【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发热线，尤其是涉及一种导线、导线的加工设备及加工方法。
技术介绍
1、目前用于地热的发热导线在使用过程中，当导线体局部受压迫变形，变形处在通电加热时会形成局部高温，使用时间一长容易对导线造成损坏，降低导线的使用寿命，并且导线在发热过程中，热量分布的不均匀会影响发热效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种导线、导线的加工设备及加工方法，降低导线局部发热量增加对导线造成的损伤。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：
3、一种导线，包括导线体，导线体包括导芯，导芯两侧设有端部，导芯内侧设有内包层，两侧端部与导芯周向外壁将内包层包裹在内，导芯通电加热以使内包层由固态向液态转变，导芯断电后，内包层由液态向固态转变。
4、导芯为金属导体材料，内包层为塑料材质，导芯的熔点大于内包层的熔化温度。
5、内包层为熔化温度在度-度的聚醋酸乙烯。
6、导芯外侧设有外被层，外被层将导芯外周包裹。
7、一种导线的加工设备，用于加工导线，包括基座，基座包括位于上方的冷却池，基座内侧设有注筒二，注筒二穿过冷却池并向下插入基座，注筒二内侧设有注筒一，注筒一插入注筒二，注筒一与注筒二同轴设置且注筒一外径小于注筒二内径，基座底部安装有拉杆组件，拉杆组件包括拉杆，拉杆插入注筒二底部。
8、注筒二设有注孔二，注筒一插入注孔二，注孔二上端连通有浇注通道，浇注通道包括引导孔一、引导孔二
9、拉杆顶部与注筒一底部之间留有间距。
10、冷却池一侧上部设置有进水口，冷却池一侧下部设置有出水口，通过冷却水流入进水口及流出出水口的速率来控制冷却速度。
11、注筒二包括位于下方的底筒二，底筒二部分位于冷却池内，底筒二设有凸环，凸环下端抵接有压板，压板底部与冷却池底部之间设置有密封圈。
12、一种导线的加工方法，使用导线的加工设备对导线进行加工，包括如下加工方法：
13、s1:导线头端部成型：
14、拉杆插入注筒二底部，注孔二内注入铜水，降低冷却池的冷却速度，以使铜水流至注筒一底部下方，并冷却至固态，以形成导芯的其中一个端部；
15、s2:导线拉出成型：
16、向下拉出拉杆，注筒一内注入熔融态的内包层原料，随着导芯向下拉出，端部与注筒一底部之间形成空腔，注入注筒一内的熔融态的内包层原料将该空腔填充，熔融态的内包层原料冷却后固化成内包层；
17、s3:导线尾端部成型：
18、将注筒一底部封闭，注筒一向上拉起至其底部位于分界线l上端，使得液态的铜水进入注筒一下方，冷却后形成固态，从而形成导芯的另一个端部。
19、本专利技术的有益效果是：
20、当导芯局部受压力变形，变形处发热量增加，通过内包层由固态向液态转变，来吸收部分热量，防止导芯局部高温。在内包层变成液态后，内包层容易形成对流，以及时将变形处的部分热量进行疏散，从而降低局部高温对导芯造成的损伤。
21、导芯断电后，随着导芯逐渐降温，内包层也由液态向固态转变，该过程中内包层释放热量，并将该热量向外传导，从而在一定程度上延长了发热时间，提高了能源的利用率。
22、通过设置内包层，将导芯局部变形处产生的高热量分散至导芯其他部位，在导芯断电后，内包层先前吸收的热量在导芯内均匀的向外发散，综上内包层的设置改善了导芯发热的均匀性，提高了其使用寿命。
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1.一种导线，其特征在于：包括导线体(9)，所述导线体(9)包括导芯(91)，所述导芯(91)两侧设有端部(911)，所述导芯(91)内侧设有内包层(93)，两侧所述端部(911)与所述导芯(91)周向外壁将所述内包层(93)包裹在内，所述导芯(91)通电加热以使所述内包层(93)由固态向液态转变，所述导芯(91)断电后，所述内包层(93)由液态向固态转变。
