本实用新型专利技术公开了一种无硫加臭剂的合成反应装置，包括底座，底座的顶部焊接安装有第一支撑架、第一储料罐，底座的顶部焊接安装有第二支撑架、第二储料罐，第一储料罐的前侧壁焊接安装有第一阀门、第一电磁流量仪、第一管道，第二储料罐的后侧壁焊接安装有第二阀门、第二电磁流量仪、第二管道，底座的顶部焊接安装有混料罐，混料罐的顶部焊接安装有电机，电机的输出端安装有搅拌辊，混料罐的前侧壁焊接安装有第三阀门、出料管道，底座的顶部镶嵌安装有加热板。通过第一电磁流量仪、第二电磁流量仪精确控制原料的添加量，通过电机、搅拌辊控制混合原料的搅拌速率，通过加热板控制混合时混合原料的搅拌温度。时混合原料的搅拌温度。时混合原料的搅拌温度。
【技术实现步骤摘要】
一种无硫加臭剂的合成反应装置
[0001]本技术涉及加臭剂
，尤其涉及一种无硫加臭剂的合成反应装置。
技术介绍
[0002]无硫加臭剂是有强烈刺激性气味的无色透明液体，是由丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、3
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乙基
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2甲基吡嗪、2,6
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二叔丁基对甲基苯酚组成的混合物，各组分的质量分数分别为37.4％、60.0％、2.5％、0.1％，无硫加臭剂与常规加臭剂功能一样，是一种能够起到警示作用的物质，与天然气混合能力强，在燃气管道中呈气态，与常规加臭剂相比，更加突出“警示性气味”，不会对天然气管道和设备产生腐蚀，在燃烧时不会对人体和环境产生危害。
[0003]传统的无硫加臭剂合成装置大部分结构简单，在混合原料时添加比例不够精确，导致产品质量不够达标，且混合时的温度、搅拌速度难以把控，导致原料未混合均匀，影响产品质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无硫加臭剂的合成反应装置，解决了传统无硫加臭剂合成装置原料添加比例不精确，且的搅拌温度、速率难以把控，导致产品质量降低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无硫加臭剂的合成反应装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部焊接安装有第一储料罐，所述第一储料罐的数量为两组，所述第一储料罐的顶部铰接安装有第一罐盖，所述第一储料罐的顶部固定安装有第一密封圈，所述第一储料罐的一侧壁镶嵌安装有第一刻度板，所述第一储料罐的前侧壁焊接安装有第一阀门，所述第一阀门的前侧壁固定安装有第一电磁流量仪，所述第一电磁流量仪的前侧壁固定安装有第一管道，所述底座的顶部焊接安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部焊接安装有第二储料罐，所述第二储料罐的数量为两组，所述第二储料罐的顶部铰接安装有第二罐盖，所述第二储料罐的顶部固定安装有第二密封圈，所述第二储料罐的一侧壁镶嵌安装有第二刻度板，所述第二储料罐的后侧壁焊接安装有第二阀门，所述第二阀门的后侧壁固定安装有第二电磁流量仪，所述第二电磁流量仪的后侧壁固定安装有第二管道，所述底座的顶部焊接安装有混料罐，所述第一管道、第二管道的自由端与混料罐呈焊接安装，所述混料罐的一侧壁铰接安装有密封门，所述密封门的表面镶嵌安装有第三刻度板，所述混料罐的一侧壁固定安装有第三密封圈，所述混料罐的顶部焊接安装有电机，所述电机的输出端贯穿混料罐的顶部延伸至混料罐的内部并通过联轴器固定安装有搅拌辊，所述混料罐的前侧壁焊接安装有第三阀门，所述第三阀门的前侧壁焊接安装有出料管道，所述底座的顶部镶嵌安装有加热板。
[0007]优选的，所述第一储料罐的尺寸大于第二储料罐的尺寸，使储料罐储存量与原料混合比例相匹配，且便于区别储料罐内存放原料种类。
[0008]优选的，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈分别与第一罐盖、第二罐盖、密封门相匹配，防止原料泄漏。
[0009]优选的，所述第一刻度板、第二刻度板、第三刻度板为透明材质所制成，从而便于直接观察储料罐内原料情况。
[0010]优选的，所述第一管道、第二管道在混料罐的顶部呈对称设置。
[0011]优选的，所述加热板位于混料罐的正下方，且加热板与混料罐相贴合，使混料罐内的热量控制更加精确。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无硫加臭剂的合成反应装置，通过两组第一储料罐分别储存丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯，通过两组第二储料罐分别储存3
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乙基
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2甲基吡嗪、2,6
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二叔丁基对甲基苯酚，通过第一罐盖、第一密封圈防止第一储料罐发生泄漏，通过第二罐盖、第二密封圈防止第二储料罐发生泄漏，通过第一刻度板便于对第一储料罐内储存的原料量实时监测，通过第二刻度板便于对第二储料罐内储存的原料量实时监测，通过第一阀门、第一电磁流量仪精确控制丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯的添加量，防止混合原料添加比例出现误差，通过第二阀门、第二电磁流量仪精确控制3
