System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高纯石英砂的提纯装置制造方法及图纸_技高网

一种高纯石英砂的提纯装置制造方法及图纸

技术编号:40362963 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-09 14:50
本发明专利技术公开了一种高纯石英砂的提纯装置,包括酸洗罐,所述酸洗罐包括外筒和内筒,所述酸洗罐的顶部通过支撑架固定设置有筛分筒,所述筛分筒的内部设置有推料分散机构,且推料分散机构用于加快石英砂颗粒的筛分速度,所述酸洗罐的内部设置有搅动机构,本发明专利技术涉及石英砂生产技术领域。该高纯石英砂的提纯装置,能够将预处理后的石英砂进行筛分归类,方便后续选用不同浓度的混合酸溶液对两者进行酸洗,在酸洗过程中能够将石英砂充分混合于混合酸溶液中,混合酸溶液的注入以及石英砂的下料能够同时进行,再利用动态搅动加快酸洗效率和质量,最终利用固液分离机构实现固体颗粒与废液的快速分离,便于高纯石英砂的获取。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石英砂生产,具体为一种高纯石英砂的提纯装置


技术介绍

1、石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒,石英石是一种非金属矿物质,是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状,莫氏硬度7,石英砂是重要的工业矿物原料,非化学危险品,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料,滤料等工业。

2、石英进行检测之前往往需要对送检的石英样品进行处理,先进行物理破碎,再进行磁选,磁选之后通过酸洗的方式对石英砂进行提纯,而目前的酸洗装置在进行酸洗前未根据石英砂的颗粒大小进行筛分,而将统一浓度的混合酸溶液对石英砂进行浸泡,因浸泡时长不同,易出现酸洗过度或是酸洗不充分的现象,并且在酸洗时通常是将混合酸溶液预先倒入酸洗罐内部,再倒入石英砂,此种方式造成石英砂堆积,致使部分石英砂难以充分接触到混合酸溶液,导致酸洗不彻底,降低了提纯质量,因此针对上述不足,本专利技术做出以下改进。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种高纯石英砂的提纯装置,解决了
技术介绍
中提到的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种高纯石英砂的提纯装置,包括酸洗罐,所述酸洗罐包括外筒和内筒,所述酸洗罐的顶部通过支撑架固定设置有筛分筒,所述筛分筒的内部设置有推料分散机构,且推料分散机构用于加快石英砂颗粒的筛分速度,所述酸洗罐的内部设置有搅动机构,且搅动机构用于将石英砂颗粒与混合酸溶液充分混合,所述筛分筒的底端通过连接组件与内筒的顶端相连通,所述筛分筒的中部设置有中心板,所述中心板的内部以及筛分筒的底端均开设有筛分孔。

5、优选的,所述推料分散机构包括通过支撑架固定连接于筛分筒顶端的电机,且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆,所述转动杆的底端通过轴承与中心板的顶部转动连接,且转动杆的表面活动设置有活动板,所述活动板的表面开设有通槽,且通槽的内部通过转动轴转动连接有斜杆,所述转动杆表面的底部固定设置有伸缩杆,且伸缩杆的一端固定设置有弧形推板,所述弧形推板的底部固定设置有清理刷,所述斜杆的底端通过活动轴与弧形推板的顶部转动连接。

6、优选的,所述活动板的顶部且位于转动杆的表面活动设置有t形套环,且t形套环的内壁设置有凸块,所述转动杆的表面开设有与凸块相适配的凹槽,所述凸块的表面与凹槽的内壁滑动连接,所述支撑架的内部设置有第一电动推杆,且第一电动推杆的伸出端固定连接有u形板,所述t形套环的凸起部位于u形板的内部。

7、优选的,所述搅动机构包括固定设置于外筒表面两侧的第一液压油缸,所述外筒的内部设置有外搅动件,所述内筒的内部设置有内搅动件。

8、优选的,所述外搅动件包括连接杆,所述连接杆的一端与第一液压油缸的伸出端固定连接,所述连接杆的另一端贯穿外筒并延伸至外筒的内部,所述连接杆位于外筒内部的表面固定设置有第一搅拌器,所述内筒的表面滑动设置有外保护框,且外保护框的内部固定设置有第一环形磁铁,所述连接杆位于外筒内部的一端与外保护框的表面固定连接。

9、优选的,所述内搅动件包括滑动设置于内筒内壁的内保护框,且内保护框的内部固定设置有第二环形磁铁,所述第一环形磁铁和第二环形磁铁的磁极相反,所述内保护框内壁的两侧之间通过横杆固定设置有第二搅拌器。

10、优选的,所述外筒的内部设置有固液分离机构,所述固液分离机构用于将固体颗粒与混合酸溶液相互分离,所述固液分离机构包括固定设置于外筒表面底部两侧的第二液压油缸,且第二液压油缸的伸出端固定设置有l形杆,所述外筒的内壁且位于内筒的表面固定连接有环形过滤板,所述内筒的表面且位于环形过滤板的底部从上至下依次滑动设置有密封板和密封座,且密封板和密封座的内壁均设置有密封垫,所述l形杆的顶端依次贯穿外筒和密封座并与密封板的底部固定连接,所述内筒的表面且位于密封座的内部开设有过滤孔。

