【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于农产品加工，具体地，涉及一种制备高品质米糠的稳定化方法。
技术介绍
1、米糠是稻谷中最有营养的部分之一，含有稻谷约64％的营养和功能成分。米糠中的营养物质和活性成分主要是蛋白质、脂肪和膳食纤维，还富含大量矿物质，如k、ca、mg和fe。米糠中含有超过100种生物活性物质，包括生育酚、生育三烯酚和γ-谷维素。在我国，米糠的利用率较低，仅有10％左右的米糠被深加工成米糠油，剩余约90％直接用作饲料。
2、米糠中的脂肪酶活性较高，极易酸败变质。在完整的稻米中，脂肪和脂肪酶分别位于糊粉层和种皮层中，二者处于不同的区域，不会接触发生反应，碾米后，脂肪与脂肪酶接触，脂肪发生水解并迅速酸败，因此需要立即通过稳定化处理减低米糠中脂肪酶的活性，防止米糠酸败。
3、常见的热处理稳定化方法包括挤压、微波、过热蒸汽、热风、红外、高压灭菌均可降低米糠中的酶活，同时杀灭米糠中的真菌、细菌和昆虫等，延长米糠的储藏时间。但是引起品质劣变的酶活残留比例较高，不耐储藏，且产品发生较为明显的褐变，极大的影响了米糠的感官品质。
4、因此，本领域亟需一种酶活残留低、简单易行、易于工业化生产的提高米糠稳定性，制备稳定化米糠的方法。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，但这种简化或省略不能用于限制本专利技
2、鉴于需将易酸败的米糠制备稳定化过程中感官品质劣变严重，提出了本专利技术。
3、因此，本专利技术的一个目的是提供一种制备高品质稳定化米糠的方法，其处理方法简单，所得产品稳定性好，色泽接近新鲜产品，适合于植物基饮料和糕点等食品相关行业。
4、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
5、在本专利技术的第一方面，提供了一种制备稳定化米糠的方法，所述方法包括如下步骤：
6、(s1)将米糠与水混合，加入酶制剂，进行研磨，得到预糊化米糠混合物；
7、(s2)将步骤(s1)得到的预糊化米糠混合物与护色剂混合，之后进行高温灭酶处理，干燥后处理后得到所述稳定化米糠。
8、在另一优选例中，在步骤(s1)中，所述米糠为新鲜米糠。
9、在另一优选例中，在步骤(s1)中，所述米糠为高油脂含量的米糠。
10、在另一优选例中，在步骤(s1)中，所述米糠的粗脂肪含量超过5％，优选超过10％，更优选超过15％。
11、在另一优选例中，在步骤(s1)中，所述米糠为不饱和脂肪酸含量高的米糠。
12、在另一优选例中，在步骤(s1)中，所述米糠的不饱和脂肪酸含量占总脂肪酸含量的超过50wt％，优选超过60wt％，更优选超过70wt％，例如80wt％左右。
13、在另一优选例中，在步骤(s1)中，所述水为蒸馏水。
14、在另一优选例中，在步骤(s1)中，所述米糠与水的质量比为1:1-20(w:w)，优选1:3-15(w:w)，例如1:5、1:6、1:8、1:10、1:12。
15、在另一优选例中，在步骤(s1)中，所述酶制剂选自下组：木瓜蛋白酶、纤维素酶、耐高温α-淀粉酶，或其组合。
16、在另一优选例中，在步骤(s1)中，所述酶制剂的质量分数为0.005-0.05wt％，以米糠干重计，例如0.01wt％、0.02wt％、0.03wt％、0.04wt％。
17、在另一优选例中，在步骤(s1)中，所述研磨在梯度升温条件下进行。
18、在另一优选例中，在步骤(s1)中，所述研磨是指置于具有加热功能的胶体磨内研磨。
19、在另一优选例中，所述步骤(s1)包括：将米糠与水混合，加入酶制剂，先升温至t1进行微粉化，之后继续升温至t2，继续研磨，得到预糊化米糠混合物。
20、在另一优选例中，t1为30-75℃，优选50-75℃。
21、在另一优选例中，t2为70-100℃，优选75-95℃，例如80℃。
22、在另一优选例中，所述微粉化的时间为0.5-2h，优选30-100分钟，例如1h。
23、在另一优选例中，所述继续研磨的时间为0.5-2h，优选1h。
24、在另一优选例中，在步骤(s1)中，所述预糊化米糠混合物为质地细腻、不易分层的初步稳定的米糠。
25、在另一优选例中，在步骤(s1)中，所述预糊化米糠混合物在7天内仍然保持稳定，不会沉淀。
26、在另一优选例中，在步骤(s2)中，所述护色剂包含有机酸和魔芋粉。
27、在另一优选例中，所述有机酸选自下组：苹果酸、柠檬酸、d-抗坏血酸、酒石酸、草酸，或其组合。
28、在另一优选例中，所述有机酸为苹果酸和柠檬酸的组合。
