一种铜铝管对焊机制造技术

本技术公开了一种铜铝管对焊机，包括焊机主体，焊机主体的前端面设置有固定座和滑动座，焊机主体的前端面设置有滑轨，滑动座与焊机主体通过滑轨滑动连接，焊机主体的侧端面设置有第一气缸，固定座和滑动座的顶部下端面设置有第二气缸，固定座和滑动座的前端面设置有上电极和下电极，上电极的下端面和下电极的上端面设置有夹持块，上电极和下电极的前端面设置有限位板，固定座和滑动座的下端面设置有导流罩，焊机主体内设置有排烟通道，排烟通道内设置有收集箱和空气滤芯，焊机主体的背面设置有抽风机。本技术通过滑动连接的夹持块和限位板结构，方便夹持块进行快速更换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接，具体为一种铜铝管对焊机。

技术介绍

1、铜铝焊接即是把铜质材料和铝质材料通过焊接工艺接成一体。因为铜和铝都属易氧化金属，所以铜与铝的焊接一直是一个国际性的焊接难题。目前常用的焊接方法有几以几种：闪光焊法：工件在通电状态下接触，在高电流密度下熔化、蒸发、通过闪光过程，使焊口达到所需要的温度施以顶锻压力，使工件焊合，氩弧焊法(气体保护钎焊)：利用氩气作保护，加热，将钎料填焊在工件间形成焊缝，高频钎焊法：用比母材熔点低的金属材料作为钎料，利用高频感应电流加热，由高频发生器输出的电能，经感应线圈输给工件进行加热，来熔化钎料并使之铺展。

2、对焊机在对不同管径的管道进行对焊时，需要更换不同尺寸的夹持块，而现有技术中的夹持块通常通过螺栓固定安装在电机座上，导致夹持块不便进行更换，影响焊接效率，且现有技术中对焊机焊接过程中会产生焊渣和刺激性气体，污染车间环境，长期吸入有害气体会危害工作人员身体健康，因此，需要一种铜铝管对焊机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铜铝管对焊机，以解决现有技术中对焊机的夹持块不便更换、对焊机焊接过程中会产生有害气体和焊渣影响车间环境的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜铝管对焊机，包括焊机主体，所述焊机主体的前端面设置有固定座和滑动座，所述焊机主体的前端面设置有滑轨，所述滑动座与焊机主体通过滑轨滑动连接，所述焊机主体的侧端面设置有第一气缸，所述固定座和滑动座的顶部下端面设置有第二气缸，所述固定座和滑动座的前端面设置有上电极和下电极，所述上电极的下端面和下电极的上端面设置有夹持块，所述上电极和下电极的前端面设置有限位板，所述固定座和滑动座的下端面设置有导流罩，所述焊机主体内设置有排烟通道，所述排烟通道内设置有收集箱和空气滤芯，所述焊机主体的背面设置有抽风机。

3、优选的，所述上电极的下端面和下电极的上端面设置有第一滑槽，所述夹持块上设置有第一滑块，所述夹持块与上电极和下电极通过第一滑块与第一滑槽配合滑动连接，所述第一滑槽的滑动方向与第一气缸运动方向垂直，滑动连接结构方便对夹持块快速更换。

4、优选的，所述上电极的下端面和下电极的上端面设置有第二滑槽，所述限位板的底部设置有第二滑块，所述限位板与上电极和下电极通过第二滑块和第二滑槽配合滑动连接，滑动连接结构方便限位板拔插，从而进一步提升了夹持块的更换效率。

5、优选的，所述限位板的长度为滑动座宽度的两倍，使限位板能够同时对固定座和滑动座上的夹持块进行限位，同时能使二者保持平齐。

6、优选的，所述限位板的侧面边缘倒圆角处理，方便限位板快速将夹持块压入第一滑槽底部。

7、优选的，所述收集箱和空气滤芯之间设置有挡板，通过挡板将焊渣颗粒拦截在收集箱内。

8、优选的，所述收集箱的底部设置有滑轮，所述收集箱与焊机主体通过滑轮滑动连接，方便将收集箱取出进行清理。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、1.本技术通过滑动连接的夹持块和限位板结构，方便夹持块进行快速更换，且通过限位板将固定座和滑动座上的夹持块进行对齐，有利于提升焊接精度，提升了设备的便捷性。

11、2.本技术通过在焊机主体的下方设置导流罩和排烟通道，将焊接过程中产生的焊渣和废气吸入排烟通道内，从而提升了车间环境质量，且滑动连接的收集箱结构，方便对焊渣及时进行清理。

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【技术保护点】

1.一种铜铝管对焊机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铜铝管对焊机，其特征在于：所述上电极(6)的下端面和下电极(7)的上端面设置有第一滑槽(71)，所述夹持块(8)上设置有第一滑块(81)，所述夹持块(8)与上电极(6)和下电极(7)通过第一滑块(81)与第一滑槽(71)配合滑动连接，所述第一滑槽(71)的滑动方向与第一气缸(4)运动方向垂直。

3.根据权利要求1所述的一种铜铝管对焊机，其特征在于：所述上电极(6)的下端面和下电极(7)的上端面设置有第二滑槽(72)，所述限位板(9)的底部设置有第二滑块(91)，所述限位板(9)与上电极(6)和下电极(7)通过第二滑块(91)和第二滑槽(72)配合滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜铝管对焊机，其特征在于：所述限位板(9)的长度为滑动座(3)宽度的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种铜铝管对焊机，其特征在于：所述限位板(9)的侧面边缘倒圆角处理。

6.根据权利要求1所述的一种铜铝管对焊机，其特征在于：所述收集箱(14)的底部设置有滑轮(141)，所述收集箱(14)与焊机主体(1)通过滑轮(141)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铜铝管对焊机，其特征在于：所述收集箱(14)和空气滤芯(15)之间设置有挡板(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种铜铝管对焊机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铜铝管对焊机，其特征在于：所述上电极(6)的下端面和下电极(7)的上端面设置有第一滑槽(71)，所述夹持块(8)上设置有第一滑块(81)，所述夹持块(8)与上电极(6)和下电极(7)通过第一滑块(81)与第一滑槽(71)配合滑动连接，所述第一滑槽(71)的滑动方向与第一气缸(4)运动方向垂直。

3.根据权利要求1所述的一种铜铝管对焊机，其特征在于：所述上电极(6)的下端面和下电极(7)的上端面设置有第二滑槽(72)，所述限位板(9)的底部设置有第二滑块(91)，所述限位板(9)与上电极(6)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟波，范宏伟，范国光，
申请(专利权)人：常州浩瀚万康纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：