【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机配件制造，尤其涉及一种压缩机涡旋盘的浸涂设备及方法。
技术介绍
1、涡旋压缩机具有结构简单、体积小、质量轻、噪声低、机械效率高且运转平稳等优点，因此在家用空调、汽车空调、供气系统等领域中得到广泛应用。
2、涡旋压缩机的传动部分主要由动涡旋盘和静涡旋盘组成，动静涡旋盘组成关键摩擦副，是涡旋压缩机的核心零部件，运动时动涡旋盘端面与静涡旋盘端面相对滑动，起密封作用。在实际应用中，该滑动面易发生缺油而导致端面磨损问题，特别是在涡旋压缩机启动初期，涡旋压缩机泵体供油系统未达到平衡，伴随制冷剂冲刷作用，动涡旋盘与静涡旋盘表面缺油，极易导致动静涡旋盘端面磨损，从而导致涡旋压缩机在启动期间发生故障，降低其性能及缩短其使用寿命。因此，在动静涡旋盘的制造中，需要采用一些耐磨、减磨措施以提升产品性能，延长产品使用寿命。
3、现有技术中主要有以下四种耐磨或减磨措施：1、对动静涡旋盘进行表面硬质阳极化处理；2、在动静涡旋盘表面镀镍；3、在阳极化处理技术上，在最易磨损的涡旋齿头部加工出槽位，槽位中安装聚四氟乙烯耐磨纤维条；4、在动静涡旋盘摩擦副其中的一个零件上增加耐磨片。
4、对于上述前两种措施，硬质阳极化和镀镍工艺会对环境造成污染，同时，动静涡旋盘由轻量化的铝合金经精密加工而成，目前的表面处理技术只是提高产品表面的耐磨性，无法实现减磨目的，而实现减磨通常要使用一定的润滑油来配合，很多领域的涡旋压缩机使用条件无法给动静涡旋盘摩擦副提供良好的润滑条件，这使得涡旋盘的润滑效果差，而此类涡旋结构最易磨损的部
5、高分子耐磨涂料目前已经大量运用于航空航天等领域，并取得了较好的效果，但还很少应用于涡旋压缩机的配件制造中，且缺少一种可靠性高、效率高、成本低、污染少的涂覆方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压缩机涡旋盘的浸涂设备及方法，提升生产效率，降低工艺成本，减少生产污染，提升产品耐磨性能，延长产品使用寿命。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种压缩机涡旋盘的浸涂设备，所述涡旋盘的基体两侧分别设有涡旋齿和凸出安装部。
4、所述浸涂设备包括箱体、底板、支撑板、升降组件、浸液槽、夹持组件和刮板组件。
5、所述底板设于所述箱体的内部底侧，所述支撑板设于所述箱体的中部，所述升降组件设于所述底板上，所述浸液槽设于所述支撑板的上方，所述升降组件具有可升降的驱动杆，所述驱动杆穿过所述支撑板后与所述浸液槽连接。
6、所述夹持组件设于所述箱体的内部上侧且位于所述浸液槽的上方，所述夹持组件包括限位块、安装板和若干夹具，所述限位块设于所述箱体的内侧壁，所述安装板的边缘抵靠在所述限位块上；若干夹具均匀排列地设于所述安装板上，所述夹具的结构与所述凸出安装部的结构相匹配。
7、所述刮板组件设于所述夹持组件的下方，所述刮板组件包括驱动模组、固定座、刮板座、固定销和刮板，所述驱动模组设于所述箱体的内壁，所述固定座与所述驱动模组连接，所述刮板座铰接于所述固定座上并通过所述固定销进行固定，所述刮板设于所述刮板座上。
8、其中，所述夹具用于夹持涡旋盘，所述浸液槽用于盛放高分子耐磨涂料，所述升降组件用于带动所述浸液槽上升，以将所述浸液槽内的高分子耐磨涂料浸涂至所述涡旋盘的涡旋齿端面上，并在浸涂完成后带动所述浸液槽下降；所述驱动模组用于带动所述固定座运动，以带动所述刮板对浸涂后涡旋齿底部流挂的多余高分子耐磨涂料进行刮除。
9、优选地，所述浸涂设备还包括液面自动调节组件，所述液面自动调节组件包括铰链座、杠杆、球阀、球体和配重块，所述铰链座、所述球阀分别固定设于所述浸液槽内，所述杠杆铰接于所述铰链座上，所述球阀、所述配重块分别对应于所述杠杆的两端；所述球阀内部设有补液通道和出液通道，所述补液通道沿竖直方向设置，所述补液通道的入口位于所述球阀的底端，所述出液通道沿水平方向设置，所述补液通道与所述出液通道的交汇处设有球形腔，所述球体设于所述补液通道内；所述杠杆的一端与所述球体连接，所述杠杆的另一端与所述配重块连接。
