一种压缩机斜盘制造工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种压缩机斜盘制造工装，包括底座、下夹片、下夹紧环、下铜环、斜盘基体、上铜环、上夹紧环、上夹片、扭力枪装配头、锁紧螺钉和锁紧螺母；下夹片与上夹片均呈盘状且相对设置，下夹紧环、下铜环、斜盘基体、上铜环、上夹紧环设于下夹片与上夹片之间。利用扭力枪带动上夹片及锁紧螺钉转动，使上、下夹片夹紧，保证上、下铜环与斜盘基体紧密贴合，夹紧后整体送入真空炉或隧道炉进行扩散焊，可保证上、下铜环与斜盘基体结合强度和铜层均匀度，降低斜盘加工难度，节省制造成本；多个滚针轴承对斜盘基体的外圆周起到定位作用，还能在夹紧过程中避免上、下夹紧环卡死，保证上、下夹片的夹紧力传递给上、下铜环，提升夹紧效果。提升夹紧效果。提升夹紧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机斜盘制造工装


[0001]本技术涉及变排量压缩机
，尤其涉及一种压缩机斜盘制造工装。

技术介绍

[0002]斜盘是斜盘式变排量压缩机的关键部件，其倾斜地固定于旋转轴上并且可以改变倾斜角度，随着旋转轴的旋转来增减处于压缩机内的分隔空间的体积，从而实现压缩和膨胀。由于斜盘能够与铁基滑块密封部件相对地滑动而且相互保持气密的接触，从而可以使冷却介质在规定的空间内压缩或膨胀，因此要求斜盘的强度高，耐磨性好，以适应长期高速运转和高温高压的恶劣工作条件。为避免斜盘工作过程中与铁基滑块之间相对滑动同种材料易引起发热咬合的问题，现有技术中一般采用在斜盘表面加工铜层的方式，使斜盘与铁基滑块的接触面为异种金属接触，从而解决上述问题。
[0003]然而，现有的在斜盘表面加工铜层的方法各有弊端：（1）斜盘整体采用锻铜或热轧铜棒制造，缺点是能耗大，材料成本高昂；（2）采用粉末冶金的方法，在基体的上、下两侧分别模压软质金属粉后烧结，缺点是烧结后，铜层易存在孔隙、疏松，硬度强度达不到使用要求；（3）利用热喷镀方法在斜盘表面形成铜层，缺点是设备需进口，投资大，喷涂粉末配制纯度要求高，成本相对高昂；（4）将含有白铜合金并具有一定硬度的软质层分散于铝合金基材中，采用激光进行局部照射，对铜合金材料局部加热，使其溶渗进入斜盘基体内部，该方法受到激光技术的局限，无法适用于大规模生产，结合面分多次局部焊接形成，结合面冷却不均匀，容易变形，且结合强度不够；此外，激光照射还受到功率的制约，铜合金渗入铝合金中的深度有限，通常激光设备价格高昂，制造成本也较高；通过喷涂和激光照射方法加工的铜层还有一个缺点是各处厚度不均匀，喷涂或者激光照射完成后，在对斜盘表面进行精加工的过程中，需要对斜盘表面进行打磨或者车削，铜层分布不均匀可能导致局部铜层被磨削，而使基材表面裸露，进而导致配合不良。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中斜盘加工难度大、制造成本高、铜层与基体结合的强度较差的问题，而提出的一种压缩机斜盘制造工装，降低加工难度，节省加工成本，保证铜层与斜盘基体结合强度，提高铜层均匀度。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种压缩机斜盘制造工装，包括底座、下夹片、下夹紧环、下铜环、斜盘基体、上铜环、上夹紧环、上夹片、扭力枪装配头、锁紧螺钉和锁紧螺母。
[0007]所述底座上设有螺母槽、顶出孔和两个防转销，所述螺母槽与所述顶出孔上下连通，两个防转销分别沿竖直方向设于所述螺母槽的两侧；所述锁紧螺母置于所述螺母槽内。
[0008]所述下夹片上设有第一通孔和两个第一定位孔，所述第一通孔设于所述下夹片的中部，两个第一定位孔分别设于所述第一通孔的两侧，所述下夹片通过两个第一定位孔套设于两个防转销上。
[0009]所述下夹片与所述上夹片均呈盘状，所述下夹片与所述上夹片相对设置，所述下夹紧环、下铜环、斜盘基体、上铜环、上夹紧环从下至上依次设于所述下夹片与所述上夹片之间，所述斜盘基体的上下两面分别与所述上铜环、所述下铜环贴合。
[0010]所述上夹片上设有第二通孔和两个第二定位孔，所述第二通孔设于所述上夹片的中部，两个第二定位孔分别设于所述第二通孔的两侧。
[0011]所述锁紧螺钉包括螺钉头、销部和螺纹部，所述销部的结构与所述第二通孔的结构相匹配，所述螺纹部的结构与所述锁紧螺母的结构相匹配，所述销部穿入所述第二通孔内，所述螺纹部穿过所述第二通孔、所述斜盘基体的中心孔、所述第一通孔后与所述锁紧螺母螺纹连接。
[0012]所述扭力枪装配头设于所述上夹片的上方，所述扭力枪装配头的底端设有螺钉槽和两个销钉，所述螺钉槽设于所述扭力枪装配头的底端中部，所述螺钉槽的结构与所述螺钉头的结构相匹配，两个销钉分别设于所述螺钉槽的两侧，两个销钉分别对应穿入所述上夹片的两个第二定位孔内。
[0013]优选地，所述下夹片的外缘具有第一环形模压部，所述第一环形模压部与所述下夹片的本体之间以第一弧形连接部进行连接，所述第一环形模压部的上表面与所述下夹紧环贴合。
