【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄膜生产，具体涉及一种高效防皱热定型的聚乙烯薄膜生产装置。
技术介绍
1、薄膜是一种薄且软的透明薄片，通常是由胶黏剂、塑料、橡胶等材料制成，薄膜在制作完毕后，需要对其进行卷绕，在卷绕的过程中，需要利用牵引装置对薄膜进行牵引。
2、现有技术中，公开号为cn115625831a的中国专利，公开了一种聚酯薄膜生产用具有防褶皱功能的冷却装置。包括有支座，支座通过固定架转动设有第一辊轮和第二辊轮，支座固接有固定台，固定台嵌有进水管和排水管，进水管与排水管之间等距均匀连通有第一导管，第一导管位于固定台的内，第一导管的上侧设置为水平面，第一导管内通过支架转动设置有涡轮。
3、上述冷却装置，水冷机构、风冷机构、展平机构、杂质吸附机构都需要安装支架上沿着薄膜运行方向按序设置，薄膜的运动方向单一，需要设置较长的支架，使得支架的占地面积过大，支架上方的空间利用较低。并且该装置中设计了水冷机构和风冷机构，其目的都是为了实现薄膜的冷却定型，使得操作复杂化，设计不合理，工作效率不高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种高效防皱热定型的聚乙烯薄膜生产装置，牵引机在竖直方向上集成了定型、延展、防皱的操作，减小了牵引机的占地面积，同时，提高设备的整体性和工作效率，节省工厂的空间资源。
2、本专利技术的技术方案：一种高效防皱热定型的聚乙烯薄膜生产装置，包括牵引机、位于牵引机的下方的吹塑机，牵引机的进料端和吹塑机的出料端之间
3、采用上述技术方案，牵引机的进料端位于底部，从吹塑机的环形出料端出来的薄膜先经过冷却辊，将高温的环形薄膜冷却且挤压塑形呈片状薄膜，此时的片状薄膜仍未完全冷却定型，片材薄膜继续向上运行，经过加热管保温，使得片状薄膜具有一定的延展性，实现定型，进气管上套设保温套，使得热源经进气管的热损耗降至最低，确保对片状薄膜的保温效果，最后片状薄膜向上运行经过相邻的两个夹棍之间的缝隙，实现防皱的操作。牵引机上集成了塑形，延展定型、防皱的操作，结构整体性强，占地面积小。
4、本专利技术的进一步设置：所述基座上设有第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊、第四冷却辊，第一冷却辊设于基座顶部，第二冷却辊和第三冷却辊在水平方向上平行设置于第一冷却辊的下方，第四冷却辊设于基座底部，所有冷却辊内设有冷源，冷源从第一冷却辊内进入，经第二冷却辊和第三冷却辊，从第四冷却辊排出。
5、采用上述进一步设置，薄膜沿运行方向，依次经过第四冷却辊、第三冷却辊、第二冷却辊、第一冷却辊，第四冷却辊位于基座底部靠近低第三冷却辊的一侧，如此设置，使得薄膜能够与第四冷却辊的接触面积较大，冷源从第一冷却辊的左侧进入，第一冷却辊的右侧第二冷却辊右侧导通，第二冷却辊的左侧和第三冷却辊的左侧导通，第三冷却辊的右侧和第四冷却辊的右侧导通，冷源最终从第四冷却辊的左侧排出，冷源由于重力从上到下流动，无需增加水泵，设计布局合理，同时，第四冷却辊的温度较第一冷却辊的温度高，实现对高温的薄膜逐渐降温的效果。
6、本专利技术的再进一步设置：所述第一冷却辊和第四冷却辊一侧分别设有牵引辊，所述基座上设有可驱动牵引辊的气缸。
7、采用上述再进一步设置：第四冷却辊一侧的牵引辊可以带动薄膜进入基座内，完成塑性操作，第一冷却辊一侧的牵引辊可以带动薄膜向上运行进入下一步操作，气缸设于基座的内侧，可以避开冷却辊两端的管道，使得基座的外观更加整洁。
