一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜制造技术

技术编号:40378425 阅读:21 留言:0更新日期:2024-02-20 22:17
本技术属于反应釜领域,尤其是一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜,针对现有的反应釜在工作过程中如果无法及时进行降温工作,温度过高会对混合中的原料产生影响,导致生产出来的聚氨酯胶黏剂无法达到预计效果,搅拌装置只能对原料进行水平搅拌,无法上下搅拌增加原料的混合效果的问题,现提出如下方案,其包括反应釜本体,所述反应釜本体的顶部固定连接有盖板,所述盖板的顶部一侧开设有进料口,所述盖板的顶部中间固定连接有电机,本技术结构简单,当进行工作时,通过将原料进行上下搅拌,提高原料的混合效果,增加吸热铜片,使在原料搅拌时进行散热,防止温度过高,导致生产出来的聚氨酯胶黏剂无法达到预期效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜,尤其涉及一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜


技术介绍

1、反应釜是一种反应设备,从广义来说,反应釜即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,是用来完成硫化、硝化、氢化、竖化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

2、经检索,公告号为cn218012699u的技术公开了一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜包括釜体,釜体内安装有搅拌装置,釜体顶端开设有进料口,底端开设有出料口,且出料口连接有负压抽吸泵,还包括安装在釜体内的筛板,且筛板上开设有筛孔;安装在搅拌装置底端的刮料结构,其位于筛板上方,通过设置筛板和刮料结构,使得在原料搅拌混合后在刮料结构的作用下从筛板通过,避免出现结块的情况发生,有效提高产品质量。

3、该种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜在使用时,仍然存在以下缺陷:

4、1、反应釜在工作过程中会产生热量,如果无法及时进行降温工作,温度过高时会对混合中的原料产生影响,导致生产出来的聚氨酯胶黏剂无法达到预计效果。

5、2、搅拌装置只能对原料进行水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜,其特征在于,包括:反应釜本体(5),所述反应釜本体(5)的顶部固定连接有盖板(7),所述盖板(7)的顶部一侧开设有进料口(14),所述盖板(7)的顶部中间固定连接有电机(4),所述电机(4)的输出轴转动贯穿盖板(7),所述盖板(7)的内部转动连接有转轴(12),所述转轴(12)的一端与电机(4)的输出轴固定连接,所述转轴(12)的表面固定连接有多个搅拌杆(17),所述盖板(7)的底部固定连接有搅拌装置,所述转轴(12)的外壁固定套设有转筒(19),所述转筒(19)位于搅拌杆(17)的下方,所述转轴(12)的外壁转动套设有转盘(20),所述转盘(20)位于...

【技术特征摘要】

1.一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜,其特征在于,包括:反应釜本体(5),所述反应釜本体(5)的顶部固定连接有盖板(7),所述盖板(7)的顶部一侧开设有进料口(14),所述盖板(7)的顶部中间固定连接有电机(4),所述电机(4)的输出轴转动贯穿盖板(7),所述盖板(7)的内部转动连接有转轴(12),所述转轴(12)的一端与电机(4)的输出轴固定连接,所述转轴(12)的表面固定连接有多个搅拌杆(17),所述盖板(7)的底部固定连接有搅拌装置,所述转轴(12)的外壁固定套设有转筒(19),所述转筒(19)位于搅拌杆(17)的下方,所述转轴(12)的外壁转动套设有转盘(20),所述转盘(20)位于转筒(19)的下方,所述反应釜本体(5)的内部固定连接有圆盘(23),所述圆盘(23)位于转盘(20)的下方,所述圆盘(23)和转轴(12)的一端转动连接,所述反应釜本体(5)的内部固定连接有过滤筛(31),所述过滤筛(31)位于圆盘(23)的下方,所述反应釜本体(5)的底部中间固定贯穿有出料口(33),所述出料口(33)的一端连接有负压抽泵机(34).所述反应釜本体(5)的底部固定连接有两两对称的支腿(2),所述反应釜本体(5)的外壁固定连接有用于对反应釜本体(5)降温的散热装置。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜,其特征在于,所述搅拌装置包括固定套设在转轴(12)外壁的第二伞齿轮(32),所述第二伞齿轮(32)位于盖板(7)的下方,所述盖板(7)的底部固定连接有多个第一固定块(9),所述第一固定块(9)的内部均转动贯穿有圆管(13),所述圆管(13)的一端固定连接有第一伞齿轮(27),所述第一伞齿轮(27)和第二伞齿轮(32)相啮合,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:饶康辉饶海辉付国昌林振卿
申请(专利权)人:东莞市瑞朗电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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