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乙基
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2甲基吡嗪、2,6
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二叔丁基对甲基苯酚的添加量，防止混合原料添加比例出现误差，通过密封门方便对混料罐内部进行日常维护，通过第三密封圈防止混料罐发生泄漏，通过第三刻度板便于观察混料罐内原料混合情况，通过电机、搅拌辊控制混合原料的搅拌速率，保证原料混合均匀，通过出料管道、第三阀门输出混合完全的产品，通过加热板控制混合时混合原料的搅拌温度，保证原料混合均匀。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测图的结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部剖视图的结构示意图。
[0016]图中：1底座、2第一支撑架、3第一储料罐、4第一罐盖、5第一密封圈、6第一刻度板、7第一阀门、8第一电磁流量仪、9第一管道、10第二支撑架、11第二储料罐、12第二罐盖、13第二密封圈、14第二刻度板、15第二阀门、16第二电磁流量仪、17第二管道、18混料罐、19密封门、20第三刻度板、21第三密封圈、22电机、23搅拌辊、24出料管道、25第三阀门、26加热板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种无硫加臭剂的合成反应装置，包括底座1，底座1的顶部焊接安装有第一支撑架2，第一支撑架2的顶部焊接安装有第一储料罐3，第一储料罐3的数量为两组，通过两组第一储料罐3分别储存丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯，第一储料罐3的顶部铰接安装有第一罐盖4，第一储料罐3的顶部固定安装有第一密封圈5，通过第一罐盖4、第一密封圈5防止第一储料罐3发生泄漏，第一储料罐3的一侧壁镶
嵌安装有第一刻度板6，通过第一刻度板6便于对第一储料罐3内储存的原料量实时监测，第一储料罐3的前侧壁焊接安装有第一阀门7，第一阀门7的前侧壁固定安装有第一电磁流量仪8，通过第一阀门7、第一电磁流量仪8精确控制丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯的添加量，防止混合原料添加比例出现误差，第一电磁流量仪8的前侧壁固定安装有第一管道9，底座1的顶部焊接安装有第二支撑架10，第二支撑架10的顶部焊接安装有第二储料罐11，第二储料罐11的数量为两组，第一储料罐3的尺寸大于第二储料罐11的尺寸，使储料罐储存量与原料混合比例相匹配，且便于区别储料罐内存放原料种类，通过两组第二储料罐11分别储存3
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乙基
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2甲基吡嗪、2,6
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二叔丁基对甲基苯酚，第二储料罐11的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无硫加臭剂的合成反应装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接安装有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的顶部焊接安装有第一储料罐(3)，所述第一储料罐(3)的数量为两组，所述第一储料罐(3)的顶部铰接安装有第一罐盖(4)，所述第一储料罐(3)的顶部固定安装有第一密封圈(5)，所述第一储料罐(3)的一侧壁镶嵌安装有第一刻度板(6)，所述第一储料罐(3)的前侧壁焊接安装有第一阀门(7)，所述第一阀门(7)的前侧壁固定安装有第一电磁流量仪(8)，所述第一电磁流量仪(8)的前侧壁固定安装有第一管道(9)，所述底座(1)的顶部焊接安装有第二支撑架(10)，所述第二支撑架(10)的顶部焊接安装有第二储料罐(11)，所述第二储料罐(11)的数量为两组，所述第二储料罐(11)的顶部铰接安装有第二罐盖(12)，所述第二储料罐(11)的顶部固定安装有第二密封圈(13)，所述第二储料罐(11)的一侧壁镶嵌安装有第二刻度板(14)，所述第二储料罐(11)的后侧壁焊接安装有第二阀门(15)，所述第二阀门(15)的后侧壁固定安装有第二电磁流量仪(16)，所述第二电磁流量仪(16)的后侧壁固定安装有第二管道(17)，所述底座(1)的顶部焊接安装有混料罐(18)，所述第一管道(9)、第二管道(17)的自由端与混料罐(18)呈焊接安装，所述混料罐(18)的一侧壁铰接安装有密封门...
【专利技术属性】
技术研发人员：王福东，
申请(专利权)人：锦州烈火环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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