一种无硫加臭剂用的阻聚剂原料混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阻聚剂制备技术领域，具体为一种无硫加臭剂用的阻聚剂原料混合搅拌装置，包括底板，所述底板顶部的前后两侧均固定安装有支撑板，两块所述支撑板相对一侧的上方均固定安装有转轴，两块所述支撑板均通过转轴活动安装有固定板，两块所述固定板相对的一侧均固定安装有两根安装杆两块所述固定板通过四根所述安装杆安装有搅拌仓，所述搅拌仓为圆柱形，所述搅拌仓的表面固定安装有进料斗，所述搅拌仓内部的前后两侧之间通过轴承安装有安装轴。本实用新型专利技术具有原料混合速度快，混合效率高的特点，以及能够处理结块的原料，使原料能够更加均匀充分的混合。料能够更加均匀充分的混合。料能够更加均匀充分的混合。

【技术实现步骤摘要】
一种无硫加臭剂用的阻聚剂原料混合搅拌装置


[0001]本技术涉及阻聚剂制备
，具体为一种无硫加臭剂用的阻聚剂原料混合搅拌装置。

技术介绍

[0002]阻聚剂是一种工业助剂，通常用于防止聚合作用的进行，它是一种能使烯类单体的自由基聚合反应完全终止的物质，一般用在烯类单体的贮藏、运输等过程中，以防止烯类单体发生聚合。
[0003]在无硫加臭剂贮藏时，会在加臭剂中添加阻聚剂来防止其发生聚合，在阻聚剂制备的过程中，需要将阻聚剂的原料进行混合，目前的一些搅拌装置对阻聚剂原料进行混合时，混合的效果较差，仅仅通过搅拌轴进行混合搅拌，混合效率较低，进而影响阻聚剂的制备，并且仅仅通过搅拌轴混合，使得一些结块阻聚剂不能被混合均匀，导致原料混合不充分。
[0004]有鉴于此，提出一种无硫加臭剂用的阻聚剂原料混合搅拌装置。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种无硫加臭剂用的阻聚剂原料混合搅拌装置，包括底板，所述底板顶部的前后两侧均固定安装有支撑板，两块所述支撑板相对一侧的上方均固定安装有转轴，两块所述支撑板均通过转轴活动安装有固定板，两块所述固定板相对的一侧均固定安装有两根安装杆两块所述固定板通过四根所述安装杆安装有搅拌仓，所述搅拌仓为圆柱形，所述搅拌仓的表面固定安装有进料斗，所述搅拌仓内部的前后两侧之间通过轴承安装有安装轴。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料斗的顶端设置有密封盖，所述进料斗为长方体结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌仓正面的中间位置处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述安装轴的一端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装轴的表面等间距圆周固定安装有若干根连接杆，所述安装轴通过若干根所述连接杆安装有四块搅拌板，所述安装轴的表面等间距圆周固定安装有若干个固定筒，若干个所述固定筒与若干根所述连接杆在所述安装轴的表面间隔分布。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述固定筒内侧的底部均固定安装有弹簧，若干根所述弹簧的一端均固定安装有活动板，若干块所述活动板的一侧均固定安装有活动杆，若干根所述活动杆的一端均贯穿对应所述固定筒，若干根所述活动杆安装有四个安装架，四个所述安装架的内部均活动安装有碾压辊。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板顶部的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有蜗杆，所述搅拌仓的外表面固定安装有斜齿齿圈，所
述斜齿齿圈与所述蜗杆相互啮合连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板顶部左侧的中间位置处固定安装有固定架，所述蜗杆的顶端与所述固定架内部的一侧连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该无硫加臭剂用的阻聚剂原料混合搅拌装置通过启动第一电机带动安装轴旋转，安装轴将带动搅拌板旋转，并且安装轴同时带动碾压辊旋转，随着搅拌板的旋转，搅拌板可推动原料在搅拌仓的内部进行移动，当搅拌板旋转至搅拌仓内部的上方时，被搅拌板推动的原料将在重力的作用下，沿着搅拌板滑落至搅拌仓内侧的底部，从而对原料进行充分的翻动搅拌，提高原料的混合效率。
[0015]2、该无硫加臭剂用的阻聚剂原料混合搅拌装置通过设置的碾压辊，可在搅拌时对原料进行碾压，将结块的原料捏碎，使结块的原料分散开来，提高了原料的混合效果，从而使得原料能够充分的混合。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种无硫加臭剂用的阻聚剂原料混合搅拌装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种无硫加臭剂用的阻聚剂原料混合搅拌装置的正面的剖视图；
