【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转炉工艺，尤其涉及一种烟气冷却方法。
技术介绍
1、转炉在炼钢时，通过烟气冷却系统的汽化冷却烟道收集、输送以及冷却转炉产出的高温烟气，通过烟气回收系统将降温后的烟气回收。
2、由于转炉有定修和设备故障情况，均需要烟气冷却系统、烟气回收系统停机后再进行启动，为了避免因烟气冷却系统内冷却水流量不足而影响烟气散热效果，需设置冷却水流量的联锁条件，当冷却水流量未达到要求线时，无法启动烟气冷却系统和烟气回收系统，同时转炉也无法进行炼钢。现有技术解决冷却水流量不足的操作是将整个烟气冷却系统的压力、循环冷却水全部泄空，让细管内壁粘附的汽泡自然排空，然后再次按照操作规程给烟气冷却系统补水、升压、预热，整个过程需要8小时以上，因此存在转炉等待时间长，生产效率低的缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种烟气冷却方法，以解决在转炉定修和设备故障问题解决后，烟气冷却系统启动至冷却水流量达到要求所需时间长的技术问题，达到烟气冷却系统快速启动，冷却水流量快速达到要求线，降低转炉等待时间，提高生产效率的效果。
2、鉴于上述问题，提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的烟气冷却方法。
3、提供一种冷却烟道冷却系统，包括：
4、除氧器补充冷却水，设置于除氧器与汽包导通管道上的高压给水泵开启，向汽包补充冷却水，其中，除氧器补充冷却水的流量大于汽包补充冷却水的流量；
5、设置于汽包与冷却烟道导通管道的并联支路上的高
6、当检测到进入冷却烟道的冷却水的温度在沸点之下时，高压给水泵关闭，停止向汽包补充冷却水，至少一条并联支路上的高压循环泵关闭，检测输入至烟气冷却烟道的冷却水流量是否达到设定标准量；
7、若输入至烟气冷却烟道的冷却水流量未达到设定标准量，则高压给水泵开启，向汽包补充冷却水，直至输入至烟气冷却烟道的冷却水流量达到设定标准量，高压补水泵关闭；
8、汽包和除氧器升压，煤气回收系统启动，转炉烟气输入至冷却烟道，冷却水对烟气降温。
9、可选的，冷却水对烟气降温时，设置于除氧器与冷却烟道导通管道上的低压循环泵开启，向冷却烟道输入冷却水。
10、可选的，在除氧器补充冷却水之前，还包括：低压循环泵关闭，除氧器底部泄水管路上的第一泄水阀开启，除氧器中的存水排空。
11、可选的，向汽包补充冷却水时，汽包底部泄水管路上的第二泄水阀打开，汽包泄水；在输入至烟气冷却烟道的冷却水流量达到设定标准量之后，第二泄水阀关闭。
12、可选的，在冷却水对烟气降温时，冷却水和烟气换热产生的水汽混合物通过蒸汽管道输入汽包。
13、可选的，冷却烟道包括从下向上依次导通的罩群、固定段、斜烟道、弯起段，冷却水通过分别设置于固定段、斜烟道、弯起段的进口输入至冷却烟道，水汽混合物通过设置于弯起段的多个出口输入至蒸汽管道。
14、可选的，检测到进入冷却烟道的冷却水的温度在沸点之下，包括：检测到进入冷却烟道的冷却水的温度为80℃。
15、可选的，对除氧器补充冷却水的流量和对汽包补充冷却水的流量比为1：0.6～0.8。
16、可选的，对除氧器补充冷却水的流量为100t/h，对汽包补充冷却水的流量为80t/h。
17、可选的，蓄热器向汽包和除氧器输入蒸汽，对汽包和除氧器升压。
18、本专利技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
19、本专利技术实施例提供的烟气冷却方法，通过高压循环泵对冷却烟道补冷却水并使冷却水的温度在沸点以下，在冷却水流量达到要求线后再对汽包和除氧器升压预热，相较于现有补水方法，将烟气冷却系统水流量补足时间缩短50％以上，降低转炉等待时间，提高生产效率。本申请通过对烟气冷却系统操作和设备的梳理，利用操作将烟气冷却系统水流量不足问题进行控制，缩短转炉恢复时间，降低成本。
20、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
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1.一种烟气冷却方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的烟气冷却方法，其特征在于，所述冷却水对所述烟气降温时，设置于所述除氧器与所述冷却烟道导通管道上的低压循环泵开启，向所述冷却烟道输入冷却水。
3.如权利要求2所述的烟气冷却方法，其特征在于，在所述除氧器补充冷却水之前，还包括：所述低压循环泵关闭，所述除氧器底部泄水管路上的第一泄水阀开启，所述除氧器中的存水排空。
4.如权利要求1所述的烟气冷却方法，其特征在于，向所述汽包补充冷却水时，所述汽包底部泄水管路上的第二泄水阀打开，所述汽包泄水；在输入至所述烟气冷却烟道的冷却水流量达到所述设定标准量之后，所述第二泄水阀关闭。
5.如权利要求1所述的烟气冷却方法，其特征在于，在所述冷却水对所述烟气降温时，所述冷却水和所述烟气换热产生的水汽混合物通过蒸汽管道输入所述汽包。
6.如权利要求5所述的烟气冷却方法，其特征在于，所述冷却烟道包括从下向上依次导通的罩群、固定段、斜烟道、弯起段，所述冷却水通过分别设置于所述固定段、斜烟道、弯起段的进口输入至所述冷却烟道，所述水汽混合物通
7.如权利要求1所述的冷却烟道冷却方法，其特征在于，所述检测到进入所述冷却烟道的冷却水的温度在沸点之下，包括：检测到进入所述冷却烟道的冷却水的温度为80℃。
8.如权利要求1所述的烟气冷却方法，其特征在于，对所述除氧器补充冷却水的流量和对所述汽包补充冷却水的流量比为1：0.6～0.8。
9.如权利要求8所述的烟气冷却方法，其特征在于，对所述除氧器补充冷却水的流量为100t/h，对所述汽包补充冷却水的流量为80t/h。
10.如权利要求1所述的烟气冷却方法，其特征在于，蓄热器向所述汽包和所述除氧器输入蒸汽，对所述汽包和所述除氧器升压。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气冷却方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的烟气冷却方法，其特征在于，所述冷却水对所述烟气降温时，设置于所述除氧器与所述冷却烟道导通管道上的低压循环泵开启，向所述冷却烟道输入冷却水。
3.如权利要求2所述的烟气冷却方法，其特征在于，在所述除氧器补充冷却水之前，还包括：所述低压循环泵关闭，所述除氧器底部泄水管路上的第一泄水阀开启，所述除氧器中的存水排空。
4.如权利要求1所述的烟气冷却方法，其特征在于，向所述汽包补充冷却水时，所述汽包底部泄水管路上的第二泄水阀打开，所述汽包泄水；在输入至所述烟气冷却烟道的冷却水流量达到所述设定标准量之后，所述第二泄水阀关闭。
5.如权利要求1所述的烟气冷却方法，其特征在于，在所述冷却水对所述烟气降温时，所述冷却水和所述烟气换热产生的水汽混合物通过蒸汽管道输入所述汽包。
6.如权利要求5所述的烟气...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟龙，秦登平，闫文涛，赵长亮，黄财德，杨晓山，郭小龙，关顺宽，丁国慧，王少军，王立勇，万坤，董蕾，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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