【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及覆铜板，具体为一种阻燃耐腐蚀环氧树脂基覆铜板及其制备方法。
技术介绍
1、覆铜板是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，再经热压处理形成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。覆铜板是电子工业领域的基础材料，主要用于加工制造印制电路板，目前已广泛应用到电视机、收音机、计算机、移动终端、手机等通讯设备和其他电子设备的领域。覆铜板为电子信息工业的基础材料，常常会因为阻燃性不高，导致覆铜板引起失火，损害物件，所以其阻燃性显得尤为重要。此外，随着电子技术的高速发展，部分产品对覆铜板耐腐蚀要求也相应提高，所以需要开发研究出一种具有良好耐腐蚀性、阻燃性能的覆铜板，以适应市场需求。
2、综上所述，为了适应生产需要，本专利技术将制备一种阻燃耐腐蚀环氧树脂基覆铜板，其具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种阻燃耐腐蚀环氧树脂基覆铜板及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种阻燃耐腐蚀环氧树脂基覆铜板的制备方法，包括以下步骤：
4、步骤一：对氧化石墨烯进行预处理，后与dopo反应接枝，得到改性石墨烯；
5、步骤二：用端氨基超支化聚酰胺对环氧树脂进行改性处理，得到改性环氧树脂；
6、步骤三：对玻璃纤维、丙纶纤维进行改性处理，制成纤维布；
7、步骤四：将改性环氧树脂、改性石墨烯、溶剂、阻燃剂、抗氧剂、固化剂、固化促进剂等混
8、进一步的，所述氧化石墨烯预处理过程为：(1)先对氧化石墨烯进行微波处理，再将其置于20～28wt％的氨水溶液中，在80～90℃下，超声分散处理4～8h后，待其反应液自然冷却至室温，经过滤、洗涤、干燥，得到氨化石墨烯；(2)再将无水乙醇、分散剂和氨化石墨烯混合，超声分散处理2～4h后，经旋蒸处理，除去无水乙醇，得到预处理石墨烯。
9、进一步的，所述微波处理为低火加热，微波功率为100～120w，加热时间10～30s。
10、进一步的，所述无水乙醇、分散剂、氨化石墨烯三者质量比为10:(0.01～0.5):1。
11、进一步的，所述改性石墨烯的制备方法为：(1)将dopo、溶剂、三乙胺混合，得到混合液；(2)调节混合液的温度至-5～10℃，搅拌下，在0.5～1h内，向混合液中滴加四氯化碳，滴加完毕后，继续搅拌反应2～5h，得到反应液a；(3)调节温度至30～60℃，向反应液a中加入预处理石墨烯，回流反应24～48h后，经减压蒸馏、过滤、洗涤、干燥，得到改性石墨烯。
12、进一步的，所述dopo、溶剂、三乙胺、四氯化碳、预处理石墨烯五者质量比为(0.5～1):10:5:2:1。
13、进一步的，所述溶剂包括但不限于无水乙醇、乙二醇、异丙醇、正丁醇、环己醇、乙醚、氯仿、二氯甲烷中的一种或多种的组合。
14、进一步的，所述改性环氧树脂的制备方法为：氮气保护下，将环氧树脂加热熔融，然后加入端氨基超支化聚酰胺、2,5-二吡啶羧酸，以300～400r/min的转速搅拌3～6h，得到改性环氧树脂，备用。
15、进一步的，所述环氧树脂、端氨基超支化聚酰胺、2,5-二吡啶羧酸三者的质量为(0.5～1.5):1:(0.05～0.15)。
16、进一步的，所述环氧树脂包括双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂中的任一种。
17、进一步的，所述纤维布的制备方法为：(1)将玻璃纤维和丙纶纤维超声分散在去离子水中，在45～60℃下，边搅拌边滴加钛酸四丁酯的乙醇溶液，滴加完毕后继续反应6～18h，再加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，调节温度至70～80℃，机械搅拌20～30min，最后经过滤、洗涤、干燥，得到改性纤维；(2)将改性纤维单丝平织，密度为20～60目/cm，得到基础纤维布；(3)再将基础纤维布置于改性环氧树脂中浸渍1～3h，后挤出基础纤维布上多余浆料，排除气泡，得到预成型纤维布；(4)再将改性纤维短切成10～12mm长度，将其均匀铺设在预成型纤维布上，再涂覆上一层改性环氧树脂，涂覆密度1.5～2.3g/cm2，送入烘箱中以100～140℃烘烤10～30min，最后在365nm紫外光下紫外固化1～3h，得到纤维布。
18、进一步的，所述丙纶纤维加入量为玻璃纤维质量的10～30％。
19、进一步的，所述钛酸四丁酯加入量为纤维总质量的10～15％。
20、进一步的，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入量为纤维总质量的3～8％。
21、进一步的，所述步骤四的具体过程为：(1)向步骤二得到的改性环氧树脂中加入改性石墨烯、溶剂、阻燃剂、抗氧剂、固化剂、固化促进剂等混合均匀，配制得到树脂胶液；(2)用浸渍胶液法将纤维布浸入树脂胶液中5～10min后，在烘箱中以110～140℃烘烤30～60min，得到半固化片；(3)将若干张半固化片叠加到一起，铜箔覆于半固化片两面，以12～20mpa的压力，在200～220℃下热压2～5h，得到阻燃耐腐蚀环氧树脂基覆铜板。
22、进一步的，所述树脂胶液包括以下组分，按质量份数计：改性环氧树脂40～60份、改性石墨烯15～30份、溶剂60～90份、阻燃剂5～10份、抗氧剂2～4份、固化剂5～10份、固化促进剂0.05～0.2份。
