一种金属加工用连续冲孔装置制造方法及图纸

本技术公开了一种金属加工用连续冲孔装置，属于种金属加工技术领域，包括箱体、集料抽屉、卸料口、冲孔工作台、冲孔安装台、液压油缸、冲孔上模具，箱体顶部两端均通过支柱安装有冲孔工作台，箱体顶部一端开口设置有卸料口，箱体正面内部活动设置有集料抽屉，冲孔工作台顶部开口设置有冲孔口，且冲孔口与卸料口之间呈并排设置，冲孔工作台顶部靠近冲孔口上方设置有冲孔安装台。本技术通过设置固定机构，通过固定槽、电动伸缩杆、导向滚筒之间配合使用，可以对宽度不同的金属板进行固定，并且可以使金属板进行左右位移后进行固定，便于对金属板进行全方位冲孔工作，且通过设置导向滚筒可便于对固定的金属板进行辅助移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属加工，具体为一种金属加工用连续冲孔装置。

技术介绍

1、冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，在对金属板进行冲孔工作时，为了提高冲孔的多样性，因此需要一种金属加工用连续冲孔装置。

2、其中，经检索发现，有一篇专利号为cn201921075581.x一种金属板材冲孔机，包括一结主体，所述结构主体包括工作台，所述工作台上设有机架及凹槽，所述凹槽两侧设有固定装置，所述机架上设有冲孔装置，且所述机架上设有滑槽，所述冲孔装置与所述机架滑动连接，所述冲孔装置包括液压缸，该种新型具有既能提高金属板材加工精度又能提高生产效率的效果。

3、经研究分析发现，该装置没有设置可以便捷快速的根据需求对冲孔上模具进行拆装的机构，这就使该装置只能进行大小形状相同的冲孔工作，多样性较低，并且，该装置没有设置可以使装置任意移动的机构，这就使该装置移动需要工人合力抬起，非常费力，并且该装置没有设置可以对不同宽度的金属板进行固定的机构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种金属加工用连续冲孔装置。

2、本技术采用的技术方案如下：一种金属加工用连续冲孔装置，包括箱体、集料抽屉、卸料口、冲孔工作台、冲孔安装台、液压油缸、冲孔上模具，所述箱体顶部两端均通过支柱安装有冲孔工作台，所述箱体顶部一端开口设置有卸料口，所述箱体正面内部活动设置有集料抽屉，所述冲孔工作台顶部靠近冲孔口上方设置有冲孔安装台，所述冲孔安装台顶部内侧设置有液压油缸，所述箱体外部有冲孔上模具，所述箱体外侧设置有可以使装置进行任意移动并固定的移动机构和可根据需求快速更换冲孔上模具的拆装机构以及对不同宽度金属板进行固定的固定机构。

3、其中，所述拆装机构包括契合内槽、安装槽、冲孔下模具、冲孔槽、契合内沿、安装柱，其中，所述箱体顶部与冲孔工作台底部之间活动设置有冲孔下模具，所述冲孔下模具表面设置有冲孔槽，且冲孔下模具表面的冲孔槽的形状有多种，所述液压油缸一端设置有安装槽，所述液压油缸一端靠近安装槽外侧设置有契合内槽，所述冲孔上模具顶部设置有安装柱，且安装槽与安装柱之间呈契合设置，且四者之间通过螺栓固定，所述冲孔上模具顶部靠近安装柱外侧设置有契合内沿，且契合内沿与契合内槽之间呈契合设置。

4、其中，所述固定机构包括固定槽、电动伸缩杆、导向滚筒，其中，所述冲孔工作台一端通过电动伸缩杆安装有固定槽，所述电动伸缩杆一端安装有导向滚筒。

5、其中，所述移动机构包括液压伸缩杆、固定底座、刹车脚轮、固定脚座，其中，所述箱体底部四端均安装有刹车脚轮，所述箱体底部四端靠近刹车脚轮外侧均通过螺杆螺纹连接有固定脚座，所述箱体底部通过液压伸缩杆安装有固定底座。

6、其中，所述电动伸缩杆的伸缩部分延伸至固定槽内部。

7、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：

8、1、本技术中，通过设置拆装机构，通过契合内槽、安装槽、冲孔下模具、冲孔槽、契合内沿、安装柱之间配合使用，可以对冲孔上模具进行快速便捷的更换，因此可以进行不同形状大小的冲孔工作，提高了工作的多样性。