11、优选的,所述外筒表面两侧的顶部和底部均连通有出液管,所述外筒表面的两侧且位于环形过滤板的顶部均连通有出料管,且出料管的内部固定设置有电磁阀,所述内筒的内部固定设置有出料阀。

12、优选的,所述外筒正面的顶部连通有进液管,且进液管的一端贯穿外筒并与内筒的表面相连通。

13、优选的,所述连接组件包括活动连接于筛分筒内部的防护筒,且防护筒的底端通过伸缩管与内筒的顶端相连通,所述筛分筒表面的两侧均设置有第二电动推杆,且第二电动推杆的伸出端通过固定杆与防护筒的表面固定连接。

14、(三)有益效果

15、本专利技术提供了一种高纯石英砂的提纯装置。具备以下有益效果:

16、(1)、该高纯石英砂的提纯装置,能够将预处理后的石英砂进行筛分归类,方便后续选用不同浓度的混合酸溶液对两者进行酸洗,大颗粒石英砂则适用于高浓度的混合酸溶液,小颗粒石英砂则适用于低浓度的混合酸溶液,通过将两者进行区分,可避免出现酸洗效果不均的现象,同时在酸洗过程中能够将石英砂充分混合于混合酸溶液中,混合酸溶液的注入以及石英砂的下料能够同时进行,再利用动态搅动加快酸洗效率和质量,最终利用固液分离机构实现固体颗粒与废液的快速分离,便于高纯石英砂的获取。

17、(2)、该高纯石英砂的提纯装置,通过推料分散机构以及筛分孔的设置,能够将预处理后的石英砂进行筛分,将其筛分归类出大颗粒石英砂以及小颗粒石英砂,并且随着清理刷的转动以及向四周移动,能够加快石英砂的筛分效率,并且可避免部分石英砂颗粒堵塞筛分孔的现象。

18、(3)、该高纯石英砂的提纯装置,通过连接组件的设置,能够在防护筒向上或是向下移动的过程中,能够避免小颗粒石英砂外溢,对小颗粒石英砂起到了导向作用。

19、(4)、该高纯石英砂的提纯装置,通过固液分离机构的设置,能够在石英砂完成酸洗后,实现固体颗粒与废液的快速分离,从而方便人员筛取酸洗提纯后的石英砂。

20、(5)、该高纯石英砂的提纯装置,通过搅动机构的设置,能够对混合酸溶液以及石英砂颗粒进行混合搅动,使得石英砂充分浸泡于混合酸溶液中,使得两者充分接触,提高酸洗效率和质量,避免静态酸洗造成酸洗不充分的现象。

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【技术保护点】

1.一种高纯石英砂的提纯装置,包括酸洗罐,其特征在于:所述酸洗罐包括外筒(1)和内筒(2),所述酸洗罐的顶部通过支撑架固定设置有筛分筒(3),所述筛分筒(3)的内部设置有推料分散机构(4),且推料分散机构(4)用于加快石英砂颗粒的筛分速度,所述酸洗罐的内部设置有搅动机构(5),且搅动机构(5)用于将石英砂颗粒与混合酸溶液充分混合,所述筛分筒(3)的底端通过连接组件(6)与内筒(2)的顶端相连通,所述筛分筒(3)的中部设置有中心板(7),所述中心板(7)的内部以及筛分筒(3)的底端均开设有筛分孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂的提纯装置,其特征在于:所述推料分散机构(4)包括通过支撑架固定连接于筛分筒(3)顶端的电机(41),且电机(41)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆(42),所述转动杆(42)的底端通过轴承与中心板(7)的顶部转动连接,且转动杆(42)的表面活动设置有活动板(43),所述活动板(43)的表面开设有通槽,且通槽的内部通过转动轴转动连接有斜杆(44),所述转动杆(42)表面的底部固定设置有伸缩杆(45),且伸缩杆(45)的一端固定设置有弧形推板(47),所述弧形推板(47)的底部固定设置有清理刷(46),所述斜杆(44)的底端通过活动轴与弧形推板(47)的顶部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高纯石英砂的提纯装置,其特征在于:所述活动板(43)的顶部且位于转动杆(42)的表面活动设置有T形套环(48),且T形套环(48)的内壁设置有凸块,所述转动杆(42)的表面开设有与凸块相适配的凹槽,所述凸块的表面与凹槽的内壁滑动连接,所述支撑架的内部设置有第一电动推杆(49),且第一电动推杆(49)的伸出端固定连接有U形板(410),所述T形套环(48)的凸起部位于U形板(410)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂的提纯装置,其特征在于:所述搅动机构(5)包括固定设置于外筒(1)表面两侧的第一液压油缸(51),所述外筒(1)的内部设置有外搅动件,所述内筒(2)的内部设置有内搅动件。

