【技术实现步骤摘要】
本技术属于型材挤压设备，尤其是一种铝型材挤压生产用模具加热装置。
技术介绍
1、铝挤压成型是对加热后放在模具型腔内的铝坯料施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸。现有的型材挤压设备在使用时，往往直接将熔融后的铝料，在压力作用下，从模具中得到所需要的型材，铝料在加压成型时，尤其是模具处于冷状态下，会造成产品表面有瑕疵或者产品内有气孔，降低铝型材的生产质量。
2、例如（授权公告号cn216397887u）一种铝型材生产用挤压模具，包括底座，底座上端开设有多个插孔，底座上端设有下模具，下模具外壁开设有多个滑槽，滑槽内部设有滑块，滑块一端设有撑杆，下模具外壁设有多个导杆，下模具外侧设有多个挤压板，下模具下端设有活动架，下模具下端四角均设有插杆，插杆一侧开设有活动槽，活动槽内部设有卡块，卡块一端设有弹簧，卡块一端开设有斜槽，插杆下端设有挤压杆，该装置解决了铝型材挤压时不稳定的问题，但是，该装置在生产时没有对模具本体进行预热，进而降低铝型材的生产质量，减少产量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝型材挤压生产用模具加热装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压生产用模具加热装置，包括用于铝型材生产时对模具进行预加热的加热箱和输油泵，加热箱的顶端设有用于添加导热油的进料口，进料口的下方设有与加热箱内侧壁固定连接的横向隔板，加热箱的内底壁螺钉连接有用于导热油
3、作为优选的实施方案，加热箱的一侧与驱动电机的固定端螺钉连接，驱动电机的输出端贯穿加热箱的侧壁与转轴的一端固定连接。
4、作为优选的实施方案，转轴的另一端与纵向隔板的侧壁转动连接，且纵向隔板靠近加热箱内底壁的一端内嵌设有用于过滤的滤网。
5、作为优选的实施方案，转轴的外周侧套接有凸轮，凸轮活动连接有用于导热油过滤的筛网。
6、作为优选的实施方案，筛网内嵌于滤板内，且滤板的一端设有便于抽拉更换的拉杆。
7、作为优选的实施方案，加热箱的一侧开设有通槽，且通槽的内侧壁与滤板滑动连接。
8、作为优选的实施方案，加热箱的内顶壁固定连接有循环泵，循环泵的进端口贯穿加热箱的侧壁与转接板连通。
9、作为优选的实施方案，加热箱的一侧通过合页铰接有箱门，箱门的一侧设有便于开合的把手。
10、与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
11、该铝型材挤压生产用模具加热装置，得益于设计的加热器，通过设计在加热箱顶端的进料口，向加热箱内加入导热油，在设有阀门的导管的作用下，控制导热油均匀流向设有加热器的空腔，在加热器的作用下，通过嵌设在纵向隔板内的滤网，由输油泵将加热后的导热油通过输出端输送至转接板，通过外接管道连接的快接公头与母头的卡接，完成加热后的导热油对模具的预加热，使得在挤压生产铝型材时，熔融的铝料不会在进入模具后冷却凝固，进而提高了铝型材的产品质量。
12、得益于设计的滤板，在滤板内嵌设有筛网，将在模具内完成加热循环的导热油，通过循环泵的作用，完成导热油的抽取，通筛网将导热油内可能含有的杂质通过筛网过滤，避免对输油泵造成损坏，提高装置的使用寿命，并通过驱动电机带动转轴转动，带动凸轮循环往复的对筛网进行振动敲打，避免杂质堵塞筛孔，挺高滤板的过滤效率。
13、该装置解决了铝型材挤压生产时，不能够对模具加热的问题，提高铝型材的生产质量和生产效率。
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1.一种铝型材挤压生产用模具加热装置，包括用于铝型材生产时对模具进行预加热的加热箱（1）和输油泵（13），其特征在于：所述加热箱（1）的顶端设有用于添加导热油的进料口（2），所述进料口（2）的下方设有与加热箱（1）内侧壁固定连接的横向隔板（11），所述加热箱（1）的内底壁螺钉连接有用于导热油加热的加热器（12），且加热箱（1）的内顶壁设有与横向隔板（11）的侧端垂直的纵向隔板（19），远离所述加热器（12）的一侧设有输油泵（13），所述输油泵（13）的输出端贯穿加热箱（1）的侧壁与转接板（10）连通，所述转接板（10）的一侧设有若干带有阀门的快接母头（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产用模具加热装置，其特征在于：所述加热箱（1）的一侧与驱动电机（8）的固定端螺钉连接，所述驱动电机（8）的输出端贯穿加热箱（1）的侧壁与转轴（16）的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压生产用模具加热装置，其特征在于：所述转轴（16）的另一端与纵向隔板（19）的侧壁转动连接，且纵向隔板（19）靠近加热箱（1）内底壁的一端内嵌设有用于过滤的滤网。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压生产用模具加热装置，其特征在于：所述转轴（16）的外周侧套接有凸轮（17），所述凸轮（17）活动连接有用于导热油过滤的筛网（18）。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压生产用模具加热装置，其特征在于：所述筛网（18）内嵌于滤板（14）内，且所述滤板（14）的一端设有便于抽拉更换的拉杆（9）。
6.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压生产用模具加热装置，其特征在于：所述加热箱（1）的一侧开设有通槽，且通槽的内侧壁与滤板（14）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材挤压生产用模具加热装置，其特征在于：所述加热箱（1）的内顶壁固定连接有循环泵（15），所述循环泵（15）的进端口贯穿加热箱（1）的侧壁与转接板（10）连通。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材挤压生产用模具加热装置，其特征在于：所述加热箱（1）的一侧通过合页（4）铰接有箱门（3），所述箱门（3）的一侧设有便于开合的把手（5）。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压生产用模具加热装置，包括用于铝型材生产时对模具进行预加热的加热箱（1）和输油泵（13），其特征在于：所述加热箱（1）的顶端设有用于添加导热油的进料口（2），所述进料口（2）的下方设有与加热箱（1）内侧壁固定连接的横向隔板（11），所述加热箱（1）的内底壁螺钉连接有用于导热油加热的加热器（12），且加热箱（1）的内顶壁设有与横向隔板（11）的侧端垂直的纵向隔板（19），远离所述加热器（12）的一侧设有输油泵（13），所述输油泵（13）的输出端贯穿加热箱（1）的侧壁与转接板（10）连通，所述转接板（10）的一侧设有若干带有阀门的快接母头（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产用模具加热装置，其特征在于：所述加热箱（1）的一侧与驱动电机（8）的固定端螺钉连接，所述驱动电机（8）的输出端贯穿加热箱（1）的侧壁与转轴（16）的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压生产用模具加热装置，其特征在于：所述转轴（16）的另一端与纵向隔板（19）的侧壁转动连接，且纵向隔板（19）靠近加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志伟，张跃伟，王喜成，魏小丽，
申请(专利权)人：河南鑫科徕铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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