一种折叠烟框立柱的一次冲压成型模具制造技术

本技术公开了一种折叠烟框立柱的一次冲压成型模具，包括车床和送料机构，送料台设置在车床的进料端，所述车床的工作台上从进料端往出料两端的方向依次设有开角机构、挂扣长孔冲压机构、标签卡槽冲压机构、销轴孔冲压机构和斜口裁切机构，其一侧安装有电气控制柜，电气控制柜与各机构的电气部件之间电连接。本技术通过设置送料机构、开角机构、挂扣长孔冲压机构、标签卡槽冲压机构、销轴孔冲压机构和斜口裁切机构结合使用，电气控制柜按照预设进程，控制送料机构将立柱送入各机构内后，控制各机构内的电气部件动作进行冲压裁切，一次动作即可完成压双R角、冲挂扣长孔、冲压标签卡槽、打销轴孔和开斜口的全部工序，有效提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草机械，具体涉及一种折叠烟框立柱的一次冲压成型模具。

技术介绍

1、烟框是烟草仓储领域的重要工具，主要用于容纳烟包并在一定层数和高度范围内进行堆叠摆放。应用这种烟框进行多层堆叠存放，大大提高了库房的利用率，并且有效改善了仓库的通风条件，烟叶不易产生霉变，也不会因为过多烟叶堆积挤压变质，并且也有利于搬运流通。

2、目前使用较为广泛的烟框是一种可折叠且能够堆叠的矩形框，主要由立柱、柱脚和底碗组成的四根支柱，以及侧挡板和底板组成，立柱是折叠烟框中必不可少的部件之一。一根加工完成的烟框立柱需要打销轴孔、开斜口、压双r角、冲压标签卡槽等多道工序，每道工序需要一个车床来进行加工，使得工作效率低。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提供一种可以有效提高生产效率的折叠烟框立柱的一次冲压成型模具。

2、为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种折叠烟框立柱的一次冲压成型模具，包括车床和送料机构，所述送料机构包括送料台、送料轮组、推进块、连接件和送料气缸，送料台设置在车床的进料端，送料轮组的数量为4-6组，等距设置在送料台上，所述送料轮组由两个滚轮组成，其与送料台的顶面之间转动连接，所述送料气缸安装在车床正面，其伸缩端朝向送料台一侧，所述连接件为“l”型部件，其垂直端与送料气缸的伸缩端固定，水平端则朝向送料轮组，所述推进块为横截面与立柱横截面相同的结构，其一端面与连接件的水平端固定，且底端位于送料滑轮组上，横截面则与放置在送料轮组上的立柱横截面相对。p>

3、所述车床的工作台上从进料端往出料两端的方向依次设有开角机构、挂扣长孔冲压机构、标签卡槽冲压机构、销轴孔冲压机构和斜口裁切机构，其一侧安装有电气控制柜，电气控制柜与各机构的电气部件之间电连接。

4、所述开角机构包括开角气缸、r角刀体和开角支撑座，所述开角支撑座为矩形结构，开角支撑座上开设有有立柱的横截面形状大小相同的“ㄇ”型通槽，通槽的朝向车床的进料端一侧，支撑座两侧焊接有连接板，连接板通过螺栓与车床工作台固定连接，所述开角气缸安装在车床工作台的背面，其伸缩端正对立柱r角开角处，r角刀体通过安装座与开角气缸的伸缩端连接。

5、所述挂扣长孔冲压机构包括长孔气缸和长孔支撑座，所述长孔支撑座的基本结构与开角支撑座相同，且长孔支撑座的顶面端面中点出开设有与通槽接通的长条方孔，所述长孔气缸设置在长孔支撑座上方，并通过安装支架与车床工作台固定，长孔气缸的伸缩端上安装有长孔冲刀，长孔冲刀与长孔支撑座上的长条方孔相对。

6、所述标签卡槽冲压机构包括压槽液压缸和压槽支撑块，所述压槽支撑块与车床工作台连接，其底部开设有排料槽，顶部中点处开设有矩形槽，矩形槽内横向开设有两个与排料槽接通的圆形孔，所述压槽液压缸通过安装支架与车床工作台固定，压槽液压缸位于压槽支撑块上方，其伸缩端上安装有压槽凸块，压槽凸块上安装有与两个圆形通孔相对的圆孔冲刀，并且压槽凸块与压槽支撑块上的矩形槽相对。

7、所述销轴孔冲压机构包括轴孔气缸和轴孔支撑座，所述轴孔支撑座的基本结构和开角支撑座相同，轴孔支撑座的顶部端面中点处开设有销轴孔，且销轴孔与轴孔支撑座的通槽相接通，轴孔支撑座的数量为两个，并间隔安装在工作台上，且轴孔支撑座两个销轴孔之间的间隔距离为立柱上销轴孔之间的距离，轴孔气缸通过安装支架与车床工作台固定，轴孔气缸的伸缩端上安装有与两轴孔支撑座上的销轴孔相适配的轴孔冲刀组。

8、所述斜口裁切机构包括裁切气缸和裁切支撑座，所述裁切支撑座的基本结构同样与开角支撑座的相同，裁切支撑座的顶端面靠近出料端的一侧开设有裁切刀槽，且裁切支撑座内还开设有与斜口裁切刀相适配的刀槽，裁切支撑座上方设有支架，其底端与工作台固定，所述裁切气缸与支架的顶部连接，裁切气缸的伸缩端上安装有斜口裁切刀体，且斜口裁切刀体正对裁切刀槽。

