System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种可拆卸式生氧罐制造技术_技高网

一种可拆卸式生氧罐制造技术

技术编号:40319917 阅读:3 留言:0更新日期:2024-02-09 14:16
本发明专利技术涉及一种可拆卸式生氧罐,属于消防防护设备技术领域,解决了现有技术中一次性生氧罐无法循环利用浪费资源以及生氧速率低的问题。一种可拆卸式生氧罐包括进气口模组、生氧罐内筒、内筒支架、生氧罐外筒和出气口模组;生氧罐内筒套设于所述生氧罐外筒内,所述内筒支架套设于所述生氧罐内筒内,三者组成生氧罐筒;进气口模组可拆卸设置于所述生氧罐筒上方,用于对生氧罐筒的顶部进行密封,同时作为气体的输入端;出气口模组设置于所述生氧罐筒下方,为氧气的输出端。本发明专利技术解决了现有技术中生氧罐无法循环利用的问题,降低了成本同时节省了资源同时提高了生氧速率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及消防防护设备,尤其涉及一种可拆卸式生氧罐


技术介绍

1、现有技术中的生氧罐都是一次性使用的,导致内部药剂用完后整个生氧罐全部报废,对社会资源是一种极大的浪费,增加大量成本。

2、同时,一次性生氧罐内部的药剂无法取出进行处理,导致对环境的污染极大。

3、此外,现有生氧药剂为干燥的片状生氧药剂,之间会有空隙,生氧过程前期能够使得气体从空隙之间流过。但是随着生氧药剂反应的进行,片状的生氧药剂会慢慢聚集形成大量粘性块状药剂,使得粘性块状药剂之间的空隙大幅阻碍了气体的流过。传统生氧罐输入端的空气只能从进气端口上方通入到生氧药剂中,使得气体与生氧药剂的接触面较小,且生氧药剂的整体反应路径长,导致生氧反应速率缓慢。


技术实现思路

1、鉴于上述的分析,本专利技术旨在提供一种可拆卸式生氧罐,用以解决现有技术中一次性生氧罐无法循环利用浪费资源以及生氧速率低的问题。

2、本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的:

3、一种可拆卸式生氧罐,包括进气口模组、生氧罐内筒、内筒支架、生氧罐外筒和出气口模组;所述生氧罐内筒套设于所述生氧罐外筒内,所述内筒支架套设于所述生氧罐内筒内,三者组成生氧罐筒;所述进气口模组可拆卸设置于所述生氧罐筒上方,用于对所述生氧罐筒的顶部进行密封,同时作为气体的输入端;所述出气口模组设置于所述生氧罐筒下方,为氧气的输出端。

4、进一步地,所述进气口模组包括进气口盖和密封胶圈。

5、进一步地,所述进气口盖包括进气口、盖檐和限位圈。

6、进一步地,所述密封胶胶圈设置于所述盖檐和限位圈之间的环形凹槽内。

7、进一步地,所述生氧罐内筒包括隔离部,所述隔离部设置有多个,均匀分布于所述生氧罐内筒的筒壁上。

8、进一步地,所述隔离部的直径大于所述生氧罐内筒的壁厚。

9、进一步地,所述生氧罐内筒还包括紧固件,所述紧固件能够与所述隔离部可拆卸连接。

10、进一步地,所述内筒支架包括支架隔离板。

11、进一步地,还包括进气过滤模组,所述进气过滤模组包括第一多孔支撑板、过滤棉、第二多孔支撑板、第一过滤网版和第二过滤网版。

12、进一步地,所述出气口模组包括出气口、出气口滤筒和氧烛。

13、与现有技术相比,本专利技术至少可实现如下有益效果之一:

14、(1)本专利技术的可拆卸式生氧罐的生氧罐筒上端可拆卸设置有进气口模组;上端可拆卸设置有出气口模组;同时生氧罐筒的生氧罐外筒、生氧罐内筒和内筒支架之间可拆卸连接。使用时,将生氧罐外筒、生氧罐内筒和内筒支架组合,再将出气口模组固定于生氧罐筒的下端,将生氧药剂放置于内筒支架中,最后再用进气口模组将生氧罐筒密封,即可使用。当内部药剂用完后,将进气口模组从生氧罐取下,倒出反应完的生氧药剂,再将其他部件拆解进行清洗干燥,即可用于下一次的使用。该可拆卸结构实现了生氧罐的重复利用,仅仅更换内部的生氧药剂即可重复生氧,大大降低了使用成本,同时对于现有的一体式生氧罐,本专利技术的可拆卸式生氧罐能够将内部生氧药剂取出进行处理,降低了药剂对环境的污染。

15、(2)本专利技术生氧罐内筒包括隔离部和紧固件,隔离部设置有多个,均匀分布于生氧罐内筒的筒壁上。隔离部为圆柱形的通孔,紧固件能够穿过密封胶胶圈与隔离部配合固定连接,实现生氧罐的可拆卸功能。

