7）设置有两组。
5.根据权利要求2所述的塑料片材机组双螺杆挤出机，其特征在于：所述主动压缩杆（12）的外形和从动压缩杆（14）的外形均呈螺旋状，所述主动压缩杆（12）和从动压缩杆（14）相啮合。
6.根据权利要求2所述的塑料片材机组双螺杆挤出机，其特征在于：所述主动混炼杆（15）的横截面和从动混炼杆（16）的横截面呈椭圆状，所述主动混炼杆（15）和从动混炼杆（16）相啮合。
7.根据权利要求2所述的塑料片材机组双螺杆挤出机，其特征在于：所述主动挤出杆（17）的外形和从动挤出杆（18）的外形均呈螺旋状，所述主动挤出杆（17）和从动挤出杆（18）相啮合。
8.根据权利要求2所述的塑料片材机组双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出框架（9）设置有三组空间，所述挤出框架（9）的三组空间分别为压缩段、混炼段和挤出段。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料片材机组双螺杆挤出机，包括上料料斗（1），其特征在于：所述上料料斗（1）的顶端开设有进料口（2），所述进料口（2）的一侧位于上料料斗（1）的顶端固定连接有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）输出端安装有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的外壁固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的一端固定连接有第一搅拌板（6），所述连接杆（5）的外壁位于第一搅拌板（6）的下方设置有第二搅拌板（7），所述第二搅拌板（7）的下方位于搅拌轴（4）的外壁设置有下料板（8）。
2.根据权利要求1所述的塑料片材机组双螺杆挤出机，其特征在于：所述上料料斗（1）的底端固定连接有挤出框架（9），所述挤出框架（9）的外壁固定连接有工作电机（10），所述工作电机（10）的输出端安装有主动挤出轴（11），所述主动挤出轴（11）的外壁设置有主动压缩杆（12），所述主动压缩杆（12）的外壁设置有与挤出框架（9）内壁旋接的从动挤出轴（13），所述从动挤出轴（13）与主动压缩杆（12）的连接部位设置有从动压缩杆（14），所述主动压缩杆（12）的一端固定连接有主动混炼杆（15），所述主动混炼杆（15）与从动挤出轴（13）的连接部位设置有从动混炼杆（16），所述主动混炼杆（15）的一端固定连接有主动挤出杆（17），所述主动挤出杆（17）与主动挤出轴（11）的连接部位设置有从动挤出杆（18），所述挤出...
【专利技术属性】
技术研发人员：范国光，范宏伟，
申请(专利权)人：常州浩瀚万康纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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