【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢，具体涉及一种降低钢水氧含量的方法。
技术介绍
1、在冶炼低碳钢(例如碳含量小于等于0.06wt％的低碳钢)时，通常采用转炉冶炼+rh脱碳的工艺，在rh脱碳后，往往通过加入脱氧铝以将钢水氧含量控制在目标范围。然而，现有技术中，转炉终点时钢水氧含量高，rh处理脱碳结束后氧含量高，导致脱氧铝消耗量大、钢水洁净度差，浇铸过程水口堵塞严重，影响连铸的稳态浇铸。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种降低钢水氧含量的方法，以解决现有技术中钢水氧活度过高导致脱氧铝消耗量大、钢水洁净度差并影响浇铸过程的问题。
2、根据本专利技术的一个方面，提出一种降低钢水氧含量的方法，包括：
3、在转炉冶炼阶段，根据转炉终点时钢水的碳氧积控制出钢过程中钢水氧含量处于预定范围；
4、在rh脱碳阶段，当rh进站钢水的初始氧含量大于初始碳含量时，向钢水中加入含碳物质进行脱氧。
5、根据本专利技术的一个实施例，所述根据转炉终点时钢水的碳氧积控制出钢过程中钢水氧含量处于预定范围，包括：
6、当转炉终点时钢水的碳氧积小于等于0.0020％时，控制出钢过程中钢水氧含量处于350～450ppm。
7、根据本专利技术的一个实施例，所述根据转炉终点时钢水的碳氧积控制出钢过程中钢水氧含量处于预定范围，包括：
8、当转炉终点时钢水的碳氧积大于0.0020％且小于等于0.0025％时，控制出钢过程中钢水氧含量处于450～55
9、根据本专利技术的一个实施例，所述根据转炉终点时钢水的碳氧积控制出钢过程中钢水氧含量处于预定范围，包括：
10、当转炉终点时钢水的碳氧积大于0.0025％时，控制出钢过程中钢水氧含量处于550～650ppm。
11、根据本专利技术的一个实施例，所述控制出钢过程中钢水氧含量处于预定范围，包括：
12、当转炉终点时钢水氧含量超过所述预定范围的上限时，在出钢过程中加入增碳剂进行脱氧，使得出钢过程中钢水氧含量处于所述预定范围内。
13、根据本专利技术的一个实施例，所述控制出钢过程中钢水氧含量处于预定范围，包括：
14、当转炉终点时钢水氧含量处于所述预定范围时，在出钢过程中不加入增碳剂。
15、根据本专利技术的一个实施例，在rh脱碳阶段，当rh进站钢水的初始氧含量小于初始碳含量时，进行自然脱碳。
16、根据本专利技术的一个实施例，在rh开始处理1.5～2min时，开始加入所述含碳物质。
17、根据本专利技术的一个实施例，所述含碳物质包括含碳锰质合金和增碳剂。
18、根据本专利技术的一个实施例，一次性加入所述含碳锰质合金，以及分批次间隔加入所述增碳剂。
19、在本专利技术的技术方案中，首先对转炉源头的钢水进行碳氧平衡控制，基于转炉终点时钢水的碳氧积将出钢过程中钢水氧含量初步控制在合适范围，然后在rh脱碳阶段根据rh进站钢水的初始碳含量和初始氧含量进行再次控制，当初始氧含量过高时加入含碳物质进行脱氧，从而通过两次控制最终将rh脱碳结束后钢水氧含量控制在较低水平，这样可以降低rh的铝用量，提高钢水洁净度，避免对浇铸过程造成不良影响。
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1.一种降低钢水氧含量的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据转炉终点时钢水的碳氧积控制出钢过程中钢水氧含量处于预定范围，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据转炉终点时钢水的碳氧积控制出钢过程中钢水氧含量处于预定范围，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据转炉终点时钢水的碳氧积控制出钢过程中钢水氧含量处于预定范围，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制出钢过程中钢水氧含量处于预定范围，包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制出钢过程中钢水氧含量处于预定范围，包括：
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在RH脱碳阶段，当RH进站钢水的初始氧含量小于初始碳含量时，进行自然脱碳。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在RH开始处理1.5～2min时，开始加入所述含碳物质。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含碳物质包括含碳锰质合金和增碳剂。
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