【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝加工，特别是涉及一种铝型材时效加热炉。
技术介绍
1、时效处理指的是合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。铝型材在经过时效处理后能够消除工件的内应力、稳定组织和尺寸、改善机械性能。
2、经检索现有专利专利号为cn217536101u的中国专利公开了一种时效炉，将铝合金工件放置在装料小车内，然后将装料小车推送到壳体内，关闭壳门，启动电加热管和第一电机，电加热管可以升高壳体内的温度，第一电机可以带动扇叶转动，从而可以搅动壳体内的空气，所以可以对铝合金工件加热的更均匀，当加热完成后，打开壳门，启动第二电机，第二电机可以带动主动链轮转动，主动链轮通过链条可以带动两个从动链轮转动，两个从动链轮可以带动两个丝杆同步转动，两个丝杆可以带动推板往外移动，从而可以将装料小车从壳体内推出，所以可以避免烫伤工作人员；
3、但通过推板将装料小车推出壳体外，但将装料小车推出后装料小车仍具有高温无法立即进行移动会停在壳体门口阻挡后续小车进入且在装料小车推出时容易继续移动因装料小车处于高温状态无法拦截具有安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝型材时效加热炉。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种铝型材时效加热炉，包括底座，还包括用于不移动装载车的情况下移至炉外并可继续进行下一批次铝材加热的切换机构；
4、所述切
5、优选的：所述箱体内部设置有加热机构；
6、所述加热机构包括扇叶，所述扇叶安装在所述箱体内部，所述扇叶下侧设置有加热管，所述扇叶动力接收端安装有第二电动机，所述第二电动机位于所述箱体上侧。
7、优选的：所述箱体与所述底座滑动连接，所述底座上侧开有用于限制所述箱体移动方向的凹槽。
8、优选的：所述箱门与所述箱体转动连接，所述封闭块与所述箱体滑动连接。
9、优选的：所述封闭块下侧设置有用于卡住所述隔热板的凹槽。
10、优选的：所述推板与所述箱体滑动连接，所述封闭块与所述推板接触面设置为倾斜状。
11、优选的：所述扇叶与所述箱体转动连接。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
13、在对箱体内铝材加热完毕后，打开箱门，电动伸缩杆带动推板移动，使封闭块在弹簧的带动下上升，使封闭块与隔热板分离，移动箱体，使箱体内装载车移至外部，封闭块移至隔热板上侧，电动伸缩杆拉动推板移动，推板推动封闭块下降，使封闭块卡住隔热板对箱体进行限制移动，此时箱体内为空可进行下一批次铝材的加热，通过箱体的移动来使内部装载车移出防止装载车因高温而占用箱体内部。
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1.一种铝型材时效加热炉，包括底座（1），其特征在于：还包括用于不移动装载车的情况下移至炉外并可继续进行下一批次铝材加热的切换机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材时效加热炉，其特征在于：所述箱体（201）内部设置有加热机构（4）；
3.根据权利要求1所述的一种铝型材时效加热炉，其特征在于：所述箱体（201）与所述底座（1）滑动连接，所述底座（1）上侧开有用于限制所述箱体（201）移动方向的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材时效加热炉，其特征在于：所述箱门（202）与所述箱体（201）转动连接，所述封闭块（203）与所述箱体（201）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材时效加热炉，其特征在于：所述封闭块（203）下侧设置有用于卡住所述隔热板（207）的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材时效加热炉，其特征在于：所述推板（206）与所述箱体（201）滑动连接，所述封闭块（203）与所述推板（206）接触面设置为倾斜状。
7.根据权利要求2所述的一种铝型材时效加热炉，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材时效加热炉，包括底座（1），其特征在于：还包括用于不移动装载车的情况下移至炉外并可继续进行下一批次铝材加热的切换机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材时效加热炉，其特征在于：所述箱体（201）内部设置有加热机构（4）；
3.根据权利要求1所述的一种铝型材时效加热炉，其特征在于：所述箱体（201）与所述底座（1）滑动连接，所述底座（1）上侧开有用于限制所述箱体（201）移动方向的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材时效加热炉，其特征在于：所述箱门（202...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志伟，张跃伟，王喜成，魏小丽，
申请(专利权)人：河南鑫科徕铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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