8、本专利技术的再更进一步设置：所述支架上设有第一加热管和第二加热管，第一加热管和第二加热管在俯视方向上错开设置，所述支架向外侧延伸设有分别与第一加热管和第二加热管对应的导向辊，第一加热管和第二加热管上的出气孔设于远离对应导向辊的一侧。
9、采用上述再进一步设置，增加两个加热管，使得片状薄膜的定型效果更好，第一加热管位于第二加热管的上方且错开设置，对应第一加热管的第一导向辊与其平行，对应第二加热管的第二导向辊与其平行，错开设置使得片状薄膜在向上运行的同时改变运行方向，从机架的一侧出来后可以直接进入到印刷步骤，同时也避免完成防皱操作后的薄膜产品遮挡住基座内的冷却辊的工作情况，便于技术人员观察和调整，片状薄膜依次与第二导向辊、第二加热管、第一导向辊、第一加热管接触拉伸定型，片状薄膜经过第一加热管和第二加热管上出气孔一侧，热源可直接接触到片状薄膜表面进行保温，使其发挥自身的延展性，完成定型。
10、本专利技术的再更进一步设置：所述保温套通过扎带固定于进气管上。
11、采用上述再进一步设置，扎带结构简单，固定效果好，使得保温套可以包裹进气管，降低热损耗，保证加热管的保温效果。
12、本专利技术的再更进一步设置：所述机架顶部一侧设有用于固定夹棍两端的连接部，所述夹棍组包括两个夹棍，两个夹棍的中心轴固定于连接部上，所述夹棍组位于加热管的上方。
13、采用上述再进一步设置，连接部通过螺栓固定于机架上，连接牢固，夹棍组位于第一加热管的斜上方，片状薄膜经第一加热管保温定型后，先接触到靠近第一加热管一侧的夹棍的底部，穿过两个夹棍的间隙，接触另一个夹棍的顶部完成防皱。
14、本专利技术的再更进一步设置：还包括混料机、挤塑机，所述混料机顶部设有进料斗，混料机一侧设有若干个与进料斗导通的吸料罐，混料机内设有用于将进料斗内的配料称重且搅拌融合的称重系统，所述挤塑机设于混料机底部且与其导通设置。
15、采用上述再进一步设置，进料斗上方设有与吸料罐导通的管道，进料斗内具有搅拌腔，称重系统可以将配料按照严格的比例进行搅拌，充分融合，可以确保配料均匀，一定程度上避免了生产的薄膜由于配料比例的问题起皱，融合好的配料再进入挤塑机。
16、本专利技术的再更进一步设置：一台吹塑机与五台挤塑机导通设置。
17、采用上述再更进一步设置，一台吹塑机需要五台挤塑机配合运行，一台挤塑机内五台挤塑机内需要5-8中配料，多个挤塑机及对应的混料机周向设置于一台吹塑机外周，空间设计合理。
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1.一种高效防皱热定型的聚乙烯薄膜生产装置，包括牵引机（1）、位于牵引机（1）的下方的吹塑机（2），牵引机（1）的进料端和吹塑机（2）的出料端之间设有一组环形设置的稳定辊组，其特征在于，所述牵引机（1）包括机架（11），机架（11）内设有基座（12），基座（12）顶部设有支架（13），所述基座（12）上可转动设置有冷却辊，所述支架（13）上设有热源和加热管，所述加热管一端设有用于与热源导通的进气管（43），进气管（43）上套设由保温套（431），所述加热管上设有出气孔（44），所述机架（11）顶部一侧固定设有夹棍组（5），所述夹棍组（5）包括水平方向上并排设置的若干夹棍，相邻的夹棍之间留有缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种高效防皱热定型的聚乙烯薄膜生产装置，其特征在于，所述基座（12）上设有第一冷却辊（31）、第二冷却辊（32）、第三冷却辊（33）、第四冷却辊（34），第一冷却辊（31）设于基座（12）顶部，第二冷却辊（32）和第三冷却辊（33）在水平方向上平行设置于第一冷却辊（31）的下方，第四冷却辊（34）设于基座（12）底部，所有冷却辊内设有冷源，冷源从第一冷
