一种铝棒加热后切断装置制造方法及图纸

技术编号:40123124 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-23 20:58
本技术公开了一种铝棒加热后切断装置,属于铝棒加热切断技术领域,包括:加热箱、设置在加热箱横向侧面的出料槽和镶嵌在加热箱内壁的倾斜板;所述加热箱的横向侧面连接有连接框,连接框的底端固定有半圆框,加热箱的顶端固定有第一伸缩杆,第一伸缩杆的移动部的一侧连接有阻挡出料槽的隔板,连接框的竖向侧面连接有第二伸缩杆,第二伸缩杆的移动部的一侧连接有连接盘,连接盘远离第二伸缩杆的一侧设有凹槽,凹槽内壁安装有固定板,固定板的顶端和底端均安装有第三伸缩杆,该铝棒加热后切断装置,便于对不同尺寸的铝棒进行切断,能够固定不同尺寸的铝棒进行自动输送,节约人力,提高使用效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝棒加热切断,尤其是一种铝棒加热后切断装置


技术介绍

1、现有的铝棒一般进行直接加热,使铝棒能够快速达到所需温度,方便铝棒进一步的加工。

2、现有的铝棒加热后切断装置在使用过程中,需要将加热完成之后的铝棒运输到切断装置中,一般采用人工进行移动,无法对不同尺寸的铝棒进行自动输送,进行固定切断,浪费人力的同时降低使用效率。

3、例如(授权公告号cn216954032u)铝棒加热节能炉,当固定底座产生震动时,圆形垫块是紧贴在固定底座的下端的,圆形垫块的下端固定安装有弹性柱,弹性柱的弹力可缓冲固定底座产生的震动,进而提高整个辅助组件的使用寿命。该装置就存在这种问题:在使用过程中无法对加热完成的不同尺寸的铝棒进行自动固定运输,进行固定切断,降低使用效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铝棒加热后切断装置,以解决
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铝棒加热后切断装置,包括:加热箱、设置在加热箱横向侧面的出料槽和镶嵌在加热箱内壁的倾斜板;

3、所述加热箱的横向侧面连接有连接框,连接框的底端固定有半圆框,加热箱的顶端固定有第一伸缩杆,第一伸缩杆的移动部的一侧连接有阻挡出料槽的隔板,连接框的竖向侧面连接有第二伸缩杆,第二伸缩杆的移动部的一侧连接有连接盘,连接盘远离第二伸缩杆的一侧设有凹槽,凹槽内壁安装有固定板,固定板的顶端和底端均安装有第三伸缩杆,第三伸缩杆的移动部的一侧均连接有用于对铝棒进行夹持固定的限位环。

4、在进一步的实施例中,所述连接框的竖向侧面连接有与连接框相通的固定框,所述固定框的竖向侧面通过螺栓固定连接有第一旋转电机,所述第一旋转电机的输出端通过第一丝杆套接有带有圆槽的固定块,所述连接框的顶端固定有挡板。

5、在进一步的实施例中,所述加热箱的顶端固定有进料框,所述进料框顶端安装有多个加热风机。

6、在进一步的实施例中,所述加热箱的竖向侧面固定有用于对铝棒进行加热的加热块。

7、在进一步的实施例中,所述固定框的竖向侧面通过螺栓固定连接有竖板,所述竖板靠近固定框的一侧固定有横板。

8、在进一步的实施例中,所述横板顶端安装有直线电机,所述直线电机的移动部的一侧连接有移动块,所述移动块的底端连接有第四伸缩杆,所述第四伸缩杆的移动部的一侧固定有连接板。

9、在进一步的实施例中,所述连接板的竖向侧面通过螺栓固定连接有第二旋转电机,所述第二旋转电机的输出端通过第二丝杆固定有对加热之后的铝棒进行切断的切割刀。

10、与现有技术相比,本技术的技术效果和优点:

