一种热交换用节能铜铝管制造技术

本实用新型专利技术属于铜铝管技术领域，尤其涉及一种热交换用节能铜铝管，包括内环，所述内环的外壁固定连接有衔接板，所述内环的内部设置有凹孔，内环的外壁位于衔接板的侧面固定连接有第一分隔板，所述内环的内壁固定连接有第二分隔板，该热交换用节能铜铝管，第一分隔板的表面贴合有拆卸环，所述拆卸环的内壁开设有卡槽，所述拆卸环的外壁贴合有外环，所述外环的外壁贴合有保温套，通过设置第一分隔板，第一分隔板将内环内部等距分为两组，所以当空间变小时，热量会更加集中，传导性更好，通过设置衔接板，由于其通过凹孔和内环相通，可使得流体进入到衔接板内部，可以使得内环外部的流体接触的面积变大，热交换性更好。热交换性更好。热交换性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种热交换用节能铜铝管


[0001]本技术属于铜铝管
，尤其涉及一种热交换用节能铜铝管。

技术介绍

[0002]热交换管，主要是用在将热流体的部分热量传递给冷流体的设备中，流体在热交换管内部流过进行热交换,换热器为提高性能，会使用一种具有较多散热面积的翅式热交换管，普通的热交换管都是在铝管的外表直接螺旋式缠绕散热板，散热板与铝管外表相接触，通过散热板的面积延伸扩大热交换管的散热效果。
[0003]例如申请号201220168016.X的中国专利，公开了一种热交换内螺纹铝管，铝管内表面布满螺纹，所述螺纹的齿形参数为：螺旋角为0～30
°
，齿顶角为30～60
°
，齿高为0.08～0.25mm，本技术采用金属铝制成，大大降低了空调换热器的制造成本，减少金属用量， 而且铝管外面用铝翅片，铝和铝之间不存在电位差，不会发生电化学腐蚀，保证了空调的换热效率，达到绿色、节能的效果。
[0004]上述专利存在以下问题：该热交换管为单通道结构，流体在通道内流动时，不能完全充满整个通道，大大降低了换热效率，鉴于此，我们提出一种热交换用节能铜铝管。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种热交换用节能铜铝管，达到提高换热效率的效果。
[0006]有鉴于此，本技术提供一种热交换用节能铜铝管，包括内环，所述内环的外壁固定连接有衔接板，所述内环的内部设置有凹孔，内环的外壁位于衔接板的侧面固定连接有第一分隔板，所述内环的内壁固定连接有第二分隔板。
[0007]基于上述结构，当流体进入到内环的内部时，由于内环为铝材质，铝材质具有很好的导热性能，很好更好的将流体的热量进行传导，使热量和内环外侧的流体进行接触，通过设置第一分隔板，第一分隔板将内环内部等距分为两组，所以当空间变小时，热量会更加集中，传导性更好，通过设置衔接板，由于其通过凹孔和内环相通，可使得流体进入到衔接板内部，可以使得内环外部的流体接触的面积变大，热交换性更好。
[0008]所述第一分隔板的表面贴合有拆卸环，所述拆卸环的内壁开设有卡槽，所述拆卸环的外壁贴合有外环，所述外环的外壁贴合有保温套，在第二分隔板的作用下，需要进行热交换的流体会被分为四组进行传输，使得每组通道内流体都处于满流状态，在其与内环的接触面积变大时，其也更容易进行导热，使得热交换效率提高，通过设置拆卸环，当该铜铝管长期使用，内部会存在很多水垢，此时只需要将拆卸环从外环内部取出，再换上新的拆卸环，即可将水垢清理干净，且在保温套的作用下，可有效减慢热量的流失速度。
[0009]优选的，所述衔接板关于内环的圆心等距设置有四组，所述衔接板内部为空心设计，所述内环通过凹孔和衔接板构成互通结构，通过设置衔接板，由于其通过凹孔和内环相通，可使得流体进入到衔接板内部，可以使得内环外部的流体接触的面积变大，热交换性更
好。
[0010]优选的，所述内环的铝材质，所述内环的内部空间通过第二分隔板分隔成等分的两组，由于内环为铝材质，铝材质具有很好的导热性能，很好更好的将流体的热量进行传导。
[0011]优选的，所述第二分隔板关于内环的圆心等距设置有四组，四组所述第二分隔板和第一分隔板为两两交错设计，在第二分隔板的作用下，需要进行热交换的流体会被分为四组进行传输，使得每组通道内流体都处于满流状态。
[0012]优选的，所述卡槽的尺寸和第二分隔板的尺寸相匹配，所述外环的内部空间通过第二分隔板分成等份的四组，当流体在外环内部流动时，其与内环的接触面积变大，也更容易进行导热，使得热交换效率提高。