16、(3)本专利技术隔离部的内侧壁突出于生氧罐内筒的内壁,隔离部的外侧壁突出于生氧罐内筒的外壁。隔离部的设置使得生氧罐内筒套设于生氧罐外筒时,隔离部的外壁与生氧罐外筒的内壁相贴合,相邻隔离部之间的生氧罐内筒外壁与生氧罐外筒内壁之间形成相变材料容纳空间。该相变材料容纳空间之间能够填充温度相变物质,吸收生氧罐内部反应时产生的高温,从而降低了生氧罐内部气体的温度,提高呼吸的舒适性。

17、(4)本专利技术内筒支架套设于生氧罐内筒内,隔离部的外壁与内筒支架的外壁相贴合,使得相邻隔离部之间的生氧罐内筒内壁与内筒支架的外壁之间形成气体流通空间。当气体从进气口模组进入时,气体不仅能够从内筒支架的上方进入到内部生氧药剂中,气体还可以通入气体流通空间之间,使得气体能够从内筒支架的整个外壁流入至内筒支架内的生氧药剂中。该气体流通空间的设计使得输入气体与生氧药剂的反应路径大幅减小,明显增加了气体与生氧药剂的接触面积,大幅降低了气体的流阻,提高生氧反应速率,再次提高呼吸的舒适性。

18、(5)本专利技术中生氧罐内筒的隔离部包括多个套接的隔离板,隔离板之间在相互平行设置且通过卡合方式嵌套连接。使用过程中仅仅通过拆装隔离板即可加大或者减小生氧罐内筒的隔离部横切面尺寸,即可以调节气体流通空间与相变材料容纳空间的间隙大小,以适应不同的需求。

19、(6)本专利技术的内筒支架为网状圆管支架,圆管支架的整个壁面上均匀设置有多个镂空孔,便于输入气体能够从内筒支架的上方以及侧壁流入,增加气体与生氧药剂的反应面积。此外值得说明的是,内筒支架侧壁上镂空孔的直径小于片状生氧药剂的粒径,使得生氧药剂不会从镂空孔中掉出。同时,该镂空孔的直径与固定支架隔离板的螺栓直径相等,能够用于穿过螺栓,使得镂空孔能够将螺栓限位,从而将用螺栓固定的支架隔离板限位固定。

20、本专利技术中,上述各技术方案之间还可以相互组合,以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分优点可从说明书中变得显而易见,或者通过实施本专利技术而了解。

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【技术保护点】

1.一种可拆卸式生氧罐,其特征在于,包括进气口模组(1)、生氧罐内筒(3)、内筒支架(4)、生氧罐外筒(5)和出气口模组(6);

2.根据权利要求1所述的可拆卸式生氧罐,其特征在于,所述进气口模组(1)包括进气口盖(11)和密封胶圈(12)。

3.根据权利要求2所述的可拆卸式生氧罐,其特征在于,所述进气口盖(11)包括进气口(111)、盖檐(112)和限位圈(113)。

4.根据权利要求3所述的可拆卸式生氧罐,其特征在于,所述密封胶胶圈(12)设置于所述盖檐(112)和限位圈(113)之间的环形凹槽内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的可拆卸式生氧罐,其特征在于,所述内筒支架(4)包括支架隔离板(42)。

6.根据权利要求5所述的可拆卸式生氧罐,其特征在于,所述支架隔离板(42)设置有多个。

7.根据权利要求1-4任一项所述的可拆卸式生氧罐,其特征在于,还包括进气过滤模组(2)。

8.根据权利要求7所述的可拆卸式生氧罐,其特征在于,所述进气过滤模组(2)包括第一多孔支撑板(21)、过滤棉(22)、第二多孔支撑板(23)、第一过滤网版(24)和第二过滤网版(25)。

9.根据权利要求8所述的可拆卸式生氧罐,其特征在于,所述第一过滤网版(24)上设置有凸棱结构。

10.根据权利要求1-4、6、8-9任一项所述的可拆卸式生氧罐,其特征在于,所述出气口模组(6)包括出气口(61)、出气口滤筒(62)和氧烛(63)。

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【技术特征摘要】

1.一种可拆卸式生氧罐,其特征在于,包括进气口模组(1)、生氧罐内筒(3)、内筒支架(4)、生氧罐外筒(5)和出气口模组(6);

2.根据权利要求1所述的可拆卸式生氧罐,其特征在于,所述进气口模组(1)包括进气口盖(11)和密封胶圈(12)。

3.根据权利要求2所述的可拆卸式生氧罐,其特征在于,所述进气口盖(11)包括进气口(111)、盖檐(112)和限位圈(113)。

4.根据权利要求3所述的可拆卸式生氧罐,其特征在于,所述密封胶胶圈(12)设置于所述盖檐(112)和限位圈(113)之间的环形凹槽内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的可拆卸式生氧罐,其特征在于,所述内筒支架(4)包括支架隔离板(42)。

【专利技术属性】
技术研发人员:陈其彪邵浩毛亚付晓艳辛振芳黄启福
申请(专利权)人:北京机械设备研究所
类型:发明
国别省市:

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