3.根据权利要求2所述的一种高效防皱热定型的聚乙烯薄膜生产装置，其特征在于，所述第一冷却辊（31）和第四冷却辊（34）一侧分别设有牵引辊（35），所述基座（12）上设有可驱动牵引辊（35）的气缸。
4.根据权利要求1或2所述的一种高效防皱热定型的聚乙烯薄膜生产装置，其特征在于，所述支架（13）上设有第一加热管（41）和第二加热管（42），第一加热管（41）和第二加热管（42）在俯视方向上错开设置，所述支架（13）向外侧延伸设有分别与第一加热管（41）和第二加热管（42）对应的导向辊，第一加热管（41）和第二加热管（42）上的出气孔（44）设于远离对应导向辊的一侧。
5.根据权利要求1或2所述的一种高效防皱热定型的聚乙烯薄膜生产装置，其特征在于，所述保温套（431）通过扎带固定于进气管（43）上。
6.根据权利要求1或2所述的一种高效防皱热定型的聚乙烯薄膜生产装置，其特征在于，所述机架（11）顶部一侧设有用于固定夹棍两端的连接部（14），所述夹棍组（5）包括两个夹棍，两个夹棍的中心轴固定于连接部（14）上，所述夹棍组（5）位于加热管的上方。
7.根据权利要求1或2所述的一种高效防皱热定型的聚乙烯薄膜生产装置，其特征在于，还包括混料机（6）、挤塑机（7），所述混料机（6）顶部设有进料斗（61），混料机（6）一侧设有若干个与进料斗（61）导通的吸料罐，混料机（6）内设有用于将进料斗（61）内的配料称重且搅拌融合的称重系统，所述挤塑机（7）设于混料机（6）底部且与其导通设置。
8.根据权利要求7所述的一种高效防皱热定型的聚乙烯薄膜生产装置，其特征在于，一台吹塑机（2）与五台挤塑机（7）导通设置。
...【技术特征摘要】
1.一种高效防皱热定型的聚乙烯薄膜生产装置，包括牵引机（1）、位于牵引机（1）的下方的吹塑机（2），牵引机（1）的进料端和吹塑机（2）的出料端之间设有一组环形设置的稳定辊组，其特征在于，所述牵引机（1）包括机架（11），机架（11）内设有基座（12），基座（12）顶部设有支架（13），所述基座（12）上可转动设置有冷却辊，所述支架（13）上设有热源和加热管，所述加热管一端设有用于与热源导通的进气管（43），进气管（43）上套设由保温套（431），所述加热管上设有出气孔（44），所述机架（11）顶部一侧固定设有夹棍组（5），所述夹棍组（5）包括水平方向上并排设置的若干夹棍，相邻的夹棍之间留有缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种高效防皱热定型的聚乙烯薄膜生产装置，其特征在于，所述基座（12）上设有第一冷却辊（31）、第二冷却辊（32）、第三冷却辊（33）、第四冷却辊（34），第一冷却辊（31）设于基座（12）顶部，第二冷却辊（32）和第三冷却辊（33）在水平方向上平行设置于第一冷却辊（31）的下方，第四冷却辊（34）设于基座（12）底部，所有冷却辊内设有冷源，冷源从第一冷却辊（31）内进入，经第二冷却辊（32）和第三冷却辊（33），从第四冷却辊（34）排出。
3.根据权利要求2所述的一种高效防皱热定型的聚乙烯薄膜生产装置，其特征在于，所述第一冷却辊（31）和第四冷却辊（34）一侧分别设有牵引辊（35），所述基座（12）上设有可驱动牵引辊（35）...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙梅江，沈荔，
申请(专利权)人：长兴江美包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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