一种金属零件淬火用辅助结构制造技术

技术编号:40349199 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-09 14:33
本技术涉及金属零件淬火相关技术领域,具体是一种金属零件淬火用辅助结构,包括淬火池,淬火池上方设置有顶板,顶板中部转动连接有竖杆,顶板底端连接有轨道框,竖杆下部外壁圆周均匀分布连接有若干横杆,横杆中部安装有伸缩件,伸缩件底部安装有冷却框,淬火池两侧设置有第一输送带和第二输送带来分别用于金属零件的装填和卸料,通过移动组件、轨道框配合带动横杆以竖杆为转动中心进行转动,使冷却框移动至淬火池上方,通过伸缩件带动冷却框下移以对金属零件进行淬火,淬火后通过横杆的转动将金属零件输送到第二输送带处进行卸料,以此配合来使金属零件的装填、淬火及卸料工序能够同时进行,能够提高淬火效率,减少劳动力消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属零件淬火相关,具体是一种金属零件淬火用辅助结构


技术介绍

1、金属零件在进行淬火时,需要用到很多辅助装置,利用淬火槽、送料装置和收料装置。但是目前所使用的淬火方法是将金属零件通过进料装置放置在冷却框上,然后将冷却框放置在淬火槽内对冷却框上的金属零件进行淬火,淬火成功后再通过提取冷却框的方式将金属零件从淬火槽内取出,但是现有的用于淬火的冷却框大多移动方式单一,需要将冷却框装填好金属零件后淬火,再将冷却框从淬火池中取出并卸下金属零件后才能进行下一次淬火,期间金属零件的装填和卸料会消耗较长时间,导致淬火效率降低,为此本领域技术人员提出了一种金属零件淬火用辅助结构,以解决上述背景中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种金属零件淬火用辅助结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种金属零件淬火用辅助结构,包括淬火池,所述淬火池上方通过柱杆设置有顶板,所述顶板中部转动连接设置有竖杆,所述竖杆下部外壁圆周均匀分布连接有若干横杆,所述顶板底端连接设置有轨道框,所述轨道框呈圆环状,所述轨道框对应的圆心位于所述竖杆的长度方向中心轴线上,所述横杆远离所述竖杆的一端与所述轨道框滑动配合连接,其中一个所述横杆远离所述竖杆的一端安装有移动组件,所述移动组件用于带动所述横杆以所述竖杆为转动中心进行转动,所述横杆中部连接有第一安装套,所述第一安装套上安装有伸缩件,所述伸缩件底端连接有框架板,所述框架板底部安装有冷却框,所述冷却框到所述竖杆长度方向中心轴线间的直线距离与所述淬火池到所述竖杆长度方向中心轴线间的直线距离一致,所述淬火池两侧设置有第一输送带和第二输送带。

4、作为本技术进一步的方案:所述轨道框内底面设置有齿圈,所述移动组件包括连接在所述横杆端部的第二安装套、安装在所述第二安装套内的驱动电机及连接在所述驱动电机输出端的主动齿轮,所述主动齿轮与所述齿圈啮合。

5、作为本技术再进一步的方案:所述轨道框内壁连接设置有环形板,所述横杆的端部还连接有行动轮,所述行动轮底部与所述环形板顶端相抵。

6、作为本技术再进一步的方案:所述冷却框包括尺寸相对应的板框和网框,所述板块底端与所述网框顶端相连,所述框架板底部通过转动连接块与所述板块的外壁转动连接。

7、作为本技术再进一步的方案:所述框架板下部安装有固定螺栓,所述板块外壁设置有与所述固定螺栓配合的定位插孔。

8、本技术具有以下有益之处:该辅助结构通过第一输送带将金属零件输送到冷却框内,再通过移动组件、轨道框配合带动横杆以竖杆为转动中心进行转动,通过横杆转动将装有金属零件的冷却框移动至淬火池上方,通过伸缩件带动冷却框下移以对金属零件进行淬火,淬火后通过横杆的转动将金属零件输送到第二输送带处进行卸料,通过多个横杆的转动配合,使得将金属零件装填到冷却框、对装好的金属零件进行淬火、对淬火后的金属零件进行卸料三种工序能够同时进行,大大提高了对金属零件的淬火效率,且淬火输送的自动化程度高,具有更强的实用性。

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【技术保护点】

1.一种金属零件淬火用辅助结构,包括淬火池,其特征在于,所述淬火池上方通过柱杆设置有顶板,所述顶板中部转动连接设置有竖杆,所述竖杆下部外壁圆周均匀分布连接有若干横杆,所述顶板底端连接设置有轨道框,所述轨道框呈圆环状,所述轨道框对应的圆心位于所述竖杆的长度方向中心轴线上,所述横杆远离所述竖杆的一端与所述轨道框滑动配合连接,其中一个所述横杆远离所述竖杆的一端安装有移动组件,所述移动组件用于带动所述横杆以所述竖杆为转动中心进行转动,所述横杆中部连接有第一安装套,所述第一安装套上安装有伸缩件,所述伸缩件底端连接有框架板,所述框架板底部安装有冷却框,所述冷却框到所述竖杆长度方向中心轴线间的直线距离与所述淬火池到所述竖杆长度方向中心轴线间的直线距离一致,所述淬火池两侧设置有第一输送带和第二输送带。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件淬火用辅助结构,其特征在于,所述轨道框内底面设置有齿圈,所述移动组件包括连接在所述横杆端部的第二安装套、安装在所述第二安装套内的驱动电机及连接在所述驱动电机输出端的主动齿轮,所述主动齿轮与所述齿圈啮合。

3.根据权利要求2所述的一种金属零件淬火用辅助结构,其特征在于,所述轨道框内壁连接设置有环形板,所述横杆的端部还连接有行动轮,所述行动轮底部与所述环形板顶端相抵。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件淬火用辅助结构,其特征在于,所述冷却框包括尺寸相对应的板框和网框,所述板框底端与所述网框顶端相连,所述框架板底部通过转动连接块与所述板框的外壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属零件淬火用辅助结构,其特征在于,所述框架板下部安装有固定螺栓,所述板框外壁设置有与所述固定螺栓配合的定位插孔。

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【技术特征摘要】

1.一种金属零件淬火用辅助结构,包括淬火池,其特征在于,所述淬火池上方通过柱杆设置有顶板,所述顶板中部转动连接设置有竖杆,所述竖杆下部外壁圆周均匀分布连接有若干横杆,所述顶板底端连接设置有轨道框,所述轨道框呈圆环状,所述轨道框对应的圆心位于所述竖杆的长度方向中心轴线上,所述横杆远离所述竖杆的一端与所述轨道框滑动配合连接,其中一个所述横杆远离所述竖杆的一端安装有移动组件,所述移动组件用于带动所述横杆以所述竖杆为转动中心进行转动,所述横杆中部连接有第一安装套,所述第一安装套上安装有伸缩件,所述伸缩件底端连接有框架板,所述框架板底部安装有冷却框,所述冷却框到所述竖杆长度方向中心轴线间的直线距离与所述淬火池到所述竖杆长度方向中心轴线间的直线距离一致,所述淬火池两侧设置有第一输送带和第二输送带。

2.根据权利要求1所述的一种金属...

【专利技术属性】
技术研发人员:王亚军
申请(专利权)人:佛山市三水区丰禾金属热处理有限公司
类型:新型
国别省市:

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