【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铅蓄电池制造，尤其涉及一种铅蓄电池板栅涂板前的处理方法。
技术介绍
1、板栅是铅蓄电池的主要部件之一，它起到支撑活性物质、导电和使电流均匀分布到活性物质的作用，因此板栅需要具有较高的硬度和抗拉强度。现有的铅蓄电池板栅一般均是通过铅合金熔融、铸造制成，成型后质地较软，需要通过时效硬化处理，才可以用于涂布活性物质，制成极板。
2、时效硬化工艺分人工和自然两种方式，自然时效硬化工艺时间一般较长，因此大多厂家采用人工时效硬化工艺，如公开号为cn101728540a的专利申请公开了一种铅酸蓄电池板栅快速时效硬化方法，具体操作是将板栅放入经预热的密闭干燥房内，在20～30min内将干燥房温度升至60～75℃，湿度控制在o～5％，对板栅热处理8～12h，停止加热，自然冷却至室温后取出。虽然人工时效硬化工艺可以缩短蓄电池生产周期，但其对板栅表面没有处理，因此往往与活性物质结合力较弱。
3、公开号为cn102324500a的专利申请公开了一种蓄电池板栅的热处理工艺，包括：(1)将刚铸造成型的板栅置于湿度不小于98％、co2浓度不小于13％、温度60～70℃的固化室内12～48h；(2)将板栅置于温度80～90℃的烘房内2～6h；(3)自然冷却后将板栅放置在室温通风环境下不少于10h。该工艺是将板栅置于高温高湿的富含二氧化碳环境进行时效硬化处理，在硬化同时让板栅表面生成碳酸盐和碱式碳酸盐，提高了板栅与活性物质的结合能力。但是该工艺让板栅形成腐蚀层的时间较长，而且形成的腐蚀层不均匀，板栅与铅膏的结合力不够，导致活
4、目前，因生产工艺问题，冲(扩)网后的铅合金板栅表面有切削液油脂，因油脂属于斥水物质，阻碍了铅膏与板栅的化学反应的进行，降低了板栅与铅膏的结合力。同时，因冲(扩)网所用的铅带均为热熔合金经过多段高压轧制而成，铅带表观密度高，现有工艺可以将板栅的上下正面进行毛化处理，无法处理板栅是冲切面，而承担铅膏与活性物质紧密结合影响充放电的主要是冲(扩)网后的板栅切削刀面，目前板栅生产完毕后冲切面光滑，降低了铅膏与板栅的物理结合力，铅膏容易脱落，因板栅与铅膏不能紧密的结合，提高了板栅与铅膏之间的界面电阻，从而降低了极板的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种铅蓄电池板栅涂板前的处理方法，本专利技术在不影响蓄电池性能的前提下，处理掉板栅表面的油污痕迹；另一方面，本专利技术将光亮光滑的板栅表面进行无死角的预腐蚀毛化处理，板栅表面经过腐蚀毛化处理后，表面形成一定厚度的微腐蚀层，提高了板栅的表面粗糙度，进而提高了板栅与铅膏的结合力；同时，对板栅采用水洗、高温高湿方法进行清洁化处理，处理后的板栅无残留有害物质，经过高温处理后的板栅提高了板栅的硬度，促进板栅晶相稳定，既提高了极板的充放电性能又达到了缩短高温时效时间的目的。
2、本专利技术的处理原理：
3、1、板栅冲(扩)网完成后，经过醋酸浸润池，对板栅表面油污进行酸化去脂处理，快速除去板栅表面油污，同时醋酸是一种弱酸，醋酸与铅合金在空气中可以进行反应，反应方程式如下：
4、2pb+4ch3cooh+o2＝2[(ch3coo)2pb·3h2o]+2h2o
5、在这个反应中，4个醋酸分子与2个铅原子发生反应，产生了铅醋酸盐和水。
6、2、为了防止板栅局部位置醋酸液滴凝聚，导致局部板栅腐蚀反应过度，须将板栅表面的存留的醋酸液滴风吹去除。
7、3、板栅表面均匀腐蚀反应进行一定时间后，需要将板栅表面残存的的醋酸及醋酸铅化合物清洁除去，本专利技术利用两种物质的易溶于水及高温分解的理化特性，采用水溶解、液相高温分解及中高温分解处理方法进行去除。
8、4、(ch3coo)2pb·3h2o在75℃时失去三个结晶水、100℃以上开始分解、200℃以上完全分解，分解产生一氧化碳、二氧化碳和氧化铅，醋酸的沸点为118.1℃。利用两种物质的物化特性，对板栅进行高温处理，进而除去板栅表面仍有残留的醋酸及醋酸铅。
9、5、板栅经过水洗、高温高湿、中高温分解循环处理后，板栅表面的醋酸及醋酸铅处理基本完成，板栅表面形成一层薄薄的氧化铅腐蚀层，同时经过处理后的板栅表面形成了5～15μm的腐蚀层深，将冲(扩)网板栅的光滑光亮刀面腐蚀成均匀的亚光毛面，达到提高板栅与铅膏结合力进而提高极板充放电性能的目的。
10、6、在采用高温高湿方法处理板栅表面醋酸及醋酸化合物的同时，通过优化高温时效工艺，缩短了高温时效时间，达到了提质增效的目的。
