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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤矸石固废利用领域,尤其是涉及一种低粘度稀土硅铝酸盐及其制备方法和应用。
技术介绍
1、煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物,是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。
2、专利申请cn114906857b公开了一种煤矸石的处理方法及从煤矸石制得的氧化硅纳米片、多孔硅酸盐材料和铁红,该方法通过将煤矸石进行煅烧得到层状硅酸盐矿物,然后通过酸溶蚀处理将层状硅酸盐矿物的八面体层中的金属离子溶出,能够保留层状硅酸盐矿物的层状结构,得到纳米片状氧化硅,并通过联产将制得氧化硅纳米片的剩余产物进一步制成高吸附性能的多孔硅酸盐材料或高红度的铁红,不仅提高煤矸石的利用价值和高附加值转化,而且避免废酸造成的环境污染和废液处理的高成本。
3、目前,现有技术中的水性涂料普遍存在粘度较高的技术问题,而且没有将煤矸石作为水性涂料的原料的报道。
技术实现思路
1、有鉴于此,本专利技术旨在克服现有技术中的缺陷,提出一种低粘度稀土硅铝酸盐及其制备方法和应用。
2、为达到上述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:
3、一种低粘度稀土硅铝酸盐,由包括碳酸稀土化合物和煤矸石的原料制备而得,其中,所述碳酸稀土化合物占原料总质量的5%-75%。
4、优选地,所述煤矸石中包括如下质量百分比的组分:sio229.50%-48.50%,al2o350.22%-69.50%,fe2o3≤0.5%,tio2≤0.5%。
< ...【技术保护点】
1.一种低粘度稀土硅铝酸盐,其特征在于:由包括碳酸稀土化合物和煤矸石的原料制备而得,其中,所述碳酸稀土化合物占原料总质量的5%-75%,所述碳酸稀土化合物为碳酸镧、碳酸铈、碳酸镧铈中一种或几种的混合物。
2.根据权利要求1所述的低粘度稀土硅铝酸盐,其特征在于:所述碳酸稀土化合物的占原料总质量的50%-75%。
3.根据权利要求1所述的低粘度稀土硅铝酸盐,其特征在于:所述煤矸石中包括如下质量百分比的组份:SiO2 29.50%-48.50%,Al2O3 50.22%-69.50%,Fe2O3 ≤0.5%,TiO2≤0.5%。
4.权利要求1-3任一所述的低粘度稀土硅铝酸盐的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括如下步骤:
5.根据权利要求4所述的低粘度稀土硅铝酸盐的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中混合研磨为湿法球磨或干法球磨中的一种;研磨转速为150rad/min-450rad/min,研磨时间为1h-6 h;所述步骤(3)中使用立式球磨机进行湿法超细研磨,转速为150rad/min-450rad/min,研磨时间为1h-6 h
6.根据权利要求4所述的低粘度稀土硅铝酸盐的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中煅烧中的烧结温度为950℃-1500℃,烧结时间为1 h-6 h,升温速率为1℃/min-10℃/min;所述步骤(3)中烘干温度为80℃-120℃,烘干时间为2 h -24 h。
7.根据权利要求4所述的低粘度稀土硅铝酸盐的制备方法,其特征在于:所述分散剂为六偏磷酸钠、丙烯酸钠盐均聚物中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求4所述的低粘度稀土硅铝酸盐的制备方法,其特征在于:所述步骤(5)中喷雾干燥参数为进料量800ml/h,喷雾进口温度≥270℃,出口温度≥102℃,撞针频率1-2s/次。
9.权利要求1-3任一所述的低粘度稀土硅铝酸盐在制备水性涂料的应用,其特征在于:所述水性涂料中低粘度稀土硅铝酸盐的添加的质量为35%-50%。
...【技术特征摘要】
1.一种低粘度稀土硅铝酸盐,其特征在于:由包括碳酸稀土化合物和煤矸石的原料制备而得,其中,所述碳酸稀土化合物占原料总质量的5%-75%,所述碳酸稀土化合物为碳酸镧、碳酸铈、碳酸镧铈中一种或几种的混合物。
2.根据权利要求1所述的低粘度稀土硅铝酸盐,其特征在于:所述碳酸稀土化合物的占原料总质量的50%-75%。
3.根据权利要求1所述的低粘度稀土硅铝酸盐,其特征在于:所述煤矸石中包括如下质量百分比的组份:sio2 29.50%-48.50%,al2o3 50.22%-69.50%,fe2o3 ≤0.5%,tio2≤0.5%。
4.权利要求1-3任一所述的低粘度稀土硅铝酸盐的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括如下步骤:
5.根据权利要求4所述的低粘度稀土硅铝酸盐的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中混合研磨为湿法球磨或干法球磨中的一种;研磨转速为150rad/min-450rad/min,研磨时间为1h-6 h;所述步骤(3)中使用立式球磨机进行湿法超细研磨,转速为150rad...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴秉政,李璐,王小云,李天明,张瑞森,高淞,阚丽欣,
申请(专利权)人:天津包钢稀土研究院有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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