[0014]优选地，所述上夹片的外缘具有第二环形模压部，所述第二环形模压部与所述上夹片的本体之间以第二弧形连接部进行连接，所述第二环形模压部的下表面与所述上夹紧环贴合。
[0015]优选地，所述底座上沿所述螺母槽的周向间隔均匀地设有多个滚针轴承，每个滚针轴承的中轴线沿竖直方向，每个滚针轴承的内圈与所述底座固定连接，每个滚针轴承的外圈可转动地设于对应内圈的外部，多个滚针轴承的外圈内侧与所述斜盘基体的外圆周相接触。
[0016]优选地，所述下夹片的本体上设有多条第一加强筋，每条第一加强筋沿所述下夹片的径向延伸；所述上夹片的本体上设有多条第二加强筋，每条第二加强筋沿所述上夹片的径向延伸。
[0017]优选地，还包括顶出气缸，所述顶出气缸沿竖直方向设于所述底座的下方，所述顶出气缸的活动杆从下方伸入所述顶出孔内。
[0018]优选地，还包括扭力枪，所述扭力枪设于所述扭力枪装配头的上方，所述扭力枪的驱动端与所述扭力枪装配头连接。
[0019]优选地，所述第二通孔为方形孔，所述销部为方形柱体，所述销部的横截面与所述第二通孔的横截面相匹配。
[0020]优选地，所述下夹紧环、所述上夹紧环为石墨环。
[0021]优选地，所述下夹紧环包括下铁环和下纸环，所述下铁环位于所述下纸环的下方，所述下铁环的下表面与所述下夹片贴合，所述下纸环的上表面与所述下铜环贴合；所述上夹紧环包括上铁环和上纸环，所述上铁环位于所述上纸环的上方，所述上铁环的上表面与所述上夹片贴合，所述上纸环的下表面与所述上铜环贴合；所述下纸环、所述上纸环为石墨纸环。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果为：利用扭力枪驱动扭力枪装配头转动，
带动上夹片及锁紧螺钉转动，使上、下夹片夹紧，保证上、下铜环与斜盘基体紧密贴合，夹紧后利用顶出气缸顶出，整体送入真空炉或隧道炉进行扩散焊，可保证上、下铜环与斜盘基体结合强度和铜层均匀度，降低斜盘加工难度，节省制造成本；底座周向设置多个滚针轴承，对斜盘基体的外圆周起到定位作用，还能在夹紧过程中避免上、下夹紧环卡死，保证上、下夹片的夹紧力传递给上、下铜环，提升夹紧效果。
附图说明
[0023]图1为本技术的一种压缩机斜盘制造工装的整体结构图；
[0024]图2为本技术的一种压缩机斜盘制造工装中上、下夹片夹紧后的结构示意图；
[0025]图3为本技术的一种压缩机斜盘制造工装中底座的剖视图；
[0026]图4为本技术的一种压缩机斜盘制造工装中底座的俯视图；
[0027]图5为本技术的一种压缩机斜盘制造工装中上夹片的剖视图；
[0028]图6为本技术的一种压缩机斜盘制造工装中上夹片的仰视图；
[0029]图7为本技术的一种压缩机斜盘制造工装中扭力枪装配头的剖视图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机斜盘制造工装，其特征在于：包括底座、下夹片、下夹紧环、下铜环、斜盘基体、上铜环、上夹紧环、上夹片、扭力枪装配头、锁紧螺钉和锁紧螺母；所述底座上设有螺母槽、顶出孔和两个防转销，所述螺母槽与所述顶出孔上下连通，两个防转销分别沿竖直方向设于所述螺母槽的两侧；所述锁紧螺母置于所述螺母槽内；所述下夹片上设有第一通孔和两个第一定位孔，所述第一通孔设于所述下夹片的中部，两个第一定位孔分别设于所述第一通孔的两侧，所述下夹片通过两个第一定位孔套设于两个防转销上；所述下夹片与所述上夹片均呈盘状，所述下夹片与所述上夹片相对设置，所述下夹紧环、下铜环、斜盘基体、上铜环、上夹紧环从下至上依次设于所述下夹片与所述上夹片之间，所述斜盘基体的上下两面分别与所述上铜环、所述下铜环贴合；所述上夹片上设有第二通孔和两个第二定位孔，所述第二通孔设于所述上夹片的中部，两个第二定位孔分别设于所述第二通孔的两侧；所述锁紧螺钉包括螺钉头、销部和螺纹部，所述销部的结构与所述第二通孔的结构相匹配，所述螺纹部的结构与所述锁紧螺母的结构相匹配，所述销部穿入所述第二通孔内，所述螺纹部穿过所述第二通孔、所述斜盘基体的中心孔、所述第一通孔后与所述锁紧螺母螺纹连接；所述扭力枪装配头设于所述上夹片的上方，所述扭力枪装配头的底端设有螺钉槽和两个销钉，所述螺钉槽设于所述扭力枪装配头的底端中部，所述螺钉槽的结构与所述螺钉头的结构相匹配，两个销钉分别设于所述螺钉槽的两侧，两个销钉分别对应穿入所述上夹片的两个第二定位孔内。2.如权利要求1所述的压缩机斜盘制造工装，其特征在于：所述下夹片的外缘具有第一环形模压部，所述第一环形模压部与所述下夹片的本体之间以第一弧形连接部进行连接，所述第一环形模压部的上表面与所述下夹紧环贴合。3.如权利要求2所述的压缩机斜盘制造工装，其特征在于：所述上夹片...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓春，詹义，张含亮，徐子轩，
申请(专利权)人：苏州轩昌机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：