System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种翻转式升降尾板系统技术方案_技高网

一种翻转式升降尾板系统技术方案

技术编号:40372194 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-20 22:15
一种翻转式升降尾板系统,设置在货仓尾部,包括提升架、提升梁、横板、尾板、竖板、围挡杆、铰接座、滚轮架、滚轮、过渡架、挡块;货仓的后部包括外壁与内壁,外壁上设有第一门,内壁上设有第二门,第一门下方设置有外门槛、第二门下方设置有内门槛,所述外壁上设置有所述提升架,所述提升梁可在提升架中上下运动,所述提升梁上安装有竖板,所述竖板下端与横板枢转连接,所述横板固定连接在尾板上,所述尾板包括水平面与倾斜面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及作业车辆领域,具体涉及一种翻转式升降尾板系统


技术介绍

1、车辆作业运输过程中,常见的运输普通货物,也存在特种作业车辆运输较为重要的物资、资料等,运输过程中存在货物装卸需求。汽车尾板是安装在车辆尾部或侧面的一种车载装卸设备,在货物装卸过程中稳定、安全、快捷、高效,且可以与叉车、手推车等装置配套使用,以更节省人力。

2、但在实际工程实践中,仍然存在以下问题:

3、一、现有的作业车辆运输较为重要的物资、资料时,货仓的密封性能、安全性能不足。

4、二、现有的车辆装卸货时,尾板上没有便于收纳的围挡结构。

5、三、现有的车辆装卸货时,尾板无法实现自动翻转。

6、四、现有的车辆装卸货时,尾板与货仓之间的相对位置单一或者缺乏清晰有效的标定方式。

7、五、现有的车辆装卸货时,尾板与货仓之间由于有间距、产生空隙沟壑,不利于货物或者推车平坦运输,易于被沟壑磕绊。

8、六、现有的车辆装卸货时,如果是借助推车进出货仓,则需要平坦的路径,但一些情况下,又存在防止货仓内的货物滚出货仓或从货仓掉落的风险。

9、七、现有的作业车辆运输较为重要的物资、资料时,部分情况下可能会选择人员跟车看护货物,如果货仓的附加部件较多则开启仓门较为繁琐,当不需要装卸货只需要传递例如小工具时,把尾板、仓门等部件全部打开显然较为繁琐。


技术实现思路

1、为了克服上述问题,本专利技术提出同时解决上述多种问题的方案。

>2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种翻转式升降尾板系统,设置在货仓尾部,包括提升架、提升梁、横板、尾板、竖板、围挡杆、铰接座、滚轮架、滚轮、过渡架、挡块;

3、货仓的后部包括外壁与内壁,外壁上设有第一门,内壁上设有第二门,第一门下方设置有外门槛、第二门下方设置有内门槛,所述外壁上设置有所述提升架,所述提升梁可在提升架中上下运动,所述提升梁上安装有竖板,所述竖板下端与横板枢转连接,所述横板固定连接在尾板上,所述尾板包括水平面与倾斜面;

4、所述尾板上设置有铰接座,所述围挡杆一端铰接连接在铰接座上,围挡杆另一端设置有滚轮架,滚轮架内设置有滚轮;所述围挡杆在第一状态时滚轮位于尾板上方,所述围挡杆在第二状态时滚轮位于尾板后方;所述提升架的内侧设置有所述挡块,所述挡块通过可拆卸连接件连接至提升架,通过可拆卸连接件、所述挡块可安装在提升架上的不同位置;所述挡块下端设置有弧面,所述弧面向上延伸连接挡块的一个竖直面;所述围挡杆在第二状态时提升所述提升梁,所述滚轮移动至与所述弧面接触、并沿着弧面向上运动,从而实现尾板的翻转,翻转后所述滚轮贴合所述一个竖直面;

5、所述外壁的下方设置有所述过渡架,所述过渡架包括过渡表面,所述过渡表面位于尾板与外门槛之间,所述过渡表面的中间位置形成传递孔,所述外门槛、内门槛可旋转倒伏,所述外门槛可旋转倒伏以覆盖所述传递孔。

6、优选的,所述横板围绕竖板枢转到预定位置时,二者之间的枢转连接可被固定,从而实现竖板与横板之间的位置固定。

7、优选的,所述第一门与第二门尺寸相同。

8、优选的,所述外壁尺寸大于内壁尺寸。

9、优选的,所述外门槛与内门槛高度相同。

10、优选的,所述横板上、与竖板连接的一端设置有凸部。

11、优选的,所述竖板下端设置有连接头以连接所述横板。

12、优选的,所述提升架与提升梁的配合有两组。

13、优选的,每个提升梁下部均设置有两个竖板。

14、优选的,两个竖板中间夹持一个横板。

15、本专利技术的有益效果是:

16、一、针对
技术介绍
提出的第一点,设计了一体式货仓,货仓的后门小于常见的货车后门,且设计了第二层门板,提高了保密性与防护性。

17、二、针对
技术介绍
提出的第二点,在尾板两侧设置了可枢转收纳的杆结构用作围挡杆。

18、三、针对
技术介绍
提出的第三点,提升梁可在提升架中上下移动,提升梁可带动尾板升降,尾板与提升梁之间呈l形枢转连接,在前述围挡杆的端部设置了滚轮,在提升架的内侧设置了挡块,挡块上有弧面,当尾板抬升、滚轮接触到弧面时,抬升力产生的反作用下压力产生力矩旋转尾板,随着提升梁的抬升滚轮也会沿着弧面运动,最终运动到挡块的竖直面,尾板变为竖直状态、完成翻转并最终完成升降。

19、四、针对
技术介绍
提出的第四点,优选的使得挡块的位置可调,挡块通过可拆卸连接件连接到提升架上,通过挡块在提升架上的不同位置,清楚、直观的标定尾板的不同位置,例如推车输送时尾板在第一位置与货仓底壁齐平、便于推车推入货仓;又例如搬运输送时尾板在第二位置低于货仓底壁,便于尾板上的人抬起货物时,货仓底壁正好对应人的下半身位置,人可以直接将搬运到腰部以下的货物放置到货仓中,无需二次弯腰放货。

20、五、针对
技术介绍
提出的第五点,在货仓与尾板之间设置了过渡架,过渡架对应推车滚轮的位置设置了过渡表面,方便推车平坦通过。

21、六、针对
技术介绍
提出的第六点,在内门与外门下方设置了门槛,方便阻挡货物不慎掉出,同时门槛可旋转倒伏,方便推车通过,从而提高了适应性。

22、七、针对
技术介绍
提出的第七点,在过渡架的过渡表面之间设置了传递孔,即使在尾板关闭时,仍然可以打开仓门通过传递孔传递工具;

23、另外,如果确实传递孔影响了推车的运行,造成沟壑,则外门下的门槛可以向外倒伏,覆盖在传递孔上形成平坦路径。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种翻转式升降尾板系统,设置在所述货仓尾部,其特征在于:包括所述提升架、提升梁、横板、尾板、竖板、围挡杆、铰接座、滚轮架、滚轮、过渡架、挡块;

2.根据权利要求1所述的一种翻转式升降尾板系统,其特征在于:所述横板围绕竖板枢转到预定位置时,二者之间的枢转连接可被固定,从而实现竖板与横板之间的位置固定。

3.根据权利要求1所述的一种翻转式升降尾板系统,其特征在于:所述第一门与第二门尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种翻转式升降尾板系统,其特征在于:所述外壁尺寸大于内壁尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种翻转式升降尾板系统,其特征在于:所述外门槛与内门槛高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种翻转式升降尾板系统,其特征在于:所述横板上、与竖板连接的一端设置有凸部。

7.根据权利要求1所述的一种翻转式升降尾板系统,其特征在于:所述竖板下端设置有连接头以连接所述横板。

8.根据权利要求1所述的一种翻转式升降尾板系统,其特征在于:所述提升架与提升梁的配合有两组。

9.根据权利要求8所述的一种翻转式升降尾板系统,其特征在于:每个提升梁下部均设置有两个竖板。

10.根据权利要求9所述的一种翻转式升降尾板系统,其特征在于:两个竖板中间夹持一个横板。

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【技术特征摘要】

1.一种翻转式升降尾板系统,设置在所述货仓尾部,其特征在于:包括所述提升架、提升梁、横板、尾板、竖板、围挡杆、铰接座、滚轮架、滚轮、过渡架、挡块;

2.根据权利要求1所述的一种翻转式升降尾板系统,其特征在于:所述横板围绕竖板枢转到预定位置时,二者之间的枢转连接可被固定,从而实现竖板与横板之间的位置固定。

3.根据权利要求1所述的一种翻转式升降尾板系统,其特征在于:所述第一门与第二门尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种翻转式升降尾板系统,其特征在于:所述外壁尺寸大于内壁尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种翻转式升降尾板系统,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔化刚赵柏程陈进辉徐小许王建宇潘庭发黄新勇文洪斌肖启亮邓玉剑
申请(专利权)人:衡阳泰豪通信车辆有限公司
类型:发明
国别省市:

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