29、在另一优选例中，所述苹果酸和柠檬酸的重量比为0.8-2:0.8-2，优选1:1-2，更优选为1:2。
30、在另一优选例中，在步骤(s2)中，所述有机酸的添加量为0.1-10‰(w/w)，优选1-5‰(w/w)，例如1‰(w/w)、2‰(w/w)、3‰(w/w)、4‰(w/w)，以预糊化米糠混合物的重量计。
31、在另一优选例中，在步骤(s2)中，所述魔芋粉的添加量为0.1-10％(w/w)，优选1-5％(w/w)，例如1％(w/w)、2％(w/w)、3％(w/w)、4％(w/w)，以预糊化米糠混合物的重量计。
32、在另一优选例中，在步骤(s2)中，所述护色剂相比步骤(s1)得到的预糊化米糠混合物的添加量为1‰-4％(w:w)，例如1‰-4‰、0.1％-4％。
33、在另一优选例中，在步骤(s2)中，所述高温灭酶处理是指将与护色剂混合后的混合物放入高压蒸汽设备进行处理。
34、在另一优选例中，在步骤(s2)中，所述高温灭酶处理的处理温度为120-180℃，优选120-130℃。
35、在另一优选例中，在步骤(s2)中，所述高温灭酶处理的处理时间为3分钟-30分钟，优选10分钟至20分钟。
36、在另一优选例中，所述步骤(s2)包括，将步骤(s1)得到的预糊化米糠混合物，加入护色剂，之后放入高压蒸汽设备进行灭酶稳定化处理，之后干燥得到所述稳定化米糠。
37、在另一优选例中，在步骤(s2)中，所述干燥后处理是指在70℃干燥至含水量低于14％。
38、在另一优选例中，在步骤(s2)中，所述干燥后处理在流化床中进行。
39、在另一优选例中，所述方法包括以下步骤：
40、1、使用新鲜米糠，加入适量蒸馏水和耐高温淀粉酶，置于具有加热功能的胶体磨内研磨0.5-3小时，得到质地细腻的、不易分层的经微粉化的米糠样品；
41、2、将经微粉化的米糠样品，加入护色剂并搅拌均匀，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制备稳定化米糠的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(s1)包括：将米糠与水混合，加入酶制剂，先升温至T1进行微粉化，之后继续升温至T2，继续研磨，得到所述预糊化米糠混合物。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(s1)中，所述米糠与水的质量体积比为1:1-20(w:w)，优选1:3-15(w:w)。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(s1)中，所述酶制剂选自下组：木瓜蛋白酶、纤维素酶、耐高温α-淀粉酶，或其组合。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，T1为30-75℃，优选50-75℃；T2为70-100℃，优选75-95℃；
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(s2)中，所述护色剂包含有机酸和魔芋粉；
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(s2)中，所述有机酸的添加量为0.1-10‰(w/w)，优选1-5‰(w/w)；所述魔芋粉的添加量为0.1-10％(w/w)，优选1-5％(w/w)。
...【技术特征摘要】
1.一种制备稳定化米糠的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(s1)包括：将米糠与水混合，加入酶制剂，先升温至t1进行微粉化，之后继续升温至t2，继续研磨，得到所述预糊化米糠混合物。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(s1)中，所述米糠与水的质量体积比为1:1-20(w:w)，优选1:3-15(w:w)。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(s1)中，所述酶制剂选自下组：木瓜蛋白酶、纤维素酶、耐高温α-淀粉酶，或其组合。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，t1为30-75℃，优选50-75℃；t2为70-100℃，优选75-95℃；
6.如权利要求1所述的方法，其特...
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