5.根据权利要求4所述的一种高纯石英砂的提纯装置,其特征在于:所述外搅动件包括连接杆(52),所述连接杆(52)的一端与第一液压油缸(51)的伸出端固定连接,所述连接杆(52)的另一端贯穿外筒(1)并延伸至外筒(1)的内部,所述连接杆(52)位于外筒(1)内部的表面固定设置有第一搅拌器(53),所述内筒(2)的表面滑动设置有外保护框,且外保护框的内部固定设置有第一环形磁铁(54),所述连接杆(52)位于外筒(1)内部的一端与外保护框的表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高纯石英砂的提纯装置,其特征在于:所述内搅动件包括滑动设置于内筒(2)内壁的内保护框,且内保护框的内部固定设置有第二环形磁铁(55),所述第一环形磁铁(54)和第二环形磁铁(55)的磁极相反,所述内保护框内壁的两侧之间通过横杆固定设置有第二搅拌器(56)。

7.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂的提纯装置,其特征在于:所述外筒(1)的内部设置有固液分离机构(10),所述固液分离机构(10)用于将固体颗粒与混合酸溶液相互分离,所述固液分离机构(10)包括固定设置于外筒(1)表面底部两侧的第二液压油缸(101),且第二液压油缸(101)的伸出端固定设置有L形杆(102),所述外筒(1)的内壁且位于内筒(2)的表面固定连接有环形过滤板(109),所述内筒(2)的表面且位于环形过滤板(109)的底部从上至下依次滑动设置有密封板(103)和密封座(104),且密封板(103)和密封座(104)的内壁均设置有密封垫,所述L形杆(102)的顶端依次贯穿外筒(1)和密封座(104)并与密封板(103)的底部固定连接,所述内筒(2)的表面且位于密封座(104)的内部开设有过滤孔(105)。

8.根据权利要求7所述的一种高纯石英砂的提纯装置,其特征在于:所述外筒(1)表面两侧的顶部和底部均连通有出液管(106),所述外筒(1)表面的两侧且位于环形过滤板(109)的顶部均连通有出料管(107),且出料管(107)的内部固定设置有电磁阀,所述内筒(2)的内部固定设置有出料阀(108)。

9.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂的提纯装置,其特征在于:所述外筒(1)正面的顶部连通有进液管(9),且进液管(9)的一端贯穿外筒(1)并与内筒(2)的表面相连通。

10.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂的提纯装置,其特征在于:所述连接组件(6)包括活动连接于筛分筒(3)内部的防护筒(61),且防护筒(61)的底端通过伸缩管(62)与内筒(2)的顶端相连...

【技术特征摘要】

1.一种高纯石英砂的提纯装置,包括酸洗罐,其特征在于:所述酸洗罐包括外筒(1)和内筒(2),所述酸洗罐的顶部通过支撑架固定设置有筛分筒(3),所述筛分筒(3)的内部设置有推料分散机构(4),且推料分散机构(4)用于加快石英砂颗粒的筛分速度,所述酸洗罐的内部设置有搅动机构(5),且搅动机构(5)用于将石英砂颗粒与混合酸溶液充分混合,所述筛分筒(3)的底端通过连接组件(6)与内筒(2)的顶端相连通,所述筛分筒(3)的中部设置有中心板(7),所述中心板(7)的内部以及筛分筒(3)的底端均开设有筛分孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂的提纯装置,其特征在于:所述推料分散机构(4)包括通过支撑架固定连接于筛分筒(3)顶端的电机(41),且电机(41)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆(42),所述转动杆(42)的底端通过轴承与中心板(7)的顶部转动连接,且转动杆(42)的表面活动设置有活动板(43),所述活动板(43)的表面开设有通槽,且通槽的内部通过转动轴转动连接有斜杆(44),所述转动杆(42)表面的底部固定设置有伸缩杆(45),且伸缩杆(45)的一端固定设置有弧形推板(47),所述弧形推板(47)的底部固定设置有清理刷(46),所述斜杆(44)的底端通过活动轴与弧形推板(47)的顶部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高纯石英砂的提纯装置,其特征在于:所述活动板(43)的顶部且位于转动杆(42)的表面活动设置有t形套环(48),且t形套环(48)的内壁设置有凸块,所述转动杆(42)的表面开设有与凸块相适配的凹槽,所述凸块的表面与凹槽的内壁滑动连接,所述支撑架的内部设置有第一电动推杆(49),且第一电动推杆(49)的伸出端固定连接有u形板(410),所述t形套环(48)的凸起部位于u形板(410)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂的提纯装置,其特征在于:所述搅动机构(5)包括固定设置于外筒(1)表面两侧的第一液压油缸(51),所述外筒(1)的内部设置有外搅动件,所述内筒(2)的内部设置有内搅动件。

5.根据权利要求4所述的一种高纯石英砂的提纯装置,其特征在于:所述外搅动件包括连接杆(52),所述连接杆(52)的一端与第一液压油缸(51)的伸出端固定连接,所述连接杆(52)的另一端贯穿外筒(1)并延伸至外筒(1)的内部,所述连接杆(52)位于外筒(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭寿张冲王铁铮唐迪官敏钱学君成惠峰吴建新谢恩俊段美江王华鹏
申请(专利权)人:中建材玻璃新材料研究院集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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