【技术实现步骤摘要】
本技术涉及半导体,尤其涉及一种蚀刻厚度均匀的半导体电极。
技术介绍
1、随着通信从4g向5g发展,智能手机等电子产业越来越发达,人们对芯片的要求也越来越高,半导体制程工艺也从24纳米向7纳米,5纳米发展,以进一步提高芯片的性能及容量。这要求更高的功率及更复杂的工艺,相应地,为了确保芯片的稳定性,等离子工序所需的部件要求也越来越高,为了提高半导体蚀刻工序中等离子的活性,提高蚀刻率以达到更高的生产效率及合格率,利用氧气等气体来改善工程的方法已经渐渐无法满足要求,所以需要使用气体以外的物理方法来改善工序;在蚀刻时,由于电极上线圈一圈圈排布,这就导致离线圈较近的部分生成等离子的反应速率较快,产生的等离子量较多,而距离较远的部分生成等离子的反应速率较慢,产生的等离子量较少,这就导致各部位等离子体蚀刻速率不同,最终在晶圆上蚀刻不均匀。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种蚀刻厚度均匀的半导体电极。
2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
3、一种蚀刻厚度均匀的半导体电极,包括电极,所述电极表面设有呈环状分布的气孔,电极表面设有曲面,曲面为连续环状。
4、优选地,所述曲面最外轮廓部位与中心部位凸出,最外轮廓部位与中心部位之间区域向内凹陷。
5、优选地,所述曲面在平面内投影半径为150~300mm。
6、优选地,所述曲面的中心凸出部位在平面内投影半径为1~150mm。
7、优选地
8、优选地,所述硅、碳化硅、cvd-sic、石英、三氧化二铝和氮化硼的纯度在99.99%以上。
9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术中电极作为等离子蚀刻的核心部件,通过在电极对应线圈的部位设置凹陷曲面,降低该部位等离子蚀刻速率,从而保证各部位蚀刻的一致性,也就是在电极表面设置与晶圆环状蚀刻形态对应相反的形态,可以稳定的提高蚀刻速率,保证蚀刻厚度均匀,提高生产效率。
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1.一种蚀刻厚度均匀的半导体电极,包括电极,其特征在于,所述电极表面设有呈环状分布的气孔,电极表面设有曲面,曲面为连续环状,所述曲面最外轮廓部位与中心部位凸出,最外轮廓部位与中心部位之间区域向内凹陷,所述曲面在平面内投影半径为150~300mm,所述曲面的中心凸出部位在平面内投影半径为1~150mm。
【技术特征摘要】
1.一种蚀刻厚度均匀的半导体电极,包括电极,其特征在于,所述电极表面设有呈环状分布的气孔,电极表面设有曲面,曲面为连续环状,所述曲面最外轮廓部位与中心部...
【专利技术属性】
技术研发人员:许赞,朴永哲,
申请(专利权)人:安徽四象半导体材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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