【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型材制备，尤其涉及一种带筋型材的塑性连接加工装置及加工方法。
技术介绍
1、带筋型材是一种具有局部加强筋结构的型材构件，其是通过在普通型材上加设多条筋板得到，因此带筋型材的强度较高，在飞机制造等领域中应用广泛。
2、现有技术中，带筋型材的加工方式主要有以下三种：一、利用机床直接将轧制坯料切削成所需规格的带筋型材构件；二、在型材的局部区域直接打印成型所需尺寸的筋板；三、在型材的局部区域焊接上所需尺寸的筋板。然而，第一种方法对材料的利用率低，第二种方法和第三种方法均属于冶金结合，在加工过程中容易夹杂氧化物、产生气泡，导致带筋型材在使用时筋板和型材的连接处容易萌生裂纹。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种带筋型材的塑性连接加工装置及加工方法，提高材料利用率的同时，可以避免筋板与型材连接处产生裂纹，保证带筋型材的强度。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，提供一种带筋型材的塑性连接加工装置，带筋型材包括型材和筋板，所述型材与所述筋板中的一个上设置有凸起，另一个上设置有供所述凸起插设的凹槽；
4、带筋型材的塑性连接加工装置包括：
5、加热组件，用于加热所述凸起至设定温度；
6、加压组件，用于向所述筋板和/或所述型材施加压力，使所述筋板与所述型材之间通过所述凸起塑性连接。
7、可选地，所述型材包括成夹角的第一型材部和第二型材部，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所
8、所述凸起包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起插设所述第一凹槽，所述第二凸起插设所述第二凹槽；
9、所述加压组件包括第一加压组件和第二加压组件，所述第一加压组件的施力方向为第一方向，所述第二加压组件的施力方向为第二方向，所述第一方向和所述第二方向呈夹角。
10、可选地，所述第一方向与所述第一凸起的插设方向相同，所述第二方向与所述第二凸起的插设方向相同。
11、可选地，所述第二加压组件与所述第一加压组件联动。
12、可选地，所述第一加压组件包括支架、滑动件和第一施力件，所述滑动件滑动设置于所述支架上，所述第一施力件设置于所述滑动件上，并在所述滑动件的带动下向所述带筋型材施加压力。
13、可选地，所述滑动件包括配合面，所述第二加压组件包括相连的第二施力件和联动件，所述滑动件通过所述配合面与所述联动件滑动配合，所述滑动件朝向所述带筋型材滑动时，能够通过所述联动件带动所述第二施力件向所述带筋型材施加压力。
14、第二方面，提供一种带筋型材的塑性连接加工方法，采用上述的带筋型材的塑性连接加工装置，带筋型材的塑性连接加工方法包括以下步骤：
15、提供型材与筋板，所述型材与所述筋板中的一个上设置有凸起，另一个上设置有供所述凸起插设的凹槽；
16、加热组件加热所述凸起至设定温度；
17、将加热后的所述凸起插入所述凹槽中；
18、加压组件向所述筋板和/或所述型材施加压力，使所述筋板与所述型材之间通过所述凸起塑性连接。
19、可选地，所述型材包括成夹角的第一型材部和第二型材部，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽设置于所述第一型材部上，所述第二凹槽设置于所述第二型材部上；
20、所述凸起包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起插设所述第一凹槽，所述第二凸起插设所述第二凹槽；
21、所述加压组件包括第一加压组件和第二加压组件，所述第一加压组件沿第一方向向所述筋板和/或所述型材施加压力，所述第二加压组件沿第二方向向所述筋板和/或所述型材施加压力，且所述第一方向和所述第二方向呈夹角。
22、可选地，所述第一方向与所述第一凸起的插设方向相同，所述第二方向与所述第二凸起的插设方向相同。
23、可选地，所述第一加压组件向所述带筋型材施加压力时，带动所述第二加压组件同时向所述带筋型材施加压力。
24、本专利技术的有益效果：