11、为此，本专利技术提供了一种铅蓄电池板栅涂板前的处理方法，包括以下步骤：
12、(1)醋酸处理：将冲扩网后的板栅在醋酸中浸泡1～2min；
13、(2)去除醋酸处理：
14、(2.1)将步骤(1)中浸泡后的板栅进行水洗，水洗后水的ph≥6.5时，干燥板栅；
15、(2.2)将步骤(2.1)中干燥的板栅放于湿度为100％，温度为122～126℃时效硬化室内，保持时间为20～25min；
16、(2.3)将步骤(2.2)中时效硬化室内的温度升高至210-215℃，保持时间为45～50min；
17、分级处理，可以降低处理难度，尽量缩短高温时间。
18、(3)时效处理：将步骤(2)中处理后的板栅在时效硬化室内进行时效硬化处理，
19、第一阶段：设置时效硬化室内温度为120～124℃，湿度为90％，保持时间为3.5～4h；
20、第二阶段：将时效硬化室内保持温度120～125℃，湿度下降至60％，保持时间2.5～3.5h；
21、第三阶段：将时效硬化室内温度下降至80～83℃，湿度下降至30％，保持时间2.5～3h；
22、第四阶段：将时效硬化室内温度保持在80～85℃，湿度下降至10％，保持时间2.5～3.5h；
23、第五阶段：将时效硬化室内温度下降至50～55℃，湿度保持在10％，保持时间1.2～2h；
24、将板栅取出冷却。
25、步骤(1)中，所述醋酸的质量分数为15％，温度为40℃。
26、完全浸润后，将板栅表面的醋酸液滴除去，并静置。
27、步骤(2.2)和步骤(2.3)各重复循环3～4次。
28、步骤(2)处理后，板栅表面的腐蚀层厚度为5～15μm。
29、步骤(3)中，第一阶段和第二阶段的风速为1～2m/s，第三阶段的风速为2～3m/s，第四阶段和第五阶段的风速为3～4m/s。
30、本专利技术的处理方法的具体工艺为：
31、s1：冲扩网后的板栅在醋酸浸润池中运动通过，板栅可在浸润池中一字型通过，也可以蛇形迂回通过，只要保证板栅在浸润池中停留1～2min即可，醋酸浸润池中醋酸含量保持在15％～20％之间，温度为40℃～50℃。
32、s2：经过醋酸浸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铅蓄电池板栅涂板前的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述铅蓄电池板栅涂板前的处理方法，其特征在于，步骤(1)中，所述醋酸的质量分数为15％，温度为40℃。
3.如权利要求1所述铅蓄电池板栅涂板前的处理方法，其特征在于，步骤(1)中，浸泡后，将板栅表面的醋酸液滴除去，并静置。
4.如权利要求1所述铅蓄电池板栅涂板前的处理方法，其特征在于，步骤(2.2)和步骤(2.3)各重复循环3～4次。
5.如权利要求1所述铅蓄电池板栅涂板前的处理方法，其特征在于，步骤(2)处理后，板栅表面的腐蚀层厚度为5～15μm。
6.如权利要求1所述铅蓄电池板栅涂板前的处理方法，其特征在于，步骤(3)中，第一阶段和第二阶段的风速为1～2m/s，第三阶段的风速为2～3m/s，第四阶段和第五阶段的风速为3～4m/s。
7.一种铅蓄电池极板，包括板栅和活性物质，其特征在于，所述板栅为经过如权利要求1～6任一所述处理方法的板栅。
8.一种铅蓄电池，其特征在于，包括如权利要求7所述的铅蓄电池极板。
【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池板栅涂板前的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述铅蓄电池板栅涂板前的处理方法，其特征在于，步骤(1)中，所述醋酸的质量分数为15％，温度为40℃。
3.如权利要求1所述铅蓄电池板栅涂板前的处理方法，其特征在于，步骤(1)中，浸泡后，将板栅表面的醋酸液滴除去，并静置。
4.如权利要求1所述铅蓄电池板栅涂板前的处理方法，其特征在于，步骤(2.2)和步骤(2.3)各重复循环3～4次。
5.如权利要求1所述铅蓄电...
【专利技术属性】
技术研发人员：程艳青，郭志刚，刘玉，王卫东，张峰博，
申请(专利权)人：天能电池集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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