【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池生产,尤其是涉及一种废料筒自动排出机构。
技术介绍
1、锂电池卷绕机是一种将成卷的极片(正极和负极)和成卷隔膜交叉放置在一起然后卷绕成电芯的设备。目前,常见的卷绕机极片上料均是采用人工上料,设备自动化程度较低,当进行换卷时,需要人工将前面料卷的料筒排出,再将新的料卷换上,此种换卷方式需要停机进行操作,导致生产效率低下。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种废料筒自动排出机构,以解决上述技术问题,提高生产效率。
2、为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:
3、一种废料筒自动排出机构,包括有基板、摆臂组件、驱动组件和卸料筒结构,所述摆臂组件安装于所述基板上,所述驱动组件驱动所述基板移动,所述卸料筒结构安装于所述摆臂组件的下方,所述摆臂组件包括有摆臂、摆臂气缸和接料筒结构,所述摆臂转动设置于所述基板上,所述接料筒结构安装于所述摆臂的一端,所述摆臂气缸的一端铰接设置于所述基板上,所述摆臂气缸的另一端铰接于所述摆臂的另一端。
4、作为一种优选的技术方案,所述摆臂组件还包括有两个限位结构,其一限位结构安装于所述基板的上侧,另一限位结构安装于所述基板的下侧。
5、作为一种优选的技术方案,所述驱动组件包括有固定板、导杆、导套、连接架、驱动气缸和活动板,所述导杆的一端与所述基板固设,另一端与所述活动板固设,所述固定板和所述驱动气缸固设于所述连接架上,所述导套套设于所述导杆上,且固设于所述固定板上,所述驱动气缸驱动所述活动板移
6、作为一种优选的技术方案,所述卸料筒结构的横截面呈槽型,且所述卸料筒结构的一端倾斜设置。
7、作为一种优选的技术方案,其进一步包括有料筒收集盒,所述料筒收集盒设置于所述卸料筒结构的一侧。
8、本技术的有益效果在于:上述废料筒自动排出机构,能够在放卷完成之后通过接料筒结构自动将需要卸料的料筒接收,随后摆臂旋转90°通过卸料筒结构自动将料筒与摆臂分离,以完成一次卸料筒动作,无需停机进行操作,能够提高生产效率。
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1.一种废料筒自动排出机构,其特征在于,包括有基板、摆臂组件、驱动组件和卸料筒结构,所述摆臂组件安装于所述基板上,所述驱动组件驱动所述基板移动,所述卸料筒结构安装于所述摆臂组件的下方,所述摆臂组件包括有摆臂、摆臂气缸和接料筒结构,所述摆臂转动设置于所述基板上,所述接料筒结构安装于所述摆臂的一端,所述摆臂气缸的一端铰接设置于所述基板上,所述摆臂气缸的另一端铰接于所述摆臂的另一端。
2.根据权利要求1所述的废料筒自动排出机构,其特征在于,所述摆臂组件还包括有两个限位结构,其一限位结构安装于所述基板的上侧,另一限位结构安装于所述基板的下侧。
3.根据权利要求2所述的废料筒自动排出机构,其特征在于,所述驱动组件包括有固定板、导杆、导套、连接架、驱动气缸和活动板,所述导杆的一端与所述基板固设,另一端与所述活动板固设,所述固定板和所述驱动气缸固设于所述连接架上,所述导套套设于所述导杆上,且固设于所述固定板上,所述驱动气缸驱动所述活动板移动。
4.根据权利要求2或3所述的废料筒自动排出机构,其特征在于,所述卸料筒结构的横截面呈槽型,且所述卸料筒结构的一端倾斜
5.根据权利要求4所述的废料筒自动排出机构,其特征在于,其进一步包括有料筒收集盒,所述料筒收集盒设置于所述卸料筒结构的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种废料筒自动排出机构,其特征在于,包括有基板、摆臂组件、驱动组件和卸料筒结构,所述摆臂组件安装于所述基板上,所述驱动组件驱动所述基板移动,所述卸料筒结构安装于所述摆臂组件的下方,所述摆臂组件包括有摆臂、摆臂气缸和接料筒结构,所述摆臂转动设置于所述基板上,所述接料筒结构安装于所述摆臂的一端,所述摆臂气缸的一端铰接设置于所述基板上,所述摆臂气缸的另一端铰接于所述摆臂的另一端。
2.根据权利要求1所述的废料筒自动排出机构,其特征在于,所述摆臂组件还包括有两个限位结构,其一限位结构安装于所述基板的上侧,另一限位结构安装于所述基板的下侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员:马舒院,唐近杰,王玮,毛嘉豪,
申请(专利权)人:东莞市雅康精密机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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