11、该铝棒加热后切断装置,在使用过程中,通过直线电机带动移动块进行位移,通过移动块底端的第四伸缩杆,利用第四伸缩杆的伸缩带动底端的第二旋转电机和切割刀进行上下位移,在直线电机的前后位移的情况下,便于对不同尺寸的铝棒进行切断。

12、该铝棒加热后切断装置,在使用过程中,通过加热箱顶端的第一伸缩杆进行收缩,带动隔板进行上移,使铝棒通过出料槽移出,隔板再次闭合,铝棒在挡板的作用下,落在半圆框内部,通过第二伸缩杆的伸缩,带动侧面的连接盘进行位移,在人工的辅助下,利用连接盘侧面凹槽内壁的固定板,通过固定板顶端和底端的第三伸缩杆,带动限位环对不同尺寸的铝棒进行夹持,通过第二伸缩杆,带动铝棒进行位移,移动到固定块的圆槽处,进行支撑,能够固定不同尺寸的铝棒进行自动输送,节约人力,提高使用效率。该铝棒加热后切断装置,便于对不同尺寸的铝棒进行切断,能够固定不同尺寸的铝棒进行自动输送,节约人力,提高使用效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝棒加热后切断装置,包括:加热箱(6)、设置在加热箱(6)横向侧面的出料槽和镶嵌在加热箱(6)内壁的倾斜板(5);

2.根据权利要求1所述的一种铝棒加热后切断装置,其特征在于:所述连接框(9)的竖向侧面连接有与连接框(9)相通的固定框(11),所述固定框(11)的竖向侧面通过螺栓固定连接有第一旋转电机(12),所述第一旋转电机(12)的输出端通过第一丝杆套接有带有圆槽的固定块(14),所述连接框(9)的顶端固定有挡板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒加热后切断装置,其特征在于:所述加热箱(6)的顶端固定有进料框(2),所述进料框(2)顶端安装有多个加热风机(3)。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒加热后切断装置,其特征在于:所述加热箱(6)的竖向侧面固定有用于对铝棒进行加热的加热块(4)。

5.根据权利要求2所述的一种铝棒加热后切断装置,其特征在于:所述固定框(11)的竖向侧面通过螺栓固定连接有竖板(13),所述竖板(13)靠近固定框(11)的一侧固定有横板(23)。

6.根据权利要求5所述的一种铝棒加热后切断装置,其特征在于:所述横板(23)顶端安装有直线电机(16),所述直线电机(16)的移动部的一侧连接有移动块(24),所述移动块(24)的底端连接有第四伸缩杆(22),所述第四伸缩杆(22)的移动部的一侧固定有连接板(26)。

7.根据权利要求6所述的一种铝棒加热后切断装置,其特征在于:所述连接板(26)的竖向侧面通过螺栓固定连接有第二旋转电机(25),所述第二旋转电机(25)的输出端通过第二丝杆固定有对加热之后的铝棒进行切断的切割刀(17)。

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【技术特征摘要】

1.一种铝棒加热后切断装置,包括:加热箱(6)、设置在加热箱(6)横向侧面的出料槽和镶嵌在加热箱(6)内壁的倾斜板(5);

2.根据权利要求1所述的一种铝棒加热后切断装置,其特征在于:所述连接框(9)的竖向侧面连接有与连接框(9)相通的固定框(11),所述固定框(11)的竖向侧面通过螺栓固定连接有第一旋转电机(12),所述第一旋转电机(12)的输出端通过第一丝杆套接有带有圆槽的固定块(14),所述连接框(9)的顶端固定有挡板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒加热后切断装置,其特征在于:所述加热箱(6)的顶端固定有进料框(2),所述进料框(2)顶端安装有多个加热风机(3)。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒加热后切断装置,其特征在于:所述加热箱(6)的竖向侧面固定有用于对铝棒进行...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘志伟张跃伟王喜成魏小丽
申请(专利权)人:河南鑫科徕铝业有限公司
类型:新型
国别省市:

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