25、本专利技术提供的带筋型材的塑性连接加工装置，包括加热组件和加压组件。带筋型材包括型材和筋板，型材与筋板通过凸起和凹槽配合连接。加热组件用于加热凸起至设定温度。在该设定温度下，凸起软化，凸起的强度降低、塑性变形能力更好。将加热后的凸起插设于凹槽中。接着，加压组件向筋板和/或型材施加压力。在压力的作用下，凸起与型材或筋板塑性连接，从而筋板与型材连接成为带筋型材。该带筋型材的塑性连接加工装置直接将所需的型材和筋板连接，提高了材料的利用率，避免了材料的浪费。同时，由于型材与筋板的连接处为塑性连接，连接处的晶粒得到细化，组织细密，带筋型材在使用过程中不易产生裂纹，使得筋板与型材的连接强度大。
26、本专利技术提供的带筋型材的塑性连接加工方法，先提供设置有凸起和凹槽的筋板和型材；然后加热组件将凸起加热至设定温度，使其软化，塑性变形能力更好；再将加热后的凸起插设于凹槽中；最后加压组件向筋板和/或型材施加压力，使得加热后的凸起在压力的作用下产生局部塑性变形，筋板与型材之间通过凸起塑性连接，成为带筋型材。该带筋型材的塑性连接加工方法提高了原材料的利用率，且使得带筋型材在使用过程中不易产生裂纹，保证了筋板与型材的连接强度。
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1.一种带筋型材的塑性连接加工装置，其特征在于，带筋型材(5)包括型材(51)和筋板(52)，所述型材(51)与所述筋板(52)中的一个上设置有凸起，另一个上设置有供所述凸起插设的凹槽；
2.根据权利要求1所述的带筋型材的塑性连接加工装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的带筋型材的塑性连接加工装置，其特征在于，所述第一方向与所述第一凸起(521)的插设方向相同，所述第二方向与所述第二凸起(522)的插设方向相同。
4.根据权利要求2所述的带筋型材的塑性连接加工装置，其特征在于，所述第二加压组件(3)与所述第一加压组件(2)联动。
5.根据权利要求4所述的带筋型材的塑性连接加工装置，其特征在于，所述第一加压组件(2)包括支架(23)、滑动件(21)和第一施力件(22)，所述滑动件(21)滑动设置于所述支架(23)上，所述第一施力件(22)设置于所述滑动件(21)上，并在所述滑动件(21)的带动下向所述带筋型材(5)施加压力。
6.根据权利要求5所述的带筋型材的塑性连接加工装置，其特征在于，所述滑动件(21)包括配合面
7.一种带筋型材的塑性连接加工方法，其特征在于，采用如权利要求1-6任一项所述的带筋型材的塑性连接加工装置，带筋型材的塑性连接加工方法包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的带筋型材的塑性连接加工方法，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的带筋型材的塑性连接加工方法，其特征在于，所述第一方向与所述第一凸起(521)的插设方向相同，所述第二方向与所述第二凸起(522)的插设方向相同。
10.根据权利要求8所述的带筋型材的塑性连接加工方法，其特征在于，所述第一加压组件(2)向所述带筋型材(5)施加压力时，带动所述第二加压组件(3)同时向所述带筋型材(5)施加压力。
...【技术特征摘要】
1.一种带筋型材的塑性连接加工装置，其特征在于，带筋型材(5)包括型材(51)和筋板(52)，所述型材(51)与所述筋板(52)中的一个上设置有凸起，另一个上设置有供所述凸起插设的凹槽；
2.根据权利要求1所述的带筋型材的塑性连接加工装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的带筋型材的塑性连接加工装置，其特征在于，所述第一方向与所述第一凸起(521)的插设方向相同，所述第二方向与所述第二凸起(522)的插设方向相同。
4.根据权利要求2所述的带筋型材的塑性连接加工装置，其特征在于，所述第二加压组件(3)与所述第一加压组件(2)联动。
5.根据权利要求4所述的带筋型材的塑性连接加工装置，其特征在于，所述第一加压组件(2)包括支架(23)、滑动件(21)和第一施力件(22)，所述滑动件(21)滑动设置于所述支架(23)上，所述第一施力件(22)设置于所述滑动件(21)上，并在所述滑动件(21)的带动下向所述带筋型材(5)施加压力。
6.根据权利要求5所述的带筋型材的塑性连接加...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓龙，黄志斌，孙小峰，何雪婷，郭永江，
申请(专利权)人：上海飞机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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