【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金，涉及一种取向硅钢冶炼方法。
技术介绍
1、欧盟碳关税即对进口到欧盟的商品中隐含的碳排放征收额外关税，涵盖钢铁、铝、水泥、化肥、电力这5个行业的产品，并计划于2023年10月开始实施，2023～2025年为实施过渡期，2026年起将正式全面开征碳关税。过渡期进口商需要提交产品进口量、所含碳排放量及间接排放量、产品在原产国支付的碳排放相关费用证明，过渡期结束后进口商将为进口产品的碳排放量支付相关费用。随着欧盟碳关税的落地，市场对绿色钢铁产品的需求猛增。为了适应这一发展趋势，钢铁生产企业均在探索低碳钢铁产品的生产工艺路径。
2、传统硅钢冶炼工艺流程为高炉—转炉—真空精炼炉—连铸—轧制，由于该工艺以高炉铁水为原料，流程碳排放比较高，吨钢co2排放量在1.8～2.2t。目前，尚未有关于采用电炉短流程大规模冶炼硅钢的报道。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种取向硅钢冶炼方法，以实现从源头降低取向硅钢产品的碳排放。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种取向硅钢冶炼方法，包括以下步骤：
4、s1.原料熔化阶段：将废钢、生铁块、直接还原铁中的一种或多种加入熔炼装置进行熔化，得到预熔母液；
5、s2.脱碳增硅阶段：将预熔母液兑入aod炉内，冶炼至目标钢水成分；
6、s3.真空精炼阶段：脱碳增硅后的钢水进入真空精炼装置，进一步去除钢水中的气体和夹杂物，同时进行温度调整，
7、s4.钢水成型阶段：精炼合格后的钢水经连铸和轧制制成取向硅钢产品。
8、可选地，步骤s1中，废钢的s≤0.035％、p≤0.05％，生铁块的s≤0.035％、p≤0.06％，直接还原铁的金属化率≥92％、(sio2+al2o3)≤4％、s≤0.035％、p≤0.05％。
9、可选地，步骤s1中，预熔母液的温度不低于1500℃。
10、可选地，步骤s1中，预熔母液的c≤2.0％、p≤0.003％。
11、可选地，步骤s1中，熔炼装置为电弧熔炼或感应熔炼装置。
12、可选地，步骤s3中，真空精炼装置为rh、vd或vod。
13、可选地，步骤s2中，脱碳增硅阶段具体包括以下步骤：将预熔母液兑入aod炉内，下顶枪顶吹氧气进行脱碳吹炼，并在吹炼过程中加入石灰造渣，待脱碳结束后提枪；向炉内加入硅铁，同时加入铝、石灰及萤石，并使用侧枪侧吹惰气进行强搅拌，以促进脱氧和还原脱硫至目标钢水成分。
14、可选地，硅铁中si含量≥72％，s≤0.02％、p≤0.02％。
15、可选地，取向硅钢按照质量百分比组成为：c0.03～0.05％，si<3.5％，mn≤0.21％，p≤0.01％，s≤0.005％，余量为fe和不可避免的杂质。
16、本专利技术的有益效果在于：本专利技术可采用废钢、生铁块、直接还原铁为原料，在原料熔化阶段将原料进行熔化成预熔母液，在脱碳增硅阶段将预熔母液冶炼至目标钢水成分，在真空精炼阶段对钢水进行进一步的成分和温度调整，精炼合格的钢水在钢水成型阶段经连铸和轧制制成取向硅钢。与常规的取向硅钢生产流程相比，本专利技术的冶金功能分配合理，有利于工序匹配；同时本专利技术不采用高炉铁水，从源头降低了取向硅钢产品的碳排放，更有利于绿钢的生产。
17、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种取向硅钢冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢冶炼方法，其特征在于：步骤S1中，废钢的S≤0.035％、P≤0.05％，生铁块的S≤0.035％、P≤0.06％，直接还原铁的金属化率≥92％、(SiO2+Al2O3)≤4％、S≤0.035％、P≤0.05％。
3.根据权利要求1所述的一种取向硅钢冶炼方法，其特征在于：步骤S1中，预熔母液的温度不低于1500℃。
4.根据权利要求1所述的一种取向硅钢冶炼方法，其特征在于：步骤S1中，预熔母液的C≤2.0％、P≤0.003％。
5.根据权利要求1所述的一种取向硅钢冶炼方法，其特征在于：步骤S1中，熔炼装置为电弧熔炼或感应熔炼装置。
6.根据权利要求1所述的一种取向硅钢冶炼方法，其特征在于：步骤S3中，真空精炼装置为RH、VD或VOD。
7.根据权利要求1所述的一种取向硅钢冶炼方法，其特征在于：步骤S2中，脱碳增硅阶段具体包括以下步骤：将预熔母液兑入AOD炉内，下顶枪顶吹氧气进行脱碳吹炼，并在吹炼过程中加入石灰造渣，待脱碳
8.根据权利要求7所述的一种取向硅钢冶炼方法，其特征在于：硅铁中Si含量≥72％，S≤0.02％、P≤0.02％。
9.根据权利要求1所述的一种取向硅钢冶炼方法，其特征在于：取向硅钢按照质量百分比组成为：C0.03～0.05％，Si<3.5％，Mn≤0.21％，P≤0.01％，S≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。
...【技术特征摘要】
1.一种取向硅钢冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢冶炼方法，其特征在于：步骤s1中，废钢的s≤0.035％、p≤0.05％，生铁块的s≤0.035％、p≤0.06％，直接还原铁的金属化率≥92％、(sio2+al2o3)≤4％、s≤0.035％、p≤0.05％。
3.根据权利要求1所述的一种取向硅钢冶炼方法，其特征在于：步骤s1中，预熔母液的温度不低于1500℃。
4.根据权利要求1所述的一种取向硅钢冶炼方法，其特征在于：步骤s1中，预熔母液的c≤2.0％、p≤0.003％。
5.根据权利要求1所述的一种取向硅钢冶炼方法，其特征在于：步骤s1中，熔炼装置为电弧熔炼或感应熔炼装置。
6.根据权利要求1所述的一种取向硅钢冶炼方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：游香米，杨宁川，黄花，韩延申，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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