【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材生产制造领域，具体而言，尤其涉及一种板材微波加热固化方法及一种板材。
技术介绍
1、人造石英石是由天然石英、色料、树脂以及其他调节粘结、固化等的添加剂组成。是经过原材料搅拌，负压真空、高频振动压制成型，加温固化的生产方法加工而成的板材。
2、目前人造石英石生产中加温固化板材的方法是：将压制好的石英石板材输送到保温箱中，堆叠起来。保温箱中的加热采用两种方式，第一种采用加热风机循环加热；第二种是采用电加热高温油通过管道送入保温箱中，利用换热器加热板材。
3、现有的加温固化方法存在以下问题：
4、1)加热速度慢，每片板材的加热固化时长超过40分钟；
5、2)加热效率低，现有加热方式的热量散发流失很大，导致实际利用的热效率仅有30％-40％；
6、3)生产工艺复杂，需要设备多，成本高。现有加热方式为满足生产节拍，需要将多张板材堆叠在一起固化，由此增加了生产工艺的复杂度，同时也增加了很多辅助设备，提高设备成本
7、4)现有加热方式控制点太多，不利于实现自动化控制，节省人工成本。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种板材微波加热固化方法，其热量利用率高，固化时间短，有利于提高板材的生产效率。
2、本专利技术所要解决的技术问题还在于，提供一种板材，其固化时间短，制造成本低。
3、为了解决上述问题，本专利技术提供一种板材微波加热固化方法，包括以下步骤：
<...【技术保护点】
1.一种板材微波加热固化方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的板材微波加热固化方法，其特征在于，所述微波固化腔内产生的微波的频率范围为2000MHz～3000MHz；
3.如权利要求1所述的板材微波加热固化方法，其特征在于，所述固化温度为50℃～100℃；
4.如权利要求1所述的板材微波加热固化方法，其特征在于，所述微波固化腔对所述第一板材进行间断性加热，加热时间为加热30s～60s，间隔时间为10s～30s，得到第二板材。
5.如权利要求1所述的板材微波加热固化方法，其特征在于，所述传送带的带输送速度为0.1m/s～1m/s；
6.如权利要求1所述的板材微波加热固化方法，其特征在于，所述待固化的板材的厚度为10mm～50mm。
7.如权利要求1所述的板材微波加热固化方法，其特征在于，所述第一余波吸收腔、所述微波固化腔和所述第二余波吸收腔依次相连，所述第一余波吸收腔或所述第二余波吸收腔的主体为第一外壳，所述第一外壳的内表面设有微波吸收材料层。
8.如权利要求1所述的板材微波加热固
9.如权利要求1所述的板材微波加热固化方法，其特征在于，所述微波固化腔内设有微波组件，所述微波组件包括依次相连的微波发生器、波导管、均布管和喇叭馈口。
10.一种板材，其特征在于，所述板材采用如权利要求1～9任一项所述的板材微波加热固化方法制造而成。
...【技术特征摘要】
1.一种板材微波加热固化方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的板材微波加热固化方法，其特征在于，所述微波固化腔内产生的微波的频率范围为2000mhz～3000mhz；
3.如权利要求1所述的板材微波加热固化方法，其特征在于，所述固化温度为50℃～100℃；
4.如权利要求1所述的板材微波加热固化方法，其特征在于，所述微波固化腔对所述第一板材进行间断性加热，加热时间为加热30s～60s，间隔时间为10s～30s，得到第二板材。
5.如权利要求1所述的板材微波加热固化方法，其特征在于，所述传送带的带输送速度为0.1m/s～1m/s；
6.如权利要求1所述的板材微波加热固化方法，其特征在于，所述待固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，陈金军，吴桂华，
申请(专利权)人：科达制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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