一种折叠式堆垛烟框的自动垂直定位组合式支撑柱制造技术

技术编号:33215445 阅读:19 留言:0更新日期:2022-04-27 16:54
本实用新型专利技术提供一种折叠式堆垛烟框的自动垂直定位组合式支撑柱,涉及物件或者物料的贮存或运输容器技术领域,主要为了解决现有支撑柱及烟框在进行堆叠时重心偏移较大,需要多次进行重心调节,操作繁复、安全性低,以及在进行展开和折叠操作时劳动强度大,且烟框结构强度不够等问题,提供一种在进行堆叠时重心轴线重合度高,同时整体承载强度高、操作劳动强度较为适宜的烟框支撑柱以及对应的烟框,该支撑柱包括立柱(1)、柱脚(2)以及底碗(3)三个主要部件,该支撑柱以及使用该支撑柱的烟框结构强度好、拆装灵活,堆叠时可以快速自定进行垂直定位,无需叉车进行位置调整,垂直度和稳定性高,安全可靠,便于仓库操作管理。便于仓库操作管理。便于仓库操作管理。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠式堆垛烟框的自动垂直定位组合式支撑柱


[0001]本技术涉及物件或者物料的贮存或运输容器
,具体涉及一种折叠式堆垛烟框的自动垂直定位组合式支撑柱。

技术介绍

[0002]烟框是烟草仓储领域的重要工具,主要用于容纳烟包并在一定层数和高度范围内进行堆叠摆放。目前使用较为广泛的烟框是一种可折叠且能够堆叠的矩形框,主要由立柱、柱脚和底碗组成的四根支柱,以及侧挡板和底板组成,而应用这种烟框进行多层堆叠存放,大大提高了库房的利用率,并且有效改善了仓库的通风条件,烟叶不易产生霉变,也不会因为过多烟叶堆积挤压变质,并且也有利于搬运流通。
[0003]但是上述现有的烟框在使用过程中,特别是在进行多层堆叠时,存在以下问题:
[0004]①
由于烟框是需要进行多层堆叠摆放,加之每个烟框在满载货物时,连通烟框本身,总重量能够达到3

4吨,为保证安全性,因此对于堆叠的稳定性要求较高,而决定烟框堆叠稳定性的关键在于四根支撑柱的重心在垂直方向上的重合度,理想状态下,如果多个堆叠的烟框支撑柱的重心在垂直方向上均重合在一条线上,则只要不受侧向外力的影响,烟框处于绝对稳定状态。但是现有烟框的支撑柱,其立柱由U型槽钢制备,与堆叠在上方烟框的底碗内顶面相接触,立柱顶端只有三个方向上的线状受力点,并且为了方便堆叠时容易滑入,底碗内顶面的直径要远远大于至少10%立柱顶端U型槽钢的最大宽度,这就造成了在堆叠时上下两个烟框重心垂线的偏移,按照目前常规操作的进行四层堆叠,极端情况下,最上端烟框与最下端烟框的重心垂线会出现横向偏移底碗内顶面直径20%的距离,大大影响稳定性和安全性。
[0005]②
前面说过,每个烟框在满载货物时,连通烟框本身,总重量能够达到3

4吨,因此,作为支撑整个重量的关键受力部位,底碗与柱脚的连接显得尤为重要,现有的烟框,由于其柱脚采用直角的U型槽钢,而与之接触连接的底碗顶部则采用球形结构,导致柱脚和底碗的接触部位很小,只能进行点焊而遗留较多的空隙,要实现满焊的难度较大,整体强度较低,承载力低下,且存在安全隐患。
[0006]③
现有烟框的立柱下端部采用平整的方形结构、圆弧或者圆锥形结构。
[0007]前者有利于在展开时,平整的立柱侧面能够与柱脚下端更好的接触,作为一个着力点,使烟框在展开状态下,立柱与柱脚的锁紧点由两个变为三个,但这种结构的缺陷在于,无论烟框需要展开或者折叠,都必须将立柱连同侧板整体向上提,使立柱下端超出柱脚下端后才能实现展开或折叠,侧板加上立柱的具有一定的重量,这样操作对于工作人员不友好,劳动强度大;另外,立柱下端部采用圆弧或者圆锥结构,同样存在较为明显的缺陷,虽然圆弧或圆锥形状的立柱底端有利于烟框在展开或折叠时立柱底端比较顺滑轻便的滑入或滑出柱脚下端,但是这种结构却无法使此处成为一个稳妥的受力点,相当于在展开状态下,立柱与柱脚的锁紧点只有两个,降低了立柱的受力强度和承载力。
[0008]有鉴于上述三点不足,寻求一种在进行堆叠时重心轴线重合度高,同时整体承载
强度高、操作劳动强度较为适宜的烟框支撑柱以及对应的烟框,是本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

[0009]为解决
技术介绍
中指出的问题,本技术提供一种折叠式堆垛烟框的自动垂直定位组合式支撑柱,以及其对应的烟框,通过对立柱、柱脚以及底碗的结构进行优化改进,从而实现在进行堆叠摆放时,多个烟框的重心垂线能够自动重合,且偏移误差小,提高烟框堆叠的稳定性,进而提高生产作业的安全性;同时,结构的优化改进还提高了烟框整体的结构强度和承载能力,并且提高了操作的便利性,降低劳动强度。
[0010]为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种折叠式堆垛烟框的自动垂直定位组合式支撑柱,包括立柱、柱脚以及底碗三个主要部件,其特征在于:
[0011]所述立柱包括三个功能结构件,分别是立柱顶端的立柱重心垂线定位部件,中间固定侧网的支撑部件,以及与柱脚连接的底端锁紧部件,三者依次序从上至下固定连接;所述定位部件整体为空心圆柱体结构,支撑部件为开口朝向内侧的槽钢;定位部件设置在整个立柱顶端,其最上端的外沿设有径向1.5

