一种柔性抗冲击碳氢覆铜板及其制备方法技术

技术编号：41391764 阅读：3 留言：0更新日期：2024-05-20 19:14

本发明专利技术涉及覆铜板技术领域，公开了一种柔性抗冲击碳氢覆铜板及其制备方法；本发明专利技术制备一种柔性抗冲击剂，原料包括改性聚苯醚、全氟聚醚醇、四丁基溴化铵，改性聚苯醚由双端羟基聚苯醚、超支化环氧树脂、异丙醇、四氢呋喃、四丁基溴化铵制备得到；制备一种改性填料，原料包括氧化镁、二氧化硅、二甲基乙酰胺、丙烯酰氯，其中氧化镁与二氧化硅的质量比为1:3；将制得的柔性抗冲击剂、改性填料与甲苯、聚丁二烯、过氧化苯甲酰按比例混合均匀，得复合浆料，取玻璃纤维布浸渍于复合浆料，放置、干燥，得半固化片；取两片半固化片，两侧覆盖铜箔，热压后制得性能优异的柔性抗冲击碳氢覆铜板。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及覆铜板，公开了一种柔性抗冲击碳氢覆铜板及其制备方法。

技术介绍

1、覆铜板是由树脂、增强材料、铜箔经热处理而成的一种板状材料，主要用于pcb板材制造。pcb板材是数字信号控制领域的重要元件，广泛运用于通信设备、航空航天、网络设备、工业控制等行业。

2、基体树脂是覆铜板的重要组成部分之一，目前应用到高频覆铜板的树脂体系从传统的环氧树脂逐步转移到碳氢树脂，其中最典型的是聚丁二稀体系。碳氢树脂仅由c、h两种元素所组成的化合物，其分子量在几千到数十万，介电性能优异，但是耐热性与机械性能相对较差。聚苯醚树脂介电性能优异、耐热性好、尺寸稳定性佳、物理机械性能突出，与碳氢树脂共混可改善其性能，但未改性的聚苯醚与碳氢树脂共混后形成的是半互穿网络结构，稳定性有待提升，因此，制备一种耐热性好、稳定性好、力学性能好的柔性抗冲击碳氢覆铜板及其制备方法具有重要意义。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种柔性抗冲击碳氢覆铜板及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：

3、一种柔性抗冲击碳氢覆铜板的制备方法：包括以下步骤：s1：取改性聚苯醚、全氟聚醚醇、四丁基溴化铵，升温搅拌反应，得柔性抗冲击剂；

4、s2：取改性填料、甲苯，超声分散，加入聚丁二烯、柔性抗冲击剂、过氧化苯甲酰，混合均匀，得复合浆料；

5、s3：取玻璃纤维布浸渍于复合浆料，放置干燥，得半固化片；取两片半固

6、较为优化地，所述柔性抗冲击剂包括以下原料，按质量份数计：60～80份改性聚苯醚、5～10份全氟聚醚醇、0.3～0.6份四丁基溴化铵；所述复合浆料包括以下原料，按质量份数计：5～10份改性填料、60～100份甲苯、80～120份聚丁二烯、30～40份柔性抗冲击剂、3～5份过氧化苯甲酰。

7、较为优化地，所述改性聚苯醚的制备包括以下步骤：取双端羟基聚苯醚、超支化环氧树脂、异丙醇、四氢呋喃、四丁基溴化铵，在氮气保护下90～100℃搅拌4～6h，得改性聚苯醚。

8、较为优化地，所述改性聚苯醚包括以下原料，按质量份数计：40～50份双端羟基聚苯醚、20～30份超支化环氧树脂、20～30份异丙醇、60～70份四氢呋喃、0.5～1份四丁基溴化铵。

9、较为优化地，所述超支化环氧树脂的制备包括以下步骤：取三甲基丙烷三缩水甘油醚、二烯丙基双酚a、四丁基溴化铵，氮气保护下90～100℃水浴加热并持续搅拌22～25h，冷却至室温，加入四氢呋喃搅拌溶解，加水搅拌静置，分层后倒出水相，旋蒸，真空干燥10～12h，得超支化环氧树脂。

10、较为优化地，所述超支化环氧树脂包括以下原料，按质量份数计：30～40份三甲基丙烷三缩水甘油醚、15～25份二烯丙基双酚a、0.5～1份四丁基溴化铵、80～120份四氢呋喃。

11、较为优化地，所述改性填料的制备包括以下步骤，按质量份数计：取氧化镁、二氧化硅，190～210℃加热3～4h，加入二甲基乙酰胺，超声15～20min，降温至0～3℃，加入丙烯酰氯，搅拌5～6h，离心、干燥、研磨，得改性填料。

12、较为优化地，所述改性填料包括以下原料，按质量分数计：10～20份氧化镁、30～60份二氧化硅、400～600份二甲基乙酰胺、60～80份丙烯酰氯；氧化镁与二氧化硅的质量比为1:3。

13、较为优化地，步骤s3中，半固化片的具体制备方法包括以下步骤：取玻璃纤维布浸渍于复合浆料，控制复合浆料质量占70～80％，放置7～8h，40～50℃干燥15～18h，得半固化片。

14、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：(1)聚苯醚介电性能优异、耐热性好、物理机械性能突出，与聚丁二烯共混可改善聚丁二烯的性能，但未改性的聚苯醚与聚丁二烯共混后形成的是半互穿网络结构，稳定性有待提升，因此本专利技术制备一种原料包括双端羟基聚苯醚、超支化环氧树脂的改性聚苯醚，超支化环氧树脂的原料包括三甲基丙烷三缩水甘油醚、二烯丙基双酚a，一方面其超支化结构有助于抗冲击性能、韧性的提升，另一方面，其烯丙基结构为非极性基团，不影响聚苯醚优异的介电性能，还能与后续步骤中的聚丁二烯交联，提高稳定性；本专利技术制得的改性聚苯醚含有环氧基团，在四丁基溴化铵催化下引入全氟聚醚醇，制得柔性抗冲击剂，全氟聚醚醇不仅有助于韧性提升，还有利于提高耐热性。