23、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过对氧化石墨烯微波处理后，再进行氨化、分散预处理，后与dopo反应，解决了氧化石墨烯在树脂中分散性不好的问题，使其具有良好的分散性，同时赋予氧化石墨烯更高的阻燃性能；再对环氧树脂进行改性，接枝引入超支化聚酰胺，使环氧树脂的耐热性能进一步加强；通过对氧化石墨烯和环氧树脂改性，两者与阻燃剂协同赋予树脂良好的阻燃性能；另外石墨烯能够赋予树脂耐腐蚀性能，通过对其改性后，由于其分散性差的问题得到了解决，其促进树脂耐腐蚀性能也得到了加强。为了进一步对覆铜板的阻燃和耐腐蚀性能进行加强，本专利技术对纤维布也进行了处理，使纤维布的耐腐蚀性能得到了改善，与树脂胶液结合也更牢固，进而促进覆铜板的阻燃、耐腐蚀性能。综上所述，本专利技术最终制备得到了一种具有高阻燃性能和高耐腐蚀性能的环氧树脂基覆铜板。
24、(1)石墨烯具有良好的耐腐蚀性能，本专利技术先对氧化石墨烯进行微波处理，微波处理后可以增大氧化石墨烯的层间距，使其更易分散，再通过与氨水反应，在氧化石墨烯表面引入氨基，再通过分散剂处理，使氧化石墨烯在树脂中分散性较差的问题的得到了解决；
25、(2)dopo是一种优异的阻燃剂，将预处理后的氧化石墨烯和dopo进行反应接枝，氮磷协同增强氧化石墨烯的阻燃性能，使氧化石墨烯可作为一种阻燃耐腐蚀填料；
26、(3)本专利技术中对环氧树脂进行了接枝改善，使改性石本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阻燃耐腐蚀环氧树脂基覆铜板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐腐蚀环氧树脂基覆铜板的制备方法，其特征在于：所述氧化石墨烯预处理过程为：
3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐腐蚀环氧树脂基覆铜板的制备方法，其特征在于：所述改性石墨烯的制备方法为：
4.根据权利要求3所述的一种阻燃耐腐蚀环氧树脂基覆铜板的制备方法，其特征在于：所述DOPO、溶剂、三乙胺、四氯化碳、预处理石墨烯五者质量比为(0.5～1):10:5:2:1；所述溶剂包括无水乙醇、乙二醇、异丙醇、正丁醇、环己醇、乙醚、氯仿、二氯甲烷中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃耐腐蚀环氧树脂基覆铜板的制备方法，其特征在于：所述改性环氧树脂的制备方法为：氮气保护下，将环氧树脂加热熔融，然后加入端氨基超支化聚酰胺、2,5-二吡啶羧酸，以300～400r/min的转速搅拌3～6h，得到改性环氧树脂，备用。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃耐腐蚀环氧树脂基覆铜板的制备方法，其特征在于：所述环氧树脂、端氨基超支化聚酰胺、
7.根据权利要求1所述的一种阻燃耐腐蚀环氧树脂基覆铜板的制备方法，其特征在于：所述纤维布的制备方法为：
8.根据权利要求7所述的一种阻燃耐腐蚀环氧树脂基覆铜板的制备方法，其特征在于：所述丙纶纤维加入量为玻璃纤维质量的10～30％；所述钛酸四丁酯加入量为纤维总质量的10～15％；所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入量为纤维总质量的3～8％。
9.根据权利要求1所述的一种阻燃耐腐蚀环氧树脂基覆铜板的制备方法，其特征在于：所述步骤四的具体过程为：
10.根据权利要求1～9中任一项所述的一种阻燃耐腐蚀环氧树脂基覆铜板的制备方法制备得到的阻燃耐腐蚀环氧树脂基覆铜板。
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃耐腐蚀环氧树脂基覆铜板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐腐蚀环氧树脂基覆铜板的制备方法，其特征在于：所述氧化石墨烯预处理过程为：
3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐腐蚀环氧树脂基覆铜板的制备方法，其特征在于：所述改性石墨烯的制备方法为：
4.根据权利要求3所述的一种阻燃耐腐蚀环氧树脂基覆铜板的制备方法，其特征在于：所述dopo、溶剂、三乙胺、四氯化碳、预处理石墨烯五者质量比为(0.5～1):10:5:2:1；所述溶剂包括无水乙醇、乙二醇、异丙醇、正丁醇、环己醇、乙醚、氯仿、二氯甲烷中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃耐腐蚀环氧树脂基覆铜板的制备方法，其特征在于：所述改性环氧树脂的制备方法为：氮气保护下，将环氧树脂加热熔融，然后加入端氨基超支化聚酰胺、2,5-二吡啶羧酸，以300～400r/min的转速搅拌3～6h，得到改性环氧树脂，备用。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱利明，
申请(专利权)人：江苏耀鸿电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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