本实用新型专利技术提供了一种反应釜流体分装装置，包括釜盖、釜体及支撑架，所述支撑架固定连接于所述釜体外圆，所述釜盖位于所述釜体上表面，所述所述釜体设有搅拌装置，所述搅拌装置沿釜体中心线设置在反应釜内部，所述釜体下表面设有出料口，所述出料口连接有气动装置，所述气动装置连接有导流管，所述导流管上设有多个出料管，所述出料管均设有阀门，所述气动装置一端与外部电源连接。出料口的反应完成的流体通过气动装置对导流管增加压力，使得流体更快地从出料管出料进行分装，通过阀门控制流量，加快了分装速度，分装效率，更加适合流体分装生产线。装生产线。装生产线。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜流体分装装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种反应釜流体分装装置。
技术介绍
[0002]反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。在反应釜中对流体反应可以防止其扩散挥发，而且可以实现流体充分搅拌混合。
[0003]反应釜中的流体混合反应后需要进行分装，现有的反应釜在分装过程中存在许多问题，例如大部分反应釜只设有一个出料管，出料管容易堵塞，分装管道内部溶剂不能连续充满，造成了分装速度的缓慢，同时也造成了人力的浪费。因此，其最后的分装速度直接影响到釜体内溶剂的反应时间和整条生产线的工作效率。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的反应釜分装速度慢，影响生产线分装工作效率等问题，本技术提供了一种反应釜流体分装装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种反应釜流体分装装置，包括釜盖、釜体及支撑架，所述支撑架固定连接于所述釜体外圆，所述釜盖位于所述釜体上表面，所述所述釜体设有搅拌装置，所述搅拌装置沿釜体中心线设置在反应釜内部，所述釜体下表面设有出料口，所述出料口连接有气动装置，所述气动装置连接有导流管，所述导流管上设有多个出料管，所述出料管均设有阀门，所述气动装置一端与外部电源连接。
[0006]具体的，所述气动装置包括壳体，所述壳体连接有气缸和T形管，所述气缸内部设有活动连杆，所述活动连杆连接有隔膜；所述壳体的两端分别设有进水口和出水口，所述进水口与所述出料口连接，所述出水口与所述导流管连接，所述进水口、出水口通过T形管与所述隔膜连接。
[0007]具体的，所述出料口外圆缠绕有发热装置，发热装置外部设有隔热层，隔热层外部设有发热电源，发热电源与所述发热装置电连接。
[0008]具体的，所述釜体内部设有密封圈，所述密封圈两端设有与所述釜盖、釜体形状相配的连接接触面，所述连接接触面均设有螺孔，所述密封圈通过螺丝分别与所述釜盖、釜体锁紧连接。
[0009]具体的，所述搅拌装置包括传动电机、磁力耦接器、减速器、搅拌轴和多个搅拌叶轮，所述搅拌轴沿所述釜体中心线设置，所述磁力耦接器连接传动电机，所述磁力耦接器位于釜盖上表面，所述搅拌轴穿过釜盖并通过减速器与所述磁力耦接器连接，所述搅拌叶轮通过搅拌轴与磁力耦接器连接。
[0010]具体的，所述釜体的内壁镀搪瓷。
[0011]具体的，所述支撑架与釜体通过焊接连接。
[0012]具体的，所述釜体还设有夹层，所述夹层与所述釜体外壁焊接或者法兰密封连接。
[0013]本技术相比现有技术具有以下优点及有益效果：
[0014]本技术提供了一种反应釜流体分装装置，包括釜盖、釜体及支撑架，所述支撑架固定连接于所述釜体外圆，所述釜盖位于所述釜体上表面，在反应釜釜体下表面设有出料口，出料口连接有气动装置，出料口的反应完成的流体通过气动装置对导流管增加压力，使得流体更快地从出料管出料进行分装，通过阀门控制流体流量，加快了分装速度，分装效率，更加适合生产线。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为气动装置的结构示意图；
[0017]图3为出料口的结构示意图；
[0018]附图标记为：1为釜盖、2为釜体、3为支撑架、4为出料口、5为气动装置、6为导流管、7为出料管、10为传动电机、11为磁力耦合器、12为搅拌轴、13为搅拌叶轮、41为发热装置、42为隔热层、43为发热电源、51为进水口、52为出水口、53为壳体、54为气缸、55为活动连杆、56为隔膜、57为T形管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]结合图1