9、2、本技术中，通过设置移动机构，通过液压伸缩杆、固定底座、刹车脚轮、固定脚座之间配合使用，可以使装置进行任意移动，并在移动后对装置进行高效便捷的固定，使装置的移动更加简便快捷。

10、3、本技术中，通过设置固定机构，通过固定槽、电动伸缩杆、导向滚筒之间配合使用，可以对宽度不同的金属板进行固定，并且可以使金属板进行左右位移后进行固定，便于对金属板进行全方位冲孔工作，且通过设置导向滚筒可便于对固定的金属板进行辅助移动。

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【技术保护点】

1.一种金属加工用连续冲孔装置，包括箱体（1）、集料抽屉（101）、卸料口（106）、冲孔工作台（2）、冲孔安装台（3）、液压油缸（301）、冲孔上模具（7），所述箱体（1）顶部两端均通过支柱安装有冲孔工作台（2），所述箱体（1）顶部一端开口设置有卸料口（106），所述箱体（1）正面内部活动设置有集料抽屉（101），所述冲孔工作台（2）顶部靠近冲孔口（201）上方设置有冲孔安装台（3），所述冲孔安装台（3）顶部内侧设置有液压油缸（301），所述箱体（1）外部有冲孔上模具（7），其特征在于：所述箱体外侧设置有可以使装置进行任意移动并固定的移动机构和可根据需求快速更换冲孔上模具的拆装机构以及对不同宽度金属板进行固定的固定机构，所述拆装机构包括契合内槽（3011）、安装槽（3012）、冲孔下模具（6）、冲孔槽（601）、契合内沿（701）、安装柱（702），其中，所述箱体（1）顶部与冲孔工作台（2）底部之间活动设置有冲孔下模具（6），所述冲孔下模具（6）表面设置有冲孔槽（601），所述液压油缸（301）一端设置有安装槽（3012），所述液压油缸（301）一端靠近安装槽（3012）外侧设置有契合内槽（3011），所述冲孔上模具（7）顶部设置有安装柱（702），所述冲孔上模具（7）顶部靠近安装柱（702）外侧设置有契合内沿（701），所述固定机构包括固定槽（4）、电动伸缩杆（5）、导向滚筒（501），其中，所述冲孔工作台（2）一端通过电动伸缩杆（5）安装有固定槽（4），所述电动伸缩杆（5）一端安装有导向滚筒（501），所述移动机构包括液压伸缩杆（102）、固定底座（103）、刹车脚轮（104）、固定脚座（105），其中，所述箱体（1）底部四端均安装有刹车脚轮（104），所述箱体（1）底部四端靠近刹车脚轮（104）外侧均通过螺杆螺纹连接有固定脚座（105），所述箱体（1）底部通过液压伸缩杆（102）安装有固定底座（103），所述契合内沿（701）与契合内槽（3011）之间呈契合设置，且安装槽（3012）与安装柱（702）之间呈契合设置，且四者之间通过螺栓固定，且冲孔下模具（6）表面的冲孔槽（601）的形状有多种。

2.如权利要求1所述的一种金属加工用连续冲孔装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（5）的伸缩部分延伸至固定槽（4）内部。

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【技术特征摘要】

1.一种金属加工用连续冲孔装置，包括箱体（1）、集料抽屉（101）、卸料口（106）、冲孔工作台（2）、冲孔安装台（3）、液压油缸（301）、冲孔上模具（7），所述箱体（1）顶部两端均通过支柱安装有冲孔工作台（2），所述箱体（1）顶部一端开口设置有卸料口（106），所述箱体（1）正面内部活动设置有集料抽屉（101），所述冲孔工作台（2）顶部靠近冲孔口（201）上方设置有冲孔安装台（3），所述冲孔安装台（3）顶部内侧设置有液压油缸（301），所述箱体（1）外部有冲孔上模具（7），其特征在于：所述箱体外侧设置有可以使装置进行任意移动并固定的移动机构和可根据需求快速更换冲孔上模具的拆装机构以及对不同宽度金属板进行固定的固定机构，所述拆装机构包括契合内槽（3011）、安装槽（3012）、冲孔下模具（6）、冲孔槽（601）、契合内沿（701）、安装柱（702），其中，所述箱体（1）顶部与冲孔工作台（2）底部之间活动设置有冲孔下模具（6），所述冲孔下模具（6）表面设置有冲孔槽（601），所述液压油缸（301）一端设置有安装槽（3012），所述液压油缸（301）一端靠近安装槽（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，李森森，
申请(专利权)人：王林，
类型：新型
国别省市：