【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电线加工，具体涉及一种张力可控的对绞机。
技术介绍
1、一根电线由多根或者多对细线以一定的螺旋距离绞合而成，电线在对绞时通常与棉线一起对绞，棉线用来填充电线之间的缝隙，增强电线的抗拉强度和电线的柔韧性。
2、现有技术中，细线和棉线在对绞过程中，由于不清楚棉线的张力大小，且棉线的张力难以控制，容易导致细线和棉线对绞形成的电线质量不稳定，当张力过大时，细线和棉线对绞形成的电线容易由于棉线的收缩而弯曲，当张力过小时，容易导致电线之间的缝隙填充不均匀，导致电线的抗拉能力较差。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种张力可控的对绞机，通过设置第一磁粉张力器和第一显示控制器，方便控制棉线张力且可使棉线张力大小数字化，可有效解决棉线的张力大小模糊不清、棉线的张力难以控制的问题。
2、本技术解决所述技术问题的方案是：
3、一种张力可控的对绞机，包括对绞装置和棉线张力可控装置，棉线张力可控装置包括架体和棉线盘，架体上转动连接有三个呈三角设置的第一皮带轮，中间的第一皮带轮上方设有第一张力轮，第一张力轮固定在第一磁粉张力器的第一输入轴上，第一磁粉张力器固定在架体上，第一磁粉张力器电性连接有第一显示控制器，三个第一皮带轮上张紧有第一皮带，第一张力轮抵靠在第一皮带上；
4、棉线盘上缠绕有棉线，棉线穿过第一皮带和第一张力轮的伸出端与对绞装置的多根细线汇合成一股电线。
5、先将棉线穿过第一皮带和第一张力轮的伸出端与对绞装
6、技术还进一步设置为：架体上固定有可稳定张力的走线装置（相关的结构技术可以参考公告号为cn105671761b中公开的一种可稳定张力的走线装置）。
7、通过上述技术方案，先将棉线穿过可稳定张力的走线装置上的穿线杆a和穿线杆b，然后拉开穿线杆b，通过平面涡卷弹簧的作用力，驱使穿线杆b 背向穿线杆a转动，使穿过穿线杆a和穿线杆b上的棉线能够保持一定的张力，并且还可以根据所穿过的棉线的张力不同，通过平面涡卷弹簧的作用调节穿线杆b的角度，调节走线距离，进而调节并保持棉线的合适张力，再通过第一磁粉张力器对棉线进行二次调整张力，使棉线的张力易于调节，可以更好的调整棉线张力大小。
8、技术还进一步设置为：架体上固定有长臂杆和短臂杆，长臂杆上成型有第一通孔，短臂杆上成型有第二通孔。
9、通过上述技术方案，先将棉线通过第一通孔限位后再通过可稳定张力的走线装置和第一磁粉张力器调节张力，然后再通过第二通孔限位后再与细线一起对绞，通过第一通孔和第二通孔对棉线的限位，使棉线可以更好的通过可稳定张力的走线装置和第一磁粉张力器进行调节张力，防止可稳定张力的走线装置和第一磁粉张力器上的棉线脱落。
10、技术还进一步设置为：对绞装置包括机座，机座上设有纸带张力可控组件和包纸组件；
11、纸带张力可控组件包括三个呈三角设置的第二皮带轮和第二磁粉张力器，三个第二皮带轮转动连接在机座上，第二磁粉张力器固定在机座上，第二磁粉张力器电性连接有第二显示控制器，第二磁粉张力器的第二输入轴上固定有第二张力轮，三个第二皮带轮上张紧有第二皮带，第二张力轮抵靠在第二皮带上；
12、包纸机构包括纸带插盘、矩形块、第一立柱和第二立柱，纸带插盘、矩形块、第一立柱和第二立柱固定在机座上，纸带插盘上插套有纸带盘，纸带盘上缠绕有纸带，矩形块上成型有长方形通孔上。
13、通过上述技术方案，先将纸带穿过第二皮带和第二张力轮的伸出端通过长方形通孔、第一立柱、第二立柱后包绕在电线上，通过设有第二磁粉张力器来调节第二张力轮的阻力大小，通过第二显示控制器来控制第二磁粉张力器并计算显示出纸带张力，使纸带的张力大小数字化，且纸带可以根据所需调整张力大小，使纸带可以紧密的包绕在棉线和细线上。
14、技术还进一步设置为：机座上设有多组放线组件和合线组件；
15、放线组件包括放线杆、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第三张力轮，放线杆上插套有细线盘，细线盘上缠绕有细线，放线杆、第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮转动连接在机座上，第三张力轮转动连接在矩形杆的一端，矩形杆的另一端转动连接在机座上，矩形杆的中部套接有负重块，负重块上螺接有螺钉，螺钉的另一端抵靠在矩形杆上；
16、合线组件包括多个的第四导向轮、第五导向轮、分线盘和“l”型块，多个的第四导向轮和第五导向轮转动连接在机座上，分线盘和“l”型块固定在机座上，“l”型块上成型有锥形孔。
17、通过上述技术方案，通过矩形杆上插套有负重块，使细线可以根据所需调整张力大小，当需要增大张力时，将螺钉与矩形杆脱离，负重块向靠近第三导向轮的一端移动，增加细线的负重，从而增大张力，然后拧紧螺钉，当需要减小张力时，将螺钉与矩形杆脱离，负重块向远离第三导向轮的一端移动，减轻细线的负重，从而减小张力，然后拧紧螺钉；
