动力电池端盖板焊接装置制造方法及图纸

本技术公开了动力电池端盖板焊接装置，涉及焊接装置技术领域，该动力电池端盖板焊接装置，包括底座，所述底座上固定连接有为n字形的支撑架，支撑架上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有为横向T字形的焊接座，支撑架上固定连接有伸缩杆，伸缩杆的输出端与焊接座固定连接，焊接座上设置有焊接头，底座上固定连接有支撑板，支撑板上滑动连接有固定板，固定板上开设有四个移动槽。该动力电池端盖板焊接装置，第一锥形齿轮通过与第二锥形齿轮的啮合而带动螺纹杆进行转动，因此螺纹杆的转动使得固定块进行移动，进而完成对电池端盖的夹持固定，使其在焊接过程中不易产生随意的晃动和移动现象，因此确保成品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接装置，特别涉及动力电池端盖板焊接装置。

技术介绍

1、在动力锂电池制造的过程中，锂电池卷芯需要和盖板焊接在一起，是制造工艺中的关键一步。盖板焊接要求焊线无孔洞、无炸火、无虚焊，焊接牢靠。对焊接位置的准确度有要求，所以在焊接过程中，要求锂电池卷芯和盖板的位置都要有定位，及相对位置要准确，才能保证焊接过程中准确，现有的大部分焊接方式为人工进行定位，焊接位置无法保证，导致焊接位置偏移，报废卷芯，因此降低了成品良率，同时造成一定的资源浪费，因此降低了生产收益，为此提出动力电池端盖板焊接装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供动力电池端盖板焊接装置，能够解决
技术介绍
的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：动力电池端盖板焊接装置，包括底座，所述底座上固定连接有为n字形的支撑架，支撑架上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有为横向t字形的焊接座，支撑架上固定连接有伸缩杆，伸缩杆的输出端与焊接座固定连接，焊接座上设置有焊接头，底座上固定连接有支撑板，支撑板上滑动连接有固定板，固定板上开设有四个移动槽，移动槽的内部均设置有固定机构。

3、优选的，所述固定机构包括滑动连接在移动槽内部的固定块，移动槽的内部固定连接有螺纹杆，固定块与螺纹杆螺纹连接，固定板的内部设置有空腔，空腔的内部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，螺纹杆的一端延伸至空腔内部且固定连接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接。

4、优选的，所述固定块和移动槽均为矩形，且固定块的表面与移动槽的内壁贴合。

5、优选的，所述固定板上开设有电线孔。

6、优选的，所述固定块相对的一侧均固定连接有海绵垫。

7、优选的，所述焊接座的横向板滑动连接在滑槽的内部，伸缩杆的输出端位于滑槽的内部并与焊接座的横向板固定连接。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、(1)、该动力电池端盖板焊接装置，当需要对电池端盖进行固定时，将其放置在固定块之间，此时启动电机，电机的输出端带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮通过与第二锥形齿轮的啮合而带动螺纹杆进行转动，因此螺纹杆的转动使得固定块进行移动，进而完成对电池端盖的夹持固定，使其在焊接过程中不易产生随意的晃动和移动现象，因此确保成品质量。

10、(2)、该动力电池端盖板焊接装置，通过将固定块和移动槽的内壁贴合，因此使得固定块只能够在移动槽的内部滑动，因此使得螺纹杆在转动时，固定块无法跟随螺纹杆的转动而产生转动，只会在螺纹杆转动的情况下进行移动，因此确保对电池端盖的正常夹持固定。

11、(3)、该动力电池端盖板焊接装置，通过设置的海绵垫，因此可以使得固定块能够与电池端盖之间柔性接触，进而避免固定块在对电池端盖进行夹持固定时，对其表面造成磨损现象，因此确保成品外观不会受到影响。

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【技术保护点】

1.动力电池端盖板焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有为n字形的支撑架(2)，支撑架(2)上开设有滑槽(3)，滑槽(3)的内部滑动连接有为横向T字形的焊接座(4)，支撑架(2)上固定连接有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)的输出端与焊接座(4)固定连接，焊接座(4)上设置有焊接头(5)，底座(1)上固定连接有支撑板(7)，支撑板(7)上滑动连接有固定板(8)，固定板(8)上开设有四个移动槽(9)，移动槽(9)的内部均设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的动力电池端盖板焊接装置，其特征在于：所述固定机构包括滑动连接在移动槽(9)内部的固定块(11)，移动槽(9)的内部固定连接有螺纹杆(10)，固定块(11)与螺纹杆(10)螺纹连接，固定板(8)的内部设置有空腔(12)，空腔(12)的内部固定连接有电机(15)，电机(15)的输出端固定连接有第一锥形齿轮(13)，螺纹杆(10)的一端延伸至空腔(12)内部且固定连接有第二锥形齿轮(14)，第一锥形齿轮(13)和第二锥形齿轮(14)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的动力电池端盖板焊接装置，其特征在于：所述固定块(11)和移动槽(9)均为矩形，且固定块(11)的表面与移动槽(9)的内壁贴合。

4.根据权利要求3所述的动力电池端盖板焊接装置，其特征在于：所述固定板(8)上开设有电线孔(16)。

5.根据权利要求4所述的动力电池端盖板焊接装置，其特征在于：所述固定块(11)相对的一侧均固定连接有海绵垫。

6.根据权利要求5所述的动力电池端盖板焊接装置，其特征在于：所述焊接座(4)的横向板滑动连接在滑槽(3)的内部，伸缩杆(6)的输出端位于滑槽(3)的内部并与焊接座(4)的横向板固定连接。

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【技术特征摘要】

1.动力电池端盖板焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有为n字形的支撑架(2)，支撑架(2)上开设有滑槽(3)，滑槽(3)的内部滑动连接有为横向t字形的焊接座(4)，支撑架(2)上固定连接有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)的输出端与焊接座(4)固定连接，焊接座(4)上设置有焊接头(5)，底座(1)上固定连接有支撑板(7)，支撑板(7)上滑动连接有固定板(8)，固定板(8)上开设有四个移动槽(9)，移动槽(9)的内部均设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的动力电池端盖板焊接装置，其特征在于：所述固定机构包括滑动连接在移动槽(9)内部的固定块(11)，移动槽(9)的内部固定连接有螺纹杆(10)，固定块(11)与螺纹杆(10)螺纹连接，固定板(8)的内部设置有空腔(12)，空腔(12)的内部固定连接有电机(15)，电机(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗墉，张玉恒，罗文进，笪晨，
申请(专利权)人：易发智能装备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：