10、优选地，所述涡旋齿的端面设有用以储存耐磨涂料且增加耐磨涂料受力的弧形凹槽，所述涡旋齿的端面两侧还设有倒角；所述凸出安装部上设有安装槽。
11、优选地，所述夹具包括涨紧套、涨芯、第一螺钉和第一螺母，所述安装板上设有同轴设置的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的中轴线垂直于所述安装板，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径；所述涨芯设于所述第二通孔处，所述涨紧套设于所述涨芯的外部，所述涨紧套的内孔与所述涨芯的外壁为相互配合的圆锥状结构，且沿垂直于所述安装板并远离所述安装板的方向，所述涨紧套的内径逐渐增大；所述第一螺钉的头部穿设于所述涨芯内，且所述第一螺钉的杆部穿过所述第一通孔后与所述第一螺母螺纹连接，所述第一螺母和所述涨紧套分别位于所述安装板的两侧。
12、优选地，所述夹具包括镶套、夹紧套、第二螺钉和第二螺母，所述镶套嵌于所述安装板内，所述镶套的内部设有同轴设置的第三通孔和第四通孔，所述第三通孔的中轴线垂直于所述安装板；所述夹紧套设于所述第四通孔处，所述夹紧套的外壁与所述第四通孔为相互配合的圆锥状结构，且沿垂直于所述安装板并远离所述第三通孔的方向，所述第四通孔的孔径逐渐增大；所述第二螺钉的头部穿设于所述夹紧套内，所述第二螺钉的杆部穿过所述第三通孔后与所述第二螺母螺纹连接，所述第二螺母与所述夹紧套分别位于所述安装板的两侧。
13、优选地，所述浸液槽的底壁倾斜设置，且所述浸液槽的底壁最低处设有排液口；所述浸涂设备还包括排液组件，所述排液组件包括排液管路、单向阀和四通阀，所述四通阀设于所述箱体的外侧，所述四通阀具有第一入口、第二入口、第一出口和第二出口；所述排液管路的一端与所述排液口连接，所述排液管路的另一端穿出所述箱体后与所述四通阀的第一入口连接；所述单向阀设于所述排液管路上。
14、优选地，所述浸涂设备还包括箱盖和开合盖组件，所述箱盖设于所述箱体的上方，所述开合盖组件包括开合盖气缸和连接块，所述开合盖气缸设于所述箱体的两侧外壁，所述开合盖气缸的活塞杆朝上设置，所述连接块设于所述箱盖的两侧外壁，所述开合盖气缸的活塞杆端部与对应侧的连接块连接。
15、优选地，所述箱盖上设有真空泵接口和真空表，所述真空泵接口用于连接真空泵，所述真空表用于测试所述箱体内的真空度。
16、优选地，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压缩机涡旋盘的浸涂设备，其特征在于，所述涡旋盘的基体两侧分别设有涡旋齿和凸出安装部；
2.如权利要求1所述的压缩机涡旋盘的浸涂设备，其特征在于：所述浸涂设备还包括液面自动调节组件，所述液面自动调节组件包括铰链座、杠杆、球阀、球体和配重块，所述铰链座、所述球阀分别固定设于所述浸液槽内，所述杠杆铰接于所述铰链座上，所述球阀、所述配重块分别对应于所述杠杆的两端；所述球阀内部设有补液通道和出液通道，所述补液通道沿竖直方向设置，所述补液通道的入口位于所述球阀的底端，所述出液通道沿水平方向设置，所述补液通道与所述出液通道的交汇处设有球形腔，所述球体设于所述补液通道内；所述杠杆的一端与所述球体连接，所述杠杆的另一端与所述配重块连接。
3.如权利要求1所述的压缩机涡旋盘的浸涂设备，其特征在于：所述涡旋齿的端面设有用以储存耐磨涂料且增加耐磨涂料受力的弧形凹槽，所述涡旋齿的端面两侧还设有倒角；所述凸出安装部上设有安装槽。
4.如权利要求1所述的压缩机涡旋盘的浸涂设备，其特征在于：所述夹具包括涨紧套、涨芯、第一螺钉和第一螺母，所述安装板上设有同轴设置的第一通
5.如权利要求1所述的压缩机涡旋盘的浸涂设备，其特征在于：所述夹具包括镶套、夹紧套、第二螺钉和第二螺母，所述镶套嵌于所述安装板内，所述镶套的内部设有同轴设置的第三通孔和第四通孔，所述第三通孔的中轴线垂直于所述安装板；所述夹紧套设于所述第四通孔处，所述夹紧套的外壁与所述第四通孔为相互配合的圆锥状结构，且沿垂直于所述安装板并远离所述第三通孔的方向，所述第四通孔的孔径逐渐增大；所述第二螺钉的头部穿设于所述夹紧套内，所述第二螺钉的杆部穿过所述第三通孔后与所述第二螺母螺纹连接，所述第二螺母与所述夹紧套分别位于所述安装板的两侧。