15、(2)控制氧化镁与二氧化硅质量比为1:3，以丙烯酰氯改性，制得改性填料，二氧化硅具有低介电损耗、低成本、高耐热、高硬度的优点，在体系中引入可以进一步提高耐热性、改善机械性能，氧化镁的引入不仅能提升耐热性和耐化学性，其活性可促进聚丁二烯、柔性抗冲击剂交联，进而提高其力学性能；用丙烯酰氯改性的氧化镁、二氧化硅含有双键结构，与聚丁二烯、柔性抗冲击剂有良好的相容性；按比例将改性填料、甲苯、聚丁二烯、柔性抗冲击剂、过氧化苯甲酰混合均匀，得复合浆料，使用该复合浆料制备的柔性抗冲击碳氢覆铜板性能优异。

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【技术保护点】

1.一种柔性抗冲击碳氢覆铜板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：取改性聚苯醚、全氟聚醚醇、四丁基溴化铵，升温搅拌反应，得柔性抗冲击剂；

2.根据权利要求1所述的一种柔性抗冲击碳氢覆铜板的制备方法，其特征在于：所述柔性抗冲击剂包括以下原料，按质量份数计：60～80份改性聚苯醚、5～10份全氟聚醚醇、0.3～0.6份四丁基溴化铵；所述复合浆料包括以下原料，按质量份数计：5～10份改性填料、60～100份甲苯、80～120份聚丁二烯、30～40份柔性抗冲击剂、3～5份过氧化苯甲酰。

3.根据权利要求1所述的一种柔性抗冲击碳氢覆铜板的制备方法，其特征在于：所述改性聚苯醚的制备包括以下步骤：取双端羟基聚苯醚、超支化环氧树脂、异丙醇、四氢呋喃、四丁基溴化铵，在氮气保护下90～100℃搅拌4～6h，得改性聚苯醚。

4.根据权利要求3所述的一种柔性抗冲击碳氢覆铜板的制备方法，其特征在于：所述改性聚苯醚包括以下原料，按质量份数计：40～50份双端羟基聚苯醚、20～30份超支化环氧树脂、20～30份异丙醇、60～70份四氢呋喃、0.5～1份四丁基溴化铵。</p>

5.根据权利要求3所述的一种柔性抗冲击碳氢覆铜板的制备方法，其特征在于：所述超支化环氧树脂的制备包括以下步骤：取三甲基丙烷三缩水甘油醚、二烯丙基双酚A、四丁基溴化铵，氮气保护下90～100℃水浴加热并持续搅拌22～25h，冷却至室温，加入四氢呋喃搅拌溶解，加水搅拌静置，分层后倒出水相，旋蒸，真空干燥10～12h，得超支化环氧树脂。

6.根据权利要求5所述的一种柔性抗冲击碳氢覆铜板的制备方法，其特征在于：所述超支化环氧树脂包括以下原料，按质量份数计：30～40份三甲基丙烷三缩水甘油醚、15～25份二烯丙基双酚A、0.5～1份四丁基溴化铵、80～120份四氢呋喃。

7.根据权利要求1所述的一种柔性抗冲击碳氢覆铜板的制备方法，其特征在于：所述改性填料的制备包括以下步骤，按质量份数计：取氧化镁、二氧化硅，190～210℃加热3～4h，加入二甲基乙酰胺，超声15～20min，降温至0～3℃，加入丙烯酰氯，搅拌5～6h，离心、干燥、研磨，得改性填料。

8.根据权利要求7所述的一种柔性抗冲击碳氢覆铜板的制备方法，其特征在于：所述改性填料包括以下原料，按质量分数计：10～20份氧化镁、30～60份二氧化硅、400～600份二甲基乙酰胺、60～80份丙烯酰氯；氧化镁与二氧化硅的质量比为1:3。

9.根据权利要求1所述的一种柔性抗冲击碳氢覆铜板的制备方法，其特征在于：步骤S3中，半固化片的具体制备方法包括以下步骤：取玻璃纤维布浸渍于复合浆料，控制复合浆料质量占70～80％，放置7～8h，40～50℃干燥15～18h，得半固化片。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述的一种柔性抗冲击碳氢覆铜板的制备方法得到的柔性抗冲击碳氢覆铜板。

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【技术特征摘要】

1.一种柔性抗冲击碳氢覆铜板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：取改性聚苯醚、全氟聚醚醇、四丁基溴化铵，升温搅拌反应，得柔性抗冲击剂；

4.根据权利要求3所述的一种柔性抗冲击碳氢覆铜板的制备方法，其特征在于：所述改性聚苯醚包括以下原料，按质量份数计：40～50份双端羟基聚苯醚、20～30份超支化环氧树脂、20～30份异丙醇、60～70份四氢呋喃、0.5～1份四丁基溴化铵。

5.根据权利要求3所述的一种柔性抗冲击碳氢覆铜板的制备方法，其特征在于：所述超支化环氧树脂的制备包括以下步骤：取三甲基丙烷三缩水甘油醚、二烯丙基双酚a、四丁基溴化铵，氮气保护下90～100℃水浴加热并持续搅拌22～25h，冷却至室温，加入四氢呋...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利明，
申请(专利权)人：江苏耀鸿电子有限公司，
类型：发明
国别省市：

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