[0013]优选的，所述保温套将外环外壁紧密包裹，在保温套的作用下，可有效减慢热量的流失速度。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.该热交换用节能铜铝管，通过设置第一分隔板，第一分隔板将内环内部等距分为两组，所以当空间变小时，热量会更加集中，传导性更好，通过设置衔接板，由于其通过凹孔和内环相通，可使得流体进入到衔接板内部，可以使得内环外部的流体接触的面积变大，热交换性更好；
[0016]2.该热交换用节能铜铝管，通过设置第二分隔板，在第二分隔板的作用下，需要进行热交换的流体会被分为四组进行传输，使得每组通道内流体都处于满流状态，在其与内环的接触面积变大时，其也更容易进行导热，使得热交换效率提高，通过设置拆卸环，当该铜铝管长期使用，内部会存在很多水垢，此时只需要将拆卸环从外环内部取出，再换上新的拆卸环，即可将水垢清理干净，且在保温套的作用下，可有效减慢热量的流失速度。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中的衔接板结构示意图；
[0019]图3为本技术中的第二分隔板结构示意图；
[0020]图4为本技术中的局部结构示意图。
[0021]图中标记表示为：
[0022]1、内环；2、衔接板；3、凹孔；4、第一分隔板；5、第二分隔板；6、拆卸环；7、卡槽；8、外环；9、保温套。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1－图4对本申请作进一步详细说明。
[0024]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0025]本申请实施例公开一种热交换用节能铜铝管，包括内环1，内环1的外壁固定连接
有衔接板2，内环1的内部设置有凹孔3，内环1的外壁位于衔接板2的侧面固定连接有第一分隔板4，内环1的内壁固定连接有第二分隔板5。
[0026]基于上述结构，当流体进入到内环1的内部时，由于内环1为铝材质，铝材质具有很好的导热性能，很好更好的将流体的热量进行传导，使热量和内环1外侧的流体进行接触，通过设置第一分隔板4，第一分隔板4将内环1内部等距分为两组，所以当空间变小时，热量会更加集中，传导性更好，通过设置衔接板2，由于其通过凹孔3和内环1相通，可使得流体进入到衔接板2内部，可以使得内环1外部的流体接触的面积变大，热交换性更好。
[0027]在其中一个实施例中，第一分隔板4的表面贴合有拆卸环6，拆卸环6的内壁开设有卡槽7，拆卸环6的外壁贴合有外环8，外环8的外壁贴合有保温套9。
[0028]具体的，在第二分隔板5的作用下，需要进行热交换的流体会被分为四组进行传输，使得每组通道内流体都处于满流状态，在其与内环1的接触面积变大时，其也更容易进行导热，使得热交换效率提高，通过设置拆卸环6，当该铜铝管长期使用，内部会存在很多水垢，此时只需要将拆卸环6从外环8内部取出，再换上新的拆卸环6，即可将水垢清理干净，且在保温套9的作用下，可有效减慢热量的流失速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换用节能铜铝管，包括内环（1），其特征在于，所述内环（1）的外壁固定连接有衔接板（2），所述内环（1）的内部设置有凹孔（3），内环（1）的外壁位于衔接板（2）的侧面固定连接有第一分隔板（4），所述内环（1）的内壁固定连接有第二分隔板（5）。2.根据权利要求1所述的热交换用节能铜铝管，其特征在于：所述第一分隔板（4）的表面贴合有拆卸环（6），所述拆卸环（6）的内壁开设有卡槽（7），所述拆卸环（6）的外壁贴合有外环（8），所述外环（8）的外壁贴合有保温套（9）。3.根据权利要求1所述的热交换用节能铜铝管，其特征在于：所述衔接板（2）关于内环（1）的圆心等距设置有四组，所述衔接板（2）内部为空心设计，所述内环（1）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宏伟，范国光，
申请(专利权)人：常州浩瀚万康纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：