9、作为本案的优化方案，为了提高送料时，送料机构的运行稳定性，所述送料台的前端面上，与送料气缸的伸缩端伸缩轨迹相平齐的位置上安装有辅助板，辅助板的端面上开设有滑槽，两端末通过固定板与送料台的支腿固定，所述连接件的垂直端通过安装滑块与辅助板的滑槽之间滑动连接，在滑动时进行辅助支撑。

10、作为本案的优化方案，为了防止在冲压裁切时，立柱发生偏移、晃动的情况，影响裁切冲压效果，所述车床的工作台上设有夹持部件。

11、进一步的，所述夹持部件有一号夹持组和二号夹持组构成，所述一号夹持组包括夹持气缸和夹持板，夹持气缸设置在开角支撑座的正面并与车床工作台连接，且开角支撑座的正面开设有与其通槽下部接通的夹持孔，所述夹持气缸的伸缩端与夹持孔相对，夹持板安装座在夹持气缸的伸缩端上，二号夹持组设置在裁切支撑座的正面，其安装方式和结构与一号夹持组相同。

12、更进一步的，所述夹持板为橡胶垫板。

13、有益效果：①.本技术通过设置送料机构、开角机构、挂扣长孔冲压机构、标签卡槽冲压机构、销轴孔冲压机构和斜口裁切机构结合使用，电气控制柜按照预设进程，控制送料机构将立柱送入各机构内后，控制各机构内的电气部件动作进行冲压裁切，一次动作即可完成压双r角、冲挂扣长孔、冲压标签卡槽、打销轴孔和开斜口的全部工序，有效提高了生产效率，降低了人工成本。

14、②.通过设置夹持部件，对立柱进行夹持限位，有效减少了在裁切冲孔时立柱偏移、晃动的情况，提高了裁切冲压效果。

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【技术保护点】

1.一种折叠烟框立柱的一次冲压成型模具，包括车床（1）和送料机构，其特征在于：所述送料机构包括送料台（2）、送料轮组（3）、推进块（4）、连接件（5）和送料气缸（6），送料台（2）设置在车床（1）的进料端，送料轮组（3）的数量为4-6组，等距设置在送料台（2）上，所述送料轮组（3）由两个滚轮组成，其与送料台（2）的顶面之间转动连接，所述送料气缸（6）安装在车床（1）正面，其伸缩端朝向送料台（2）一侧，所述连接件（5）为“L”型部件，其垂直端与送料气缸（6）的伸缩端固定，水平端则朝向送料轮组（3），所述推进块（4）为横截面与立柱横截面相同的结构，其一端面与连接件（5）的水平端固定，且底端位于送料滑轮组上，横截面则与放置在送料轮组（3）上的立柱横截面相对；

2.根据权利要求1所述的一种折叠烟框立柱的一次冲压成型模具，其特征在于：所述送料台（2）的前端面上，与送料气缸（6）的伸缩端伸缩轨迹相平齐的位置上安装有辅助板（18），辅助板（18）的端面上开设有滑槽，两端末通过固定板与送料台（2）的支腿固定，所述连接件（5）的垂直端通过安装滑块（19）与辅助板（18）的滑槽之间滑动连接，在滑动时进行辅助支撑。

3.根据权利要求1或2所述的一种折叠烟框立柱的一次冲压成型模具，其特征在于：所述车床（1）的工作台上设有夹持部件。

4.根据权利要求3所述的一种折叠烟框立柱的一次冲压成型模具，其特征在于：所述夹持部件有一号夹持组（20）和二号夹持组（21）构成，所述一号夹持组（20）包括夹持气缸和夹持板，夹持气缸设置在开角支撑座（9）的正面并与车床（1）工作台连接，且开角支撑座（9）的正面开设有与其通槽下部接通的夹持孔，所述夹持气缸的伸缩端与夹持孔相对，夹持板安装座在夹持气缸的伸缩端上，二号夹持组（21）设置在裁切支撑座（17）的正面，其安装方式和结构与一号夹持组（20）相同。

5.根据权利要求4所述的一种折叠烟框立柱的一次冲压成型模具，其特征在于：所述夹持板为橡胶垫板。

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【技术特征摘要】

1.一种折叠烟框立柱的一次冲压成型模具，包括车床（1）和送料机构，其特征在于：所述送料机构包括送料台（2）、送料轮组（3）、推进块（4）、连接件（5）和送料气缸（6），送料台（2）设置在车床（1）的进料端，送料轮组（3）的数量为4-6组，等距设置在送料台（2）上，所述送料轮组（3）由两个滚轮组成，其与送料台（2）的顶面之间转动连接，所述送料气缸（6）安装在车床（1）正面，其伸缩端朝向送料台（2）一侧，所述连接件（5）为“l”型部件，其垂直端与送料气缸（6）的伸缩端固定，水平端则朝向送料轮组（3），所述推进块（4）为横截面与立柱横截面相同的结构，其一端面与连接件（5）的水平端固定，且底端位于送料滑轮组上，横截面则与放置在送料轮组（3）上的立柱横截面相对；

2.根据权利要求1所述的一种折叠烟框立柱的一次冲压成型模具，其特征在于：所述送料台（2）的前端面上，与送料气缸（6）的伸缩端伸缩轨迹相平齐的位置上安装有辅助板（18），辅助板（18）的端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颖，陈克利，周伟，
申请(专利权)人：玉溪市永业工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：