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3，本技术提供一种反应釜流体分装装置，结构包括釜盖1、釜体2及支撑架3，所述支撑架3固定连接于所述釜体2外圆，通过焊接与釜体2固定连接，用于将釜体2悬挂至生产车间的操作平台。所述釜盖1位于所述釜体2上表面，所述所述釜体2设有搅拌装置，所述搅拌装置沿釜体2中心线设置在反应釜内部，搅拌装置用于对溶媒或者流体进行搅拌混合等工作。所述釜体2下表面设有出料口4，所述出料口4连接有气动装置5，所述气动装置5连接有导流管6，所述导流管6上设有多个出料管7，出料管7连接分装容器用于出料分装，所述出料管7均设有控制流体流量的阀门，分装容器灌满流体时关闭阀门，减少浪费。所述气动装置5通过外部电源(附图未标记)连接进行供电，气动装置5包括壳体53，所述壳体53连接有气缸54，壳体53内部与外界密封隔离，所述活动连杆55连接有隔膜56，通过连接外部电源对气缸54内的活动连杆55做活塞运动，隔膜56将气缸54与出料口4的流体分开。所述壳体53的两端分别设有进水口51和出水口52，通过T形管57连接。进水口51连接出料口4，出水口52连接导流管6。通过气动装置5对导流管6内的流体增加压力，使得流体更好的从出料管7出料进行分装，加快了分装速度，分装效率，更加适合生产线。
[0021]结合图2，气缸54内的活动连杆55通过做活塞运动带动隔膜56鼓动对T形管57内的流体进行挤压，从而改变壳体53内的容积对流体进行吸入和排出，当隔膜56向气缸54一边
运动时，器缸内为负压从而吸入液体，当隔膜56片向T形管一边运动时，则挤压排出液体。被输送的流体在气缸54内被隔膜56与隔开，只与隔膜56的一侧接触，而不接触活动连杆55以及气缸54，使活动连杆55等重要零件完全处于良好的工作状态。气缸54内可灌满润滑油等介质对活动连杆55运作减少摩擦力。对于活动连杆55，可以通过人工手动操作进行活塞运动，省去电机供电节约电源。此外，进水口51及出水口52均设置单向球阀对流量进行控制，防止流体回流。反应釜完成反应后，需要反应其他类型的流体时，还可通过气动装置5对导流管6进行清洁，排出废液，增加了下一次作业的分装质量。此外，隔膜56具有良好的柔韧性，还要有较好的耐腐蚀性能，非常适合对带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒等液体进行加压工作。隔膜56的密封性能较好，能够较为容易地达到无泄漏运行，可用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体，隔膜56可采用氟化橡胶材料。具有自吸能力，不需灌引水。隔膜56运动不会负载，非常适用于加快流体分装效率。
[0022]出料口4的外圆缠绕有发热装置41，发热装置41为发热丝或者本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜流体分装装置，包括釜盖、釜体及支撑架，所述支撑架固定连接于所述釜体外圆，所述釜盖位于所述釜体上表面，其特征在于：所述釜体设有搅拌装置，所述搅拌装置沿釜体中心线设置在反应釜内部，所述釜体下表面设有出料口，所述出料口连接有气动装置，所述气动装置连接有导流管，所述导流管上设有多个出料管，所述出料管均设有阀门，所述气动装置一端与外部电源连接。2.根据权利要求1所述的一种反应釜流体分装装置，其特征在于：所述气动装置包括壳体，所述壳体连接有气缸和T形管，所述气缸内部设有活动连杆，所述活动连杆连接有隔膜；所述壳体的两端分别设有进水口和出水口，所述进水口与所述出料口连接，所述出水口与所述导流管连接，所述进水口、出水口通过T形管与所述隔膜连接。3.根据权利要求1所述的一种反应釜流体分装装置，其特征在于：所述出料口外圆缠绕有发热装置，发热装置外部设有隔热层，隔热层外部设有发热电源，发热电源与所述发热装置电连接。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶康辉，饶海辉，付国昌，林振卿，
申请(专利权)人：东莞市瑞朗电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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