2.如权利要求1所述的一种导线，其特征在于：所述导芯(91)为金属导体材料，所述内包层(93)为塑料材质，所述导芯(91)的熔点大于所述内包层(93)的熔化温度。
3.如权利要求1所述的一种导线，其特征在于：所述内包层(93)为熔化温度在35度-82度的聚醋酸乙烯。
4.如权利要求1所述的一种导线，其特征在于：所述导芯(91)外侧设有外被层(92)，所述外被层(92)将所述导芯(91)外周包裹。
5.一种导线的加工设备，用于加工如权利要求1-4任意一项所述的一种导线，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)包括位于上方的冷却池(111)，所述基座(1)内侧设有注筒二(5)，所
6.如权利要求5所述的一种导线的加工设备，其特征在于：所述注筒二(5)设有注孔二(53)，所述注筒一(4)插入所述注孔二(53)，所述注孔二(53)上端连通有浇注通道，所述浇注通道包括引导孔一(521)、引导孔二(522)，所述引导孔二(522)与所述注孔二(53)连通，所述注筒一(4)内侧设有注孔一(43)。
7.如权利要求5所述的一种导线的加工设备，其特征在于：所述拉杆(22)顶部与所述注筒一(4)底部之间留有间距。
8.如权利要求5所述的一种导线的加工设备，其特征在于：所述冷却池(111)一侧上部设置有进水口(112)，所述冷却池(111)一侧下部设置有出水口(113)，通过冷却水流入所述进水口(112)及流出所述出水口(113)的速率来控制冷却速度。
9.如权利要求5所述的一种导线的加工设备，其特征在于：所述注筒二(5)包括位于下方的底筒二(51)，所述底筒二(51)部分位于所述冷却池(111)内，所述底筒二(51)设有凸环(511)，所述凸环(511)下端抵接有压板(7)，所述压板(7)底部与所述冷却池(111)底部之间设置有密封圈(8)。
10.一种导线的加工方法，使用如权利要求5-9任意一项所述的导线的加工设备对如权利要求1-4任意一项所述的一种导线进行加工，其特征在于：包括如下加工方法：
...【技术特征摘要】
1.一种导线，其特征在于：包括导线体(9)，所述导线体(9)包括导芯(91)，所述导芯(91)两侧设有端部(911)，所述导芯(91)内侧设有内包层(93)，两侧所述端部(911)与所述导芯(91)周向外壁将所述内包层(93)包裹在内，所述导芯(91)通电加热以使所述内包层(93)由固态向液态转变，所述导芯(91)断电后，所述内包层(93)由液态向固态转变。
2.如权利要求1所述的一种导线，其特征在于：所述导芯(91)为金属导体材料，所述内包层(93)为塑料材质，所述导芯(91)的熔点大于所述内包层(93)的熔化温度。
3.如权利要求1所述的一种导线，其特征在于：所述内包层(93)为熔化温度在35度-82度的聚醋酸乙烯。
4.如权利要求1所述的一种导线，其特征在于：所述导芯(91)外侧设有外被层(92)，所述外被层(92)将所述导芯(91)外周包裹。
5.一种导线的加工设备，用于加工如权利要求1-4任意一项所述的一种导线，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)包括位于上方的冷却池(111)，所述基座(1)内侧设有注筒二(5)，所述注筒二(5)穿过所述冷却池(111)并向下插入所述基座(1)，所述注筒二(5)内侧设有注筒一(4)，所述注筒一(4)插入所述注筒二(5)，所述注筒一(4)与所述注筒二(5)同轴设置且所述注筒一(4)外径小于所述注筒二(5)内径，所述基座(1)底部安装有拉杆组件(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林家良，劳元杰，姚萧遥，俞迪俊，
申请(专利权)人：绍兴一叶电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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