[0019]图3是本技术一种无硫加臭剂用的阻聚剂原料混合搅拌装置的图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图中：1、底板；2、支撑板；3、第一电机；4、固定板；5、安装杆；6、搅拌仓；7、斜齿齿圈；8、进料斗；9、蜗杆；10、固定架；11、第二电机；12、搅拌板；13、连接杆；14、碾压辊；15、安装架；16、活动杆；17、固定筒；18、安装轴；19、弹簧；20、活动板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种无硫加臭剂用的阻聚剂原料混合搅拌装置技术方案，包括底板1，底板1顶部的前后两侧均固定安装有支撑板2，支撑板2可对搅拌仓6进行支撑，两块支撑板2相对一侧的上方均固定安装有转轴，搅拌仓6能够通过转轴进行旋转，两块支撑板2均通过转轴活动安装有固定板4，两块固定板4相对的一侧均固定安装有两根安装杆5两块固定板4通过四根安装杆5安装有搅拌仓6，搅拌仓6为圆柱形，圆柱形的搅拌仓6能便于原料在其内部滚动，搅拌仓6的表面固定安装有进料斗8，搅拌仓6内部的前后两侧之间通过轴承安装有安装轴18。
[0023]进料斗8的顶端设置有密封盖，进料斗8为长方体结构，密封盖可避免在搅拌时原料从进料斗8漏出。
[0024]搅拌仓6正面的中间位置处固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端与安装轴18的一端固定连接，通过启动第一电机3，可带动安装轴18旋转，对搅拌仓6内部的原料进行
搅拌。
[0025]安装轴18的表面等间距圆周固定安装有若干根连接杆13，安装轴18通过若干根连接杆13安装有四块搅拌板12，安装轴18的表面等间距圆周固定安装有若干个固定筒17，若干个固定筒17与若干根连接杆13在安装轴18的表面间隔分布，在安装轴18旋转后，搅拌板12也随之旋转，搅拌板12将推动原料在搅拌仓6的内部进行移动，当搅拌板12旋转至搅拌仓6内部的上方时，被搅拌板12推动的原料将在重力的作用下，沿着搅拌板12滑落至搅拌仓6内侧的底部，从而对原料进行充分的翻动搅拌，提高原料的混合效率。
[0026]若干个固定筒17内侧的底部均固定安装有弹簧19，若干根弹簧19的一端均固定安装有活动板20，若干块活动板20的一侧均固定安装有活动杆16，若干根活动杆16的一端均贯穿对应固定筒17，若干根活动杆16安装有四个安装架15，四个安装架15的内部均活动安装有碾压辊14，碾压辊14能够对原料进行碾压，可将结块的原料捏碎，使其分散开来，提高了原料的混合效果，从而使得原料能够充分的混合。
[0027]底板1顶部的左侧固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端固定安装有蜗杆9，搅拌仓6的外表面固定安装有斜齿齿圈7，斜齿齿圈7与蜗杆9相互啮合连接，通过启动第二电机11带动蜗杆9旋转，蜗杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无硫加臭剂用的阻聚剂原料混合搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的前后两侧均固定安装有支撑板(2)，两块所述支撑板(2)相对一侧的上方均固定安装有转轴，两块所述支撑板(2)均通过转轴活动安装有固定板(4)，两块所述固定板(4)相对的一侧均固定安装有两根安装杆(5)，两块所述固定板(4)通过四根所述安装杆(5)安装有搅拌仓(6)，所述搅拌仓(6)为圆柱形，所述搅拌仓(6)的表面固定安装有进料斗(8)，所述搅拌仓(6)内部的前后两侧之间通过轴承安装有安装轴(18)。2.根据权利要求1所述的一种无硫加臭剂用的阻聚剂原料混合搅拌装置，其特征在于，所述进料斗(8)的顶端设置有密封盖，所述进料斗(8)为长方体结构。3.根据权利要求1所述的一种无硫加臭剂用的阻聚剂原料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌仓(6)正面的中间位置处固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与所述安装轴(18)的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种无硫加臭剂用的阻聚剂原料混合搅拌装置，其特征在于，所述安装轴(18)的表面等间距圆周固定安装有若干根连接杆(13)，所述安装轴(18)通过若干根所述连接杆(13)安装有四块搅拌板(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福东，
申请(专利权)人：锦州烈火环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：