18、将其中一根细线通过左侧的第一导向轮后包绕在左侧的第三张力轮上，然后再包绕在左侧的第二导向轮上，再将细线的伸出端包绕在左侧的第三张力轮上，最后将细线的伸出端通过第三导向轮后包绕在中间的第四导向轮上，将另外多股细线分别通过中部和右侧的第一导向轮、第二导向轮和第三张力轮后包绕在中部和右侧的第四导向轮上，然后再将多股细线通过左侧的第四导向轮、第五导向轮、分线盘和锥形孔，同时将棉线通过第五导向轮、分线盘和锥形孔，最后将棉线和多股细线汇合成一股电线。
19、技术还进一步设置为：机座上设有软化装置，软化装置包括盒体和中频线圈，盒体两端各成型有一个网格状通孔。
20、通过上述技术方案，对绞时先将中部和右侧的第四导向轮上多股细线穿过其中一个网格状通孔后，再穿过中频线圈进行加热，最后再从另一个网格状通孔穿出，通过中频线圈对细线的加热，使细线软化易于对绞。
21、技术还进一步设置为：机座上固定有张力检测器，张力检测器的检测端上固定有支撑板，支撑板上转动连接有第二导向轮，张力检测器电性连接有第三显示控制器。
22、通过上述技术方案，细线通过第二导向轮时，会对第二导向轮施加一个向下的力，通过张力检测器和第三显示控制器检测施加力的大小来检测细线张力大小，使细线张力大小数值化。
23、技术还进一步设置为：分线盘上成型有若干第四通孔。
24、通过上述技术方案，对绞时先将棉线和细线穿过第四通孔，使细线和棉线能按要求均匀、规则、有条不紊地穿过网格状通孔后进行对绞。
25、技术还进一步设置为：矩形杆上成型有刻度，负重块上固定有支撑杆，支本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种张力可控的对绞机，包括对绞装置和棉线张力可控装置，其特征在于：棉线张力可控装置包括架体（1）和棉线盘（2），架体（1）上转动连接有三个呈三角设置的第一皮带轮（3），中间的第一皮带轮（3）上方设有第一张力轮（4），第一张力轮（4）固定在第一磁粉张力器（5）的第一输入轴（6）上，第一磁粉张力器（5）固定在架体（1）上，第一磁粉张力器（5）电性连接有第一显示控制器（7），三个第一皮带轮（3）上张紧有第一皮带（8），第一张力轮（4）抵靠在第一皮带（8）上；
2.根据权利要求1所述的一种张力可控的对绞机，其特征在于：架体（1）上固定有可稳定张力的走线装置（10）。
3.根据权利要求2所述的一种张力可控的对绞机，其特征在于：架体（1）上固定有长臂杆（11）和短臂杆（12），长臂杆（11）上成型有第一通孔（111），短臂杆（12）上成型有第二通孔（121）。
4.根据权利要求1所述的一种张力可控的对绞机，其特征在于：对绞装置包括机座（13），机座（13）上设有纸带张力可控组件和包纸组件；
5.根据权利要求1所述的一种张力可控的对绞机，其特
6.根据权利要求5所述的一种张力可控的对绞机，其特征在于：机座（13）上设有软化装置，软化装置包括盒体（37）和中频线圈（38），盒体（37）两端各成型有一个网格状通孔（371）。
7.根据权利要求5所述的一种张力可控的对绞机，其特征在于：机座（13）上固定有张力检测器（39），张力检测器（39）的检测端上固定有支撑板（44），支撑板（44）上转动连接有第二导向轮（27），张力检测器（39）电性连接有第三显示控制器（43）。
8.根据权利要求5所述的一种张力可控的对绞机，其特征在于：分线盘（35）上成型有若干第四通孔（351）。
9.根据权利要求5所述的一种张力可控的对绞机，其特征在于：矩形杆上成型有刻度（42），负重块（31）上固定有支撑杆（40），支撑杆（40）上螺接有螺母（41），支撑杆（40）上插套有负重板（45）。
...【技术特征摘要】
1.一种张力可控的对绞机，包括对绞装置和棉线张力可控装置，其特征在于：棉线张力可控装置包括架体（1）和棉线盘（2），架体（1）上转动连接有三个呈三角设置的第一皮带轮（3），中间的第一皮带轮（3）上方设有第一张力轮（4），第一张力轮（4）固定在第一磁粉张力器（5）的第一输入轴（6）上，第一磁粉张力器（5）固定在架体（1）上，第一磁粉张力器（5）电性连接有第一显示控制器（7），三个第一皮带轮（3）上张紧有第一皮带（8），第一张力轮（4）抵靠在第一皮带（8）上；
2.根据权利要求1所述的一种张力可控的对绞机，其特征在于：架体（1）上固定有可稳定张力的走线装置（10）。
3.根据权利要求2所述的一种张力可控的对绞机，其特征在于：架体（1）上固定有长臂杆（11）和短臂杆（12），长臂杆（11）上成型有第一通孔（111），短臂杆（12）上成型有第二通孔（121）。
4.根据权利要求1所述的一种张力可控的对绞机，其特征在于：对绞装置包括机座（13），机座（13）上设有纸带张力可控...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶泽杰，林敏敏，
申请(专利权)人：绍兴一叶电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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