6.如权利要求1所述的压缩机涡旋盘的浸涂设备，其特征在于：所述浸液槽的底壁倾斜设置，且所述浸液槽的底壁最低处设有排液口；所述浸涂设备还包括排液组件，所述排液组件包括排液管路、单向阀和四通阀，所述四通阀设于所述箱体的外侧，所述四通阀具有第一入口、第二入口、第一出口和第二出口；所述排液管路的一端与所述排液口连接，所述排液管路的另一端穿出所述箱体后与所述四通阀的第一入口连接；所述单向阀设于所述排液管路上。
7.如权利要求1所述的压缩机涡旋盘的浸涂设备，其特征在于：所述浸涂设备还包括箱盖和开合盖组件，所述箱盖设于所述箱体的上方，所述开合盖组件包括开合盖气缸和连接块，所述开合盖气缸设于所述箱体的两侧外壁，所述开合盖气缸的活塞杆朝上设置，所述连接块设于所述箱盖的两侧外壁，所述开合盖气缸的活塞杆端部与对应侧的连接块连接。
8.如权利要求7所述的压缩机涡旋盘的浸涂设备，其特征在于：所述箱盖上设有真空泵接口和真空表，所述真空泵接口用于连接真空泵，所述真空表用于测试所述箱体内的真空度。
9.如权利要求1所述的压缩机涡旋盘的浸涂设备，其特征在于：所述驱动杆与所述支撑板之间设有密封圈。
10.一种压缩机涡旋盘的浸涂方法，其特征在于：提供如权利要求1至9中任意一项所述的压缩机涡旋盘的浸涂设备，所述浸涂方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种压缩机涡旋盘的浸涂设备，其特征在于，所述涡旋盘的基体两侧分别设有涡旋齿和凸出安装部；
2.如权利要求1所述的压缩机涡旋盘的浸涂设备，其特征在于：所述浸涂设备还包括液面自动调节组件，所述液面自动调节组件包括铰链座、杠杆、球阀、球体和配重块，所述铰链座、所述球阀分别固定设于所述浸液槽内，所述杠杆铰接于所述铰链座上，所述球阀、所述配重块分别对应于所述杠杆的两端；所述球阀内部设有补液通道和出液通道，所述补液通道沿竖直方向设置，所述补液通道的入口位于所述球阀的底端，所述出液通道沿水平方向设置，所述补液通道与所述出液通道的交汇处设有球形腔，所述球体设于所述补液通道内；所述杠杆的一端与所述球体连接，所述杠杆的另一端与所述配重块连接。
3.如权利要求1所述的压缩机涡旋盘的浸涂设备，其特征在于：所述涡旋齿的端面设有用以储存耐磨涂料且增加耐磨涂料受力的弧形凹槽，所述涡旋齿的端面两侧还设有倒角；所述凸出安装部上设有安装槽。
4.如权利要求1所述的压缩机涡旋盘的浸涂设备，其特征在于：所述夹具包括涨紧套、涨芯、第一螺钉和第一螺母，所述安装板上设有同轴设置的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的中轴线垂直于所述安装板，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径；所述涨芯设于所述第二通孔处，所述涨紧套设于所述涨芯的外部，所述涨紧套的内孔与所述涨芯的外壁为相互配合的圆锥状结构，且沿垂直于所述安装板并远离所述安装板的方向，所述涨紧套的内径逐渐增大；所述第一螺钉的头部穿设于所述涨芯内，且所述第一螺钉的杆部穿过所述第一通孔后与所述第一螺母螺纹连接，所述第一螺母和所述涨紧套分别位于所述安装板的两侧。
5.如权利要求1所述的压缩机涡旋盘的浸涂设备，其特征在于：所述夹具包括镶套、夹紧套、第二螺钉和第二螺母，所述镶套嵌于所述安装板内，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓春，詹义，张含亮，徐子轩，
申请(专利权)人：苏州轩昌机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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