2.0mm、30

45
°
的倒角,其底端与立柱中段的支撑部件的顶部固定连接, 且在支撑部件的顶部开口一侧设置加强块,定位部件固定连接在由支撑部件顶部槽钢以及加强块组成的矩形平面上;支撑部件的开口朝内,容纳并固定筛网状挡板;所述锁紧部件整体在立柱的下段,包括底部直角和圆弧的组合结构,以及组合结构上方的定位销和内插销孔。
[0012]所述柱脚位于立柱和底碗之间,包括上连接板、下连接板,以及分布在两侧的内侧板和外侧板,起到连接和承上启下的作用,按照结构可分为上、中、下三部分;其中上部由上连接板和内侧板以及外侧板一体成型,其水平截面为开口朝上的槽钢结构,同时内侧板和外侧板上端相对位置设有上侧开口的定位销孔,定位销孔与立柱下端的支撑部件上的定位销相配合;中部由内侧板和外侧板组成,前后两侧中空,留有立柱折叠转动的活动空间,并且内侧板和外侧板的中间段相对部位均设有贯穿的长条状插销孔;下部由前后两块下连接板以及内侧板和外侧板组成一个四周封闭的空心矩形柱体,其中,前连接板的高度超过所述立柱在展开状态下下端部5

10mm;而后连接板的高度不超过所述长条状插销孔下端的轴心高度。
[0013]所述底碗包括中间向上凸起的圆台、以及朝圆周方向向下延伸且向上翻折的圆形支撑脚;所述圆台内顶面与所述立柱顶端的定位部件相配合,圆台内顶面的直径大于立柱上定位部件的直径,且余量小于等于内顶面直径的5.0%,即二者的轴心偏移量小于等于内顶面直径的2.5%。
[0014]优选的,所述柱脚上定位销孔的尺寸须在定位销顺利卡进和脱出的同时,二者任意一侧的活动余量小于等于0.5mm。
[0015]优选的,所述柱脚下部的外侧板外侧面固定有防撞板,防撞板与外侧板之间为空心结构,空心部位的厚度大于等于5.0mm。
[0016]优选的,所述柱脚上后连接板的高度加上所述立柱的一半厚度以后,与所述长条状插销孔下端的轴心高度一致,即立柱折叠后通过后连接板支撑,能够保持折叠后的立柱为水平姿态。
[0017]优选的,所述底碗圆台的上沿直径大于等于所述柱脚下部空心矩形柱体的对角
线,以将柱脚和底碗上沿的平台完整连接,保证足够的强度。
[0018]优选的,所述圆形支撑脚上设置漏水孔,且其下表面上设置同心圆结构的防滑纹路。
[0019]本申请的另一个目的在于提供一种使用了上述自动垂直定位组合式支撑柱的仓储用烟框。
[0020]本技术所述自动垂直定位组合式支撑柱的原理以及有益效果:
[0021]首先通过在立柱顶端设置圆柱形的定位部件,使其在展开状态下进行堆叠时,定位部件能够沿底碗内侧的斜面滑到圆台的内顶面,实现自动垂直定位,同时由于内顶面的直径略大于定本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折叠式堆垛烟框的自动垂直定位组合式支撑柱,包括立柱(1)、柱脚(2)以及底碗(3)三个主要部件,其特征在于:所述立柱(1)包括三个功能结构件,分别是立柱(1)顶端的重心垂线定位部件(101),中间固定侧网的支撑部件(102),以及与柱脚(2)连接的底端锁紧部件(103),三者依次序从上至下固定连接;所述定位部件(101)整体为空心圆柱体结构,支撑部件(102)为开口朝向内侧的槽钢;定位部件(101)设置在整个立柱(1)顶端,其最上端的外沿设有径向1.5

2.0mm、30

45
°
的倒角(104),其底端与立柱(1)中段的支撑部件(102)的顶部固定连接,且在支撑部件(102)的顶部开口一侧设置加强块(105),定位部件(101)固定连接在由支撑部件(102)顶部槽钢以及加强块(105)组成的矩形平面上;支撑部件(102)的开口朝内,容纳并固定筛网状挡板;所述锁紧部件(103)整体在立柱(1)的下段,包括底部直角和圆弧的组合结构(106),以及组合结构(106)上方的定位销(107)和内插销孔(108);所述柱脚(2)位于立柱(1)和底碗(3)之间,包括上连接板(201)、下连接板(202),以及分布在两侧的内侧板(203)和外侧板(204),起到连接和承上启下的作用,按照结构可分为上、中、下三部分;其中上部由上连接板(201)和内侧板(203)以及外侧板(204)一体成型,其水平截面为开口朝上的槽钢结构,同时内侧板(203)和外侧板(204)上端相对位置设有上侧开口的定位销孔(205),定位销孔(205)与立柱(1)下端的支撑部件(102)上的定位销(107)相配合;中部由内侧板(203)和外侧板(204)组成,前后两侧中空,留有立柱(1)折叠转动的活动空间,并且内侧板(203)和外侧板(204)的中间段相对部位均设有贯穿的长条状插销孔(206);下部由前后两块下连接板(202)以及内侧板(203)和外侧板(204)组成...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈颖陈克利周伟
申请(专利